一種納米纖維抗菌非織造材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米纖維抗菌非織造材料及制備方法。本發(fā)明的納米纖維抗菌非織造材料，包括至少兩層納米纖維抗菌層，相鄰兩層納米纖維抗菌層之間設置有納米纖維親水層，納米纖維抗菌層的納米纖維在三維空間交叉排列，形成具有納米微粒、納米纖維團簇的孔洞，孔洞內(nèi)分布有納米銀抗菌顆粒和納米氧化鋅抗菌顆粒；納米銀顆粒和納米氧化鋅抗菌顆粒分布于具有納米微粒、納米纖維團簇的孔洞中，并且抗菌顆粒不易脫落，共同作用使納米纖維抗菌非織造材料有持久的抗菌性。另外，納米纖維親水層提供了納米纖維抗菌非織造材料良好的親水性能。本發(fā)明制備方法制得的納米纖維抗菌非織造材料可廣泛應用于日用品、醫(yī)療保健、嬰幼兒及成人衛(wèi)生用品等領域。
【專利說明】
一種納米纖維抗菌非織造材料及制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于非織造材料領域，具體涉及一種納米纖維抗菌非織造材料及制備方法。
【背景技術】
[0002]非織造材料又稱非織造布、非織布、非織造織物、無紡織物或無紡布。非織造技術是一門源于紡織，但又超越紡織的材料加工技術。它結合了紡織、造紙、皮革和塑料四大柔性材料加工技術，并充分結合和運用了諸多現(xiàn)代高新技術，如計算機控制、信息技術、高壓射流、等離子體、紅外、激光技術等。無論在航天技術、環(huán)保治理、農(nóng)業(yè)技術、醫(yī)用保健或是人們的日常生活等許多領域，非織造新材料已成為一種愈來愈廣泛的重要產(chǎn)品。隨著科學技術的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們的健康意識不斷增強，對非織造材料進行抗菌、抑菌性加工或處理，可以有效地降低或避免細菌對身體健康的影響。生產(chǎn)具有抗菌、抑菌性的非織造材料產(chǎn)品，一般是通過在紡絲液中添加抗菌劑抑菌劑或后整理的方法進行的。但是，在紡絲液中添加抗菌劑容易與聚合物混合不均勻，容易堵塞噴絲板，無法保證連續(xù)生產(chǎn)，后整理方法的工藝復雜，成本較高，并且制備成的非織造材料的抗菌性能有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種納米纖維抗菌非織造材料，抗菌性能優(yōu)良。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種納米纖維抗菌非織造材料，包括至少兩層納米纖維抗菌層，相鄰兩層所述納米纖維抗菌層之間設置有納米纖維親水層，所述納米纖維抗菌層的納米纖維在三維空間交叉排列，形成具有納米微粒、納米纖維團簇的孔洞，所述孔洞內(nèi)分布有納米銀抗菌顆粒以及納米氧化鋅抗菌顆粒。
[0006]納米氧化鋅具有較強抑菌、殺菌作用及其廣譜的抗菌性，且由于量子效應、小尺寸效應和具有較大比表面積，因而具有傳統(tǒng)無機抗菌劑無法比擬的抗菌效果，成為很有發(fā)展前景的新一代抗菌材料。氧化鋅是一種寬禁帶π，νι族化合物半導體材料，具有規(guī)整的六角形纖鋅礦結構，本身為白色，穩(wěn)定性好，高溫下不變色、不分解、價格低廉、資源豐富。納米纖維抗菌層中的納米氧化鋅抗菌顆粒經(jīng)紫外線照射后會自行分解出自由移動帶負電荷的電子和帶正電荷的空穴，這個過程極易發(fā)生。帶正電荷的空穴會氧化非織造材料中的水產(chǎn)生羥自由基，同時電子使空氣中的氧還原成活性氧原子，羥自由基和活性氧原子均能與細菌體內(nèi)的有機物或不飽和鍵發(fā)生反應，分解微生物的組成成分，起到抗菌作用。同時，納米氧化鋅抗菌顆粒在含水介質(zhì)中緩慢釋放鋅離子，與細菌微生物蛋白質(zhì)結合，并破壞細菌電子傳遞的酶與-SH基團反應，達到雙重殺菌的效果。納米氧化鋅抗菌顆粒還具有一定的防福射、抗皺、抗靜電作用。一維氧化鋅納米材料是指納米尺寸低于10nm并且空間有兩維為納米尺度的ZnO納米材料，包括納米棒，納米線，納米管，納米顆粒等。近年來隨著納米技術的發(fā)展，一維半導體材料如納米線、納米棒、納米環(huán)等由于其獨特的物理、化學和生物特性而受到廣泛的關注。本發(fā)明應用了一維氧化鋅納米材料的抗菌性能以及粒徑小的特點。
[0007]金屬銀本身就有很強的抑菌活性，借助納米技術將其制備成納米銀顆粒，實用價值更高，抗菌效果很好。納米銀顆粒中的銀離子與細菌膜細胞結合，在超強的氧化作用下破壞膜結構，細菌膜內(nèi)物質(zhì)隨之外泄，導致細胞膜生成物殼聚糖不能正常合成，使細菌的DNA裸露，并和銀離子反應，阻斷了細菌的正常繁殖途徑，從而起到滅菌的作用。將納米銀顆粒加在非織造材料上，具有顯著的抗菌、防腐、消炎效果，很適合于醫(yī)療上使用。目前，將納米銀顆粒加在非織造材料上的方法大多是浸泡或涂布，經(jīng)過多次水洗后，納米銀顆粒含量越來越少，影響納米銀纖維的抗菌效果。反復浸泡或涂布，增加了納米銀顆粒用量，也增加了納米銀顆粒氧化的機會，使非織造材料的外觀變黃。納米銀顆粒與納米纖維之間的結合力強，經(jīng)多次洗滌后仍可以保持98%以上的抑菌率，使納米纖維抗菌層具有持久的抗菌性。
[0008]其中，所述納米纖維抗菌層的納米纖維在三維空間交叉排列形成接點，所述接點周圍分布有所述納米銀抗菌顆粒以及所述納米氧化鋅抗菌顆粒。經(jīng)過紡絲后，納米纖維之間交叉排列，各交叉點形成若干接點，粒徑為納米級別的納米銀抗菌顆粒以及納米氧化鋅抗菌顆粒附于接點上，起到持久的抗菌作用，形成的接點越多，納米銀抗菌顆粒以及納米氧化鋅抗菌顆粒的分布越多，抗菌功能越好。
[0009]其中，所述納米纖維抗菌層的納米纖維的平均直徑為0.1?500nm，例如0.lnm、
0.5nm、10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、lOOnm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm、450nm、500nm；
[0010]優(yōu)選地，所述納米纖維抗菌層的厚度為10?ΙΟΟμπι，例如10μηι、20μηι、30μηι、40μηι、50μηι、60μηι、70μηι、80μηι、90μηι、ΙΟΟμπι;所述納米纖維親水層的厚度為 10?50μηι，例如 ΙΟμπι、15μm、20μηι、25μηι、30μηι、35μηι、40μηι、45μηι、50μηι。
[0011 ] 其中，所述納米銀抗菌顆粒的平均粒徑為20?30]1111，例如2111111、2211111、2311111、2411111、25nm、26nm、27nm、28nm、29nm、30nm ；
[0012]優(yōu)選地，所述納米氧化鋅抗菌顆粒的平均粒徑為10?150nm，例如10nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、I 1nm、120nm、130nm、140nm、150nm;所述納米氧化鋅抗菌顆粒為一維納米氧化鋅抗菌顆粒；
[0013]更優(yōu)選地，所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆粒的質(zhì)量比為1:(2?10)，例如1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10。
[0014]其中，所述納米纖維抗菌層由添加了所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆粒的紡絲液經(jīng)靜電紡絲制備而成。
[0015]其中，所述聚合物為聚丙烯。
[0016]其中，所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆?？偭颗c所述聚合物的質(zhì)量比為1: (15?30)，例如1:15、1:20、1:25、1:30。
[0017]本發(fā)明的目的之二在于提供一種納米纖維抗菌非織造材料的制備方法，包括如下步驟:
[0018]I)采用包含有納米銀抗菌顆粒和納米氧化鋅抗菌顆粒的紡絲液制備納米纖維抗菌材料；
[0019]2)制備納米纖維親水材料；
[0020]3)將步驟I)制備的納米纖維抗菌材料和步驟2)制備的納米纖維親水材料交叉鋪設，經(jīng)熱乳后制備成具有納米纖維抗菌層和納米纖維親水層的納米纖維抗菌非織造材料。
[0021]其中，步驟I)的具體過程為:在聚合物中添加納米銀抗菌顆粒和納米氧化鋅抗菌顆粒，經(jīng)熔融后制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，制備納米纖維抗菌材料；
[0022]優(yōu)選地，步驟2)的具體過程為:將聚合物熔融后制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲后得到納米纖維材料，將所述納米纖維材料經(jīng)親水處理后制備得到納米纖維親水材料。
[0023]其中，步驟I)和步驟2)中，所述聚合物為聚丙烯；
[0024]所述靜電紡絲的具體工藝參數(shù)為:紡絲液的擠出速率為0.5?2ml/h，紡絲電壓為30?60KV，接收距離為15?40cm ；
[0025]優(yōu)選地，步驟I)中，所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆粒的質(zhì)量比為1: (2?10);所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆?？偭颗c所述聚合物的質(zhì)量比為 1:(15 ?30);
[0026]步驟2)中，所述親水處理為:將親水劑用高純水稀釋后制備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經(jīng)烘干制備納米纖維親水材料。
[0027]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的納米纖維抗菌非織造材料，包括至少兩層納米纖維抗菌層，相鄰兩層所述納米纖維抗菌層之間設置有納米纖維親水層，所述納米纖維抗菌層的納米纖維在三維空間交叉排列，形成具有納米微粒、納米纖維團簇的孔洞，所述孔洞內(nèi)分布有納米銀抗菌顆粒以及納米氧化鋅抗菌顆粒;納米纖維抗菌層中的納米銀顆粒以及納米氧化鋅抗菌顆粒，分布于納米纖維抗菌層的納米纖維在三維空間交叉排列形成的具有納米微粒、納米纖維團簇的孔洞中，并且抗菌顆粒不易脫落，納米級別的納米銀顆粒和納米氧化鋅共同作用，使納米纖維抗菌非織造材料有持久的抗菌性，共同增強了納米纖維抗菌非織造材料的抗菌性能。另外，納米纖維親水層的設計使得納米纖維抗菌非織造材料具有良好的親水性能，親水倍率達500 %以上。
[0028]另外，本發(fā)明的納米纖維抗菌非織造材料的制備方法，采用靜電紡絲的方法，該方法工藝簡單，納米級別的抗菌顆粒在納米纖維中分布均勻，結合牢固，保證了連續(xù)生產(chǎn)，并且提高了產(chǎn)品的抗菌性能，制備得到的納米纖維抗菌非織造材料可以廣泛應用于日用品、醫(yī)療保健、嬰幼兒及成人衛(wèi)生用品等領域。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的納米纖維抗菌非織造材料的結構示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的納米纖維抗菌非織造材料的電鏡圖；
[0031]圖3為本發(fā)明的納米纖維抗菌非織造材料的納米纖維抗菌層的結構示意圖。
[0032]附圖標記如下:
[0033]1-納米纖維抗菌層;2-納米纖維親水層;31-納米銀抗菌顆粒;32-納米氧化鋅抗菌顆粒;4-納米纖維。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖1、圖2和圖3并通過實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明的納米纖維抗菌非織造材料，包括至少兩層納米纖維抗菌層I，相鄰兩層納米纖維抗菌層I之間設置有納米纖維親水層2，納米纖維抗菌層I的納米纖維4在三維空間交叉排列，形成具有納米微粒、納米纖維團簇的孔洞，孔洞內(nèi)分布有納米銀抗菌顆粒31以及納米氧化鋅抗菌顆粒32;圖1僅顯示了本發(fā)明的一個實施例，不限于此，以相鄰兩層納米纖維抗菌層I之間設置有納米纖維親水層2為一個基本組成單位，納米纖維抗菌非織造材料可以包括兩個、三個、四個或更多個基本組成單位，具體可根據(jù)實際產(chǎn)品的需要來調(diào)節(jié)基本組成單位的組成個數(shù)。如圖2所示，納米纖維4在三維空間交叉排列，形成具有納米微粒、納米纖維團簇的孔洞;或者說，納米纖維4在三維空間交叉排列形成若干個接點，經(jīng)紡絲后的納米纖維4平均直徑約小、數(shù)量越多，形成的接點越多。如圖3所示，接點周圍分布有納米銀抗菌顆粒31以及納米氧化鋅抗菌顆粒32，并且接點越多，納米銀抗菌顆粒31和納米氧化鋅抗菌顆粒32的分布越多，抗菌功能越好。
[0036]下面通過具體實施例來說明本發(fā)明制備的納米纖維抗菌非織造材料的性能。如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可市售購得，或根據(jù)本領域的常規(guī)方法制備得到。
[0037]實施例1
[0038]在20g聚丙稀中添加0.2g的納米銀抗菌顆粒和0.5g的納米氧化鋅抗菌顆粒制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲液的擠出速率為I?2ml/h，紡絲電壓為60KV，接收距離為40cm，制備納米纖維抗菌材料;將20g聚丙烯熔融后制備成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲液的擠出速率為I?2ml/h，紡絲電壓為60KV，接收距離為40cm，制備納米纖維材料，將親水劑用高純水稀釋后制備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經(jīng)烘干制備納米纖維親水材料;將制備的納米銀的納米纖維抗菌材料與納米纖維親水材料交叉鋪設，經(jīng)熱乳后制備成具有納米纖維抗菌層和納米纖維親水層的納米纖維抗菌非織造材料。測試制備的納米纖維抗菌非織造材料的抗菌性能，結果表明對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念球菌等代表菌的抑菌率大于99.9%，2小時抑菌率大于98% ;測試制備的納米纖維抗菌非織造材料的親水性能，滴水穿透時間為0.8s，親水倍率為500 %以上。
[0039]實施例2
[°04°]在1g聚丙稀中添加0.1g的納米銀抗菌顆粒和0.5g的納米氧化鋅抗菌顆粒制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲液的擠出速率為I?2ml/h，紡絲電壓為40KV，接收距離為20cm，制備納米纖維抗菌材料;將1g聚丙烯熔融后制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲液的擠出速率為I?2ml/h，紡絲電壓為40KV，接收距離為20cm，制備納米纖維材料，將親水劑用高純水稀釋后制備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經(jīng)烘干制備納米纖維親水材料；將制備的納米銀的納米纖維抗菌材料與納米纖維親水材料交叉鋪設，經(jīng)熱乳后制備成具有納米纖維抗菌層和納米纖維親水層的納米纖維抗菌非織造材料。測試制備的納米纖維抗菌非織造材料的抗菌性能，結果表明對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念球菌等代表菌的抑菌率大于99.9%，2小時抑菌率大于98% ;測試制備的納米纖維抗菌非織造材料的親水性能，滴水穿透時間為0.8s，親水倍率為500 %以上。
[0041 ] 實施例3
[0042]在15g聚丙稀中添加0.15g的納米銀抗菌顆粒和0.75g的納米氧化鋅抗菌顆粒制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲液的擠出速率為0.5?lml/h，紡絲電壓為35KV，接收距離為25cm，制備納米纖維抗菌材料;將15g聚丙稀經(jīng)恪融后制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲液的擠出速率為0.5?lml/h，紡絲電壓為35KV，接收距離為25cm，制備納米纖維材料，將親水劑用高純水稀釋后制備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經(jīng)烘干制備納米纖維親水材料;將制備的納米銀的納米纖維抗菌材料與納米纖維親水材料交叉鋪設，經(jīng)熱乳后制備成具有納米纖維抗菌層和納米纖維親水層的納米纖維抗菌非織造材料。測試制備的納米纖維抗菌非織造材料的抗菌性能，結果表明對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念球菌等代表菌的抑菌率大于99.9%, 2小時抑菌率大于98% ;測試制備的納米纖維抗菌非織造材料的親水性能，滴水穿透時間為0.8s，親水倍率為500 %以上。
[0043]實施例4
[0044]在12g聚丙稀中添加0.12g的納米銀抗菌顆粒和0.8g的納米氧化鋅抗菌顆粒制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲液的擠出速率為I?1.5ml/h，紡絲電壓為30KV，接收距離為15cm，制備納米纖維抗菌材料;將12g聚丙烯熔融后制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲液的擠出速率為I?1.5ml/h，紡絲電壓為30KV，接收距離為15cm，制備納米纖維材料，將親水劑用高純水稀釋后制備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經(jīng)烘干制備納米纖維親水材料;將制備的納米銀的納米纖維抗菌材料與納米纖維親水材料交叉鋪設，經(jīng)熱乳后制備成具有納米纖維抗菌層和納米纖維親水層的納米纖維抗菌非織造材料。測試制備的納米纖維抗菌非織造材料的抗菌性能，結果表明對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念球菌等代表菌的抑菌率大于99.9%, 2小時抑菌率大于98 % ;測試制備的納米纖維抗菌非織造材料的親水性能，滴水穿透時間為0.9s，親水倍率為500 %以上。
[0045]本發(fā)明的納米纖維抗菌非織造材料，抗菌性能好，抗菌效果持久性強，并且親水性能優(yōu)良，親水倍率達500%以上，并且本發(fā)明的制備方法工藝簡單，納米級別的抗菌顆粒在納米纖維中分布均勻，結合牢固，保證了連續(xù)生產(chǎn)，并且提高了產(chǎn)品的抗菌性能，制備得到的納米纖維抗菌非織造材料可以廣泛應用于日用品、醫(yī)療保健、嬰幼兒及成人衛(wèi)生用品等領域。
[0046]盡管本發(fā)明中所涉及的數(shù)值范圍(尺寸、工藝參數(shù))在上述實施例中未列舉出具體數(shù)值，但本領域的技術人員完全可以想象到只要落入上述該數(shù)值范圍內(nèi)的任何數(shù)值均可實施本發(fā)明，當然也包括若干項數(shù)值范圍內(nèi)具體值的任意組合。此處，出于篇幅的考慮，省略了給出某一項或多項數(shù)值范圍內(nèi)具體值的實施例，此不應當視為本發(fā)明的技術方案的公開不充分。
[0047]
【申請人】聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種納米纖維抗菌非織造材料，其特征在于，包括至少兩層納米纖維抗菌層，相鄰兩層所述納米纖維抗菌層之間設置有納米纖維親水層，所述納米纖維抗菌層的納米纖維在三維空間交叉排列，形成具有納米微粒、納米纖維團簇的孔洞，所述孔洞內(nèi)分布有納米銀抗菌顆粒以及納米氧化鋅抗菌顆粒。2.根據(jù)權利要求1所述的納米纖維抗菌非織造材料，其特征在于，所述納米纖維抗菌層的納米纖維在三維空間交叉排列形成接點，所述接點周圍分布有所述納米銀抗菌顆粒以及所述納米氧化鋅抗菌顆粒。3.根據(jù)權利要求1所述的納米纖維抗菌非織造材料，其特征在于，所述納米纖維抗菌層的納米纖維的平均直徑為0.1?500nm; 優(yōu)選地，所述納米纖維抗菌層的厚度為10?ΙΟΟμπι，所述納米纖維親水層的厚度為10?5 Oum ο4.根據(jù)權利要求1所述的納米纖維抗菌非織造材料，其特征在于，所述納米銀抗菌顆粒的平均粒徑為20?30nm; 優(yōu)選地，所述納米氧化鋅抗菌顆粒的平均粒徑為10?150nm，所述納米氧化鋅抗菌顆粒為一維納米氧化鋅抗菌顆粒； 更優(yōu)選地，所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆粒的質(zhì)量比為1:(2?10)。5.根據(jù)權利要求1所述的納米纖維抗菌非織造材料，其特征在于，所述納米纖維抗菌層由添加了所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆粒的紡絲液經(jīng)靜電紡絲制備而成，所述紡絲液包括聚合物。6.根據(jù)權利要求5所述的納米纖維抗菌非織造材料，其特征在于，所述聚合物為聚丙稀。7.根據(jù)權利要求5所述的納米纖維抗菌非織造材料，其特征在于，所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆?？偭颗c所述聚合物的質(zhì)量比為1:(15?30)。8.一種如權利要求1所述的納米纖維抗菌非織造材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)采用包含有納米銀抗菌顆粒和納米氧化鋅抗菌顆粒的紡絲液制備納米纖維抗菌材料； 2)制備納米纖維親水材料； 3)將步驟I)制備的納米纖維抗菌材料和步驟2)制備的納米纖維親水材料交叉鋪設，經(jīng)熱乳后制備成具有納米纖維抗菌層和納米纖維親水層的納米纖維抗菌非織造材料。9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于， 步驟I)的具體過程為:在聚合物中添加納米銀抗菌顆粒和納米氧化鋅抗菌顆粒，熔融后制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，制備納米纖維抗菌材料； 優(yōu)選地，步驟2)的具體過程為:將聚合物熔融后制成紡絲液，在紡絲液噴頭上施加高壓正電，對紡絲液進行靜電紡絲，紡絲后得到納米纖維材料，將所述納米纖維材料經(jīng)親水處理后制備得到納米纖維親水材料。10.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟I)和步驟2)中，所述聚合物為聚丙烯； 所述靜電紡絲的具體工藝參數(shù)為:紡絲液的擠出速率為0.5?2ml/h，紡絲電壓為30?60KV，接收距離為15?40cm; 優(yōu)選地，步驟I)中，所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆粒的質(zhì)量比為1:(2?10);所述納米銀抗菌顆粒和所述納米氧化鋅抗菌顆?？偭颗c所述聚合物的質(zhì)量比為I:(15 ?30); 步驟2)中，所述親水處理為:將親水劑用高純水稀釋后制備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經(jīng)烘干制備納米纖維親水材料。
【文檔編號】D01F1/10GK105839291SQ201610259969
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】邱邦勝, 葛楊, 黃肖瑤
【申請人】蘇州寶麗潔納米材料科技股份有限公司