一種釘珠機的異形珠通道結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及釘珠機領域，確切地說是指一種釘珠機的異形珠通道結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)今，隨著服裝行業(yè)的發(fā)展，人們越來越追求服裝的美觀和多樣性，除了對服裝自身款式的要求外，還會對依附于服裝上的輔料配飾也有要求，從而需要在服裝上裝訂一些鉆石、珠子或塑料五金扣子等輔料配飾，以提高服裝的品味和附加值。在本申請中，服裝是廣義的含義，不限定于衣服和褲子，除此之外，還包括鞋襪、帽子、手套和手提包等。
[0003]最先原有的釘珠操作是通過手工穿線完成的，效率十分低下，后來慢慢發(fā)展才有了釘珠機，改為通過機械化釘珠。釘珠機目前又可以分為一代釘珠機和二代釘珠機。
[0004]—代釘珠機是反面釘珠，釘扣從上面往下傳送，珠子由下面往上傳送，再通過沖擊將釘扣與珠子沖鉚固定在一起。由于一代釘珠機的技術缺陷，其是反面釘珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，釘珠的操作不直觀，操作人員無法看到珠子，容易造成珠子定位不準，珠子容易偏差和跑位，進而造成釘珠產品的合格率低，次品多，經濟損失大。
[0005]二代釘珠機在原有一代釘珠機的基礎上改進，由反面釘珠改為正面釘珠。珠子從上面往下傳送，釘扣從下面往上傳送，再通過沖擊將釘扣與珠子固定在一起。二代釘珠機釘扣的傳輸需要經過兩個動作才能完成:1、釘扣被傳送到機架指定的軌道上，釘扣沿軌道轉到中轉塊的卡槽內，軌道的末端與中轉塊垂直;2、中轉塊再經機架后方的汽缸沿輸送槽帶動釘扣到釘扣汽缸的沖針孔位置，從而完成一周動作。后面再通過釘扣汽缸的沖擊將釘扣與珠子固定在一起。由于釘扣是在中轉塊的卡槽內由后方的汽缸推動前進的，對于釘扣、中轉塊、卡槽、后方汽缸和輸送槽的精度要求比較高，如果五者中有一項不符合要求，都會造成釘扣的損壞或者釘扣無法進入卡槽，隨著后方汽缸的每次推送撞擊，要么使得釘扣卡在輸送槽內，無法進行后續(xù)的釘扣操作，要么沒有釘扣進入卡槽使得輸送塊空送，會使釘扣和珠子無法沖鉚固定在一起，或者釘扣無法到釘扣汽缸的沖針孔位置待命，或者經常造成釘扣的爪釘不能夠保證每個腳都不缺陷，不變形，標準地和上方的珠子吻合沖鉚完成工作，因此，會造成釘珠過程中釘扣的卡住，給釘珠操作帶來不便。
[0006]目前，現(xiàn)有的釘珠機只能裝訂規(guī)則形狀的珠子，對于一些不規(guī)則形狀的珠子(例如類錐形的珠子)是不能裝訂的。因此，由于一代釘珠機和二代釘珠機存在的種種缺陷使得其仍然不能滿足生產的要求，針對于此，需要對釘珠機進行改進。

【發(fā)明內容】

[0007]針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種釘珠機的異形珠通道結構，異形珠通道可以調節(jié)，能夠輸送一些不規(guī)則形狀的珠子(例如類錐形的珠子)給釘珠機進行裝訂，擴大了釘珠機的使用范圍，提高了釘珠的適用范圍。
[0008]為了解決以上的技術問題，本發(fā)明提供的釘珠機的異形珠通道結構，包括上夾板和下夾板，其中:
[0009]所述上夾板與所述下夾板之間設置有異形珠通道；
[0010]所述下夾板設置有第一正方向螺紋孔和第二正方向螺紋孔；
[0011]所述上夾板在對應所述第一正方向螺紋孔和所述第二正方向螺紋孔的位置設置有第一反方向螺紋孔和第二反方向螺紋孔；
[0012]所述上夾板與所述下夾板通過第一螺栓和第二螺栓連接;其中:
[0013]所述第一螺栓連接所述下夾板的第一正方向螺紋孔和所述上夾板的第一反方向螺紋孔；
[0014]所述第二螺栓連接所述下夾板的第二正方向螺紋孔和所述上夾板的第二反方向螺紋孔。
[0015]優(yōu)選地，所述上夾板和所述下夾板之間設置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱套接有第一彈簧，所述第二限位柱套接有第二彈簧，所述第一彈簧和所述第二彈簧被所述上夾板和所述下夾板壓縮。
[0016]優(yōu)選地，所述上夾板相對于所述異形珠通道的一面設置有輸送槽，所述輸送槽的橫截面分為兩個部分，第一部分為等腰梯形結構，第二部分為倒U型結構，所述倒U型結構的開口部分與所述等腰梯形結構的上部連通。
[0017]優(yōu)選地，所述下夾板相對于所述異形珠通道的一面設置有凹凸紋。
[0018]優(yōu)選地，所述上夾板的第一反方向螺紋孔設置在第一螺紋件上，所述上夾板在對應所述第一正方向螺紋孔位置的背面設置有第一通孔，所述第一通孔為臺體結構，所述第一螺紋件卡在所述第一通孔的臺體結構上。
[0019]優(yōu)選地，所述上夾板的第二反方向螺紋孔設置在第二螺紋件上，所述上夾板在對應所述第二正方向螺紋孔位置的背面設置有第二通孔，所述第二通孔為臺體結構，所述第二螺紋件卡在所述第二通孔的臺體結構上。
[0020]優(yōu)選地，所述第一限位柱和所述第二限位柱設置在所述上夾板和所述下夾板的兩端，所述第一限位柱和所述第二限位柱位置對稱。
[0021]優(yōu)選地，所述第一限位柱的一端固定在所述上夾板或下夾板上，所述第一限位柱的另一端穿過所述下夾板或上夾板的第三通孔，所述第一彈簧被壓縮在所述上夾板和所述下夾板之間。
[0022]優(yōu)選地，所述第二限位柱的一端固定在所述上夾板或下夾板上，所述第二限位柱的另一端穿過所述下夾板或上夾板的第四通孔，所述第二彈簧被壓縮在所述上夾板和所述下夾板之間。
[0023]優(yōu)選地，所述上夾板與所述下夾板之間的異形珠通道在尾端設置有一定弧度，使得所述異形珠通道在傾斜時，所述異形珠通道的出口處于水平位置。
[0024]本發(fā)明提供的釘珠機的異形珠通道結構的工作原理如下:
[0025]上夾板與下夾板之間設置有異形珠通道，異形珠是通過異形珠通道進入釘珠階段。由于下夾板設置有第一正方向螺紋孔和第二正方向螺紋孔;上夾板在對應第一正方向螺紋孔和第二正方向螺紋孔的位置設置有第一反方向螺紋孔和第二反方向螺紋孔;第一螺栓連接下夾板的第一正方向螺紋孔和上夾板的第一反方向螺紋孔;第二螺栓連接下夾板的第二正方向螺紋孔和上夾板的第二反方向螺紋孔。分別扭動調節(jié)第一螺栓和第二螺栓，上夾板和下夾板之間是同時相對方向運動或相向方向運動，這樣可以起到調節(jié)異形珠通道高低的目的。當調節(jié)第一螺栓和第二螺栓的距離一致時，上夾板和下夾板之間異形珠通道兩端的高度是一致的。
[0026]特別地，上夾板和下夾板之間設置有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱套接有第一彈簧，第二限位柱套接有第二彈簧，第一彈簧和第二彈簧被上夾板和下夾板壓縮。在調節(jié)異形珠通道的時候，第一彈簧和第二彈簧可以同時給上夾板和下夾板相同的反彈作用力，進一步確保上夾板和下夾板之間的距離一致，進而使得異形珠通道高度一致性得到進一步保證。
[0027]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的釘珠機的異形珠通道結構，由于傳送結構的優(yōu)化設計，異形珠通道可以調節(jié)，能夠輸送多種規(guī)格的異形珠，異形珠在重力的作用下前進，在異形珠通道內有輸送槽的導向，異形珠繼續(xù)有序前進，異形珠的運動都是有序的，可以使異形珠的輸送變得順暢，減少故障的發(fā)生，提高異形珠的輸送效率。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例中釘珠機的異形珠通道結構的整體結構示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例中釘珠機的異形珠通道結構的分解結構示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例中釘珠機的異形珠通道結構的上夾板的結構示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實施例中釘珠機的異形珠通道結構的上夾板的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。
[0033]請參見圖1-圖4，圖1為本發(fā)明實施例中釘珠機的異形珠通道結構的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中釘珠機的異形珠通道結構的分解結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中釘珠機的異形珠通道結構的上夾板的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中釘珠機的異形珠通道結構的上夾板的俯視結構示意圖。
[0034]本發(fā)明實施例提供的釘珠機的異形珠通道結構，包括上夾板I和下夾板2，其中:
[0035]上夾板I與下夾板2之間設置有異形珠通道；
[0036]下夾板2設置有第一正方向螺紋孔和第二正方向螺紋孔；
[0037]上夾板I在對應第一正方向螺紋孔和第二正方向螺紋孔的位置設置有第一反方向螺紋孔和第二反方向螺紋