一種針織印花家紡面料及其制備工藝和印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針織印花家紡面料，其由70％的天絲和30％的棉混紡而得。本發(fā)明還公開了一種用于制備上述面料的方法，其包括如下步驟：(1)選用萊賽爾、棉纖維作為原料；(2)抓棉工序；(3)開棉工序；(4)給棉工序；(5)成卷工序；(6)梳棉工序；(7)并條工序；(8)粗紗工序；(9)細紗工序；(10)自絡(luò)工序。本發(fā)明還公開了對上述面料進行印花的印花工藝，其包括如下步驟：(1)翻縫；(2)練漂；(3)甩干；(4)松式烘干；(5)剖幅；(6)預(yù)定形；(7)印花；(8)蒸化；(9)繩狀水洗；(10)甩干和開幅；(11)松式烘干；(12)后定形：(13)落布。本發(fā)明制得的面料結(jié)構(gòu)松散、伸縮性好、手感柔軟、極度親膚透氣，能夠給與人體極致柔軟的私密呵護。
【專利說明】
一種針織印花家紡面料及其制備工藝和印花工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明公開了一種針織印花面料，具體涉及一種針織印花家紡面料及其制備工藝 和印花工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 市場上最多見的床品面料基本上都是以梭織面料為主，此類面料通常有平紋、斜 紋、貢緞、磨毛等織造形式，傳統(tǒng)梭織工藝的經(jīng)煒線結(jié)構(gòu)、紗線緊密結(jié)實、面料挺括但質(zhì)感偏 硬。梭織面料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，布面平整，懸垂時一般不出現(xiàn)馳垂現(xiàn)象，適合各種剪裁方法。梭織 面料還適于各種印染整理方法，一般來說，印花及提花圖案比針織面料更為精細，織物花色 品種也相對比較多，深受家紡企業(yè)的青睞。常常有消費者抱怨平紋面料薄，斜紋面料粗糙， 貢緞面料涼，磨毛面料掉毛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為了解決上述問題，從而提供一種針織印花家紡面料及其制備工藝和印花 工藝。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種針織印花家紡面料，所述針織印花家紡面料由70%的天絲和30%的棉混紡 而得。
[0006] -種用于制備上述針織印花家紡面料的方法，其包括如下步驟：
[0007] (1)選用萊賽爾、棉纖維作為原料；
[0008] (2)抓棉工序：采用FA002D型抓棉機抓取原料；
[0009] (3)開棉工序：采用FA106A型開棉機，棉卷重量為1. 3kg，生條定量為412g/m ; [0010] ⑷給棉工序：采用FA046型給棉機；
[0011] (5)成卷工序：采用A076F型成卷機；
[0012] (6)梳棉工序：采用FA231型梳棉機，錫林為AC2520X0156,刺輥轉(zhuǎn)速為720r/ min ；
[0013] (7)并條工序：采用FA311型并條機進行三道并條，三道并條均采用6根條子并 合，頭并總牽伸9. 2倍，定量20. 5g/5m，二并總牽伸9. 0倍，定量18. 5g/5m，末并總牽伸8. 2 倍，定量18g/5m ;
[0014] (8)粗紗工序：采用A423型粗紗機，粗紗采用2根粗紗喂入，粗紗定量為 4. lg/10m，捻系數(shù)為78,總牽伸倍數(shù)8. 9倍，羅拉隔距為10mmX 15mm，錠速為600r/min ;
[0015] (9)細紗工序：采用FA506型細紗機，總牽伸倍數(shù)為73倍，細紗捻系數(shù)360,捻度 947捻/m,徒速為12000r/min，羅拉中心距為44mmX 62mm ；
[0016] (10)自絡(luò)工序：采用No. 21C自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度為1000m/min，紡紗張力為 70N，電子清紗器參數(shù)為短粗節(jié)130 % XL 5cm，長粗節(jié)40 % X 30cm，長細節(jié)30 % X 20cm;
[0017] (11)絡(luò)筒后的紗線利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套形成面料。
[0018] -種對上述面料進行印花的印花工藝，其包括如下步驟：
[0019] (1)翻縫：將成型面料進行翻縫；
[0020] (2)練漂：氫氧化鈉用量2. 5%、過氧化氫用量4%、亞硫酸鈉用量1%、精練劑用量 1%、練漂溫度80°C、練漂時間50min、浴比：1 :15 ;
[0021] (3)甩干；
[0022] (4)松式烘干；
[0023] (5)剖幅；
[0024] (6)預(yù)定形；
[0025] (7)印花；
[0026] (8)蒸化：100 ~102°C，8 ~lOmin ;
[0027] (9)繩狀水洗；
[0028] (10)甩干和開幅；
[0029] (11)松式烘干；
[0030] (12)后定形：
[0031] (13)落布。
[0032] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0033] 本發(fā)明制得的面料結(jié)構(gòu)松散、伸縮性好、手感柔軟、極度親膚透氣，能夠給與人體 極致柔軟的私密呵護。同時，由于由于因紗線之間擁有較大空距，這些空距中形成無數(shù)小小 空氣囊，從而保證了布料更佳的蓬松度。
[0034] 另外，通過本發(fā)明提供的印花工藝，還可將針織后的面料進行印花，并且色彩光 鮮，保證面料底色不會發(fā)花。
【具體實施方式】
[0035] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進 一步闡述本發(fā)明。
[0036] 本發(fā)明提供的一種針織印花家紡面料，其由70%的天絲和30%的棉混紡而得， 70 %的天絲可保證產(chǎn)品的絲滑手感，加入30 %棉是提高產(chǎn)品面料的抗起毛起球性能。
[0037] 本發(fā)明還公開了上述面料的其制備方法。具體步驟如下：
[0038] (1)選用萊賽爾、棉纖維作為原料；
[0039] (2)抓棉工序：采用FA002D型抓棉機抓取原料；
[0040] (3)開棉工序：采用FA106A型開棉機，棉卷重量為1. 3kg，生條定量為412g/m ;
[0041] (4)給棉工序：采用FA046型給棉機；
[0042] (5)成卷工序：采用A076F型成卷機；
[0043] (6)梳棉工序：采用FA231型梳棉機，錫林為AC2520X0156,刺輥轉(zhuǎn)速為720r/ min ；
[0044] (7)并條工序：采用FA311型并條機進行三道并條，三道并條均采用6根條子并 合，頭并總牽伸9. 2倍，定量20. 5g/5m，二并總牽伸9. 0倍，定量18. 5g/5m，末并總牽伸8. 2 倍，定量18g/5m ;
[0045] (8)粗紗工序：采用A423型粗紗機，粗紗采用2根粗紗喂入，粗紗定量為 4. lg/10m，捻系數(shù)為78,總牽伸倍數(shù)8. 9倍，羅拉隔距為lOmmX 15mm，錠速為600r/min ;
[0046] (9)細紗工序：采用FA506型細紗機，總牽伸倍數(shù)為73倍，細紗捻系數(shù)360,捻度 947捻/m,徒速為12000r/min，羅拉中心距為44mmX 62mm ；
[0047] (10)自絡(luò)工序：采用No. 21C自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度為1000m/min，紡紗張力為 70N，電子清紗器參數(shù)為短粗節(jié)130 % XL 5cm，長粗節(jié)40 % X 30cm，長細節(jié)30 % X 20cm;
[0048] (11)絡(luò)筒后的紗線利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套形成面料。
[0049] 在開棉工序中，本發(fā)明采用"輕打、少落、合理分梳、慢速"的原則，以減少對纖維的 損傷，并適當(dāng)加重棉卷和生條定量，以提高纖維間的抱合力；
[0050] 在梳棉工序中，本發(fā)明采用較低的錫林、刺輥轉(zhuǎn)速，以減少靜電和纏繞；放大刺輥 與給棉板隔距，減少纖維損傷；
[0051] 在并條工序中，本發(fā)明采用兩道并條，6根并合工藝，采用順牽伸形式，頭道后區(qū) 牽伸偏大掌握，二道均采用較小的后區(qū)牽伸，同時采用較重的加壓，較慢的車速，較輕的定 量；
[0052] 在粗紗工序中，本發(fā)明采用"大隔距、小后區(qū)牽伸、大捻度、小張力"的工藝原則，采 用輕定量，慢車速，較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)；
[0053] 在細紗紗工序中，本發(fā)明采用較大的后區(qū)羅拉隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，較小的 鉗口隔距；
[0054] 在自絡(luò)工序中，本發(fā)明采用較低的絡(luò)紗速度，適當(dāng)?shù)募徏啅埩Γ乐箺l干惡化以及 棉結(jié)增加，同時要求絡(luò)紗通道光潔，合理設(shè)置了電子清紗器參數(shù)，減少紗疵。
[0055] 另外為了減少紗線毛羽，在No. 21C自動絡(luò)筒機上還加裝了毛羽減少裝置。
[0056] 通過上述工藝步驟所得到的紗線的質(zhì)量指數(shù)如下表：
[0058] 這樣，通過上述工藝的實施，使制得的面料結(jié)構(gòu)松散、伸縮性好、手感柔軟、極度親 膚透氣，能夠給與人體極致柔軟的私密呵護。同時，由于由于因紗線之間擁有較大空距，這 些空距中形成無數(shù)小小空氣囊，從而保證了布料更佳的蓬松度。
[0059] 本發(fā)明還公開了一種對上述面料進行印花的印花工藝，其包括如下步驟：
[0060] (1)翻縫：將成型面料進行翻縫；
[0061] (2)練漂：氫氧化鈉用量2. 5%、過氧化氫用量4%、亞硫酸鈉用量1%、精練劑用量 1%、練漂溫度80°C、練漂時間50min、浴比：1 :15 ;
[0062] (3)甩干；
[0063] (4)松式烘干；
[0064] (5)剖幅；
[0065] (6)預(yù)定形；
[0066] (7)印花；
[0067] (8)蒸化：100 ~102°C，8 ~lOmin ;
[0068] (9)繩狀水洗；
[0069] (10)甩干和開幅；
[0070] (11)松式烘干；
[0071] (12)后定形：
[0072] (13)落布。
[0073] 上述工藝步驟中，必須注意下述事項：
[0074] 1)活性印花針織布練漂要求勻透，吸水性好；
[0075] 2)活性印花針織布固色率低，染料浪費稍大，要進行篩選；
[0076] 3)制網(wǎng)時注意圖案的縮放，防止花型變形，網(wǎng)目選擇要比印制機織物低；4)皂洗 時防止白地沾色。
[0077] 5)加工深監(jiān)、墨綠、掠色等深底色時應(yīng)再加 2%~5%的尿素，以提尚染料的吸收 率和固色率，并在印漿中加入勻染劑，以防止底色發(fā)花。
[0078] 4、通過上述工藝步驟所得到的最終面料性能指標如下：
[0079] 水洗尺寸變化率：經(jīng)向彡-5 %，煒向彡-5 % ;
[0080] 織物起毛起球性能：彡3級；
[0081] 強力：符合相關(guān)紡織品標準；
[0082] 產(chǎn)品漂白彡75;
[0083] 染色牢度：耐洗（變色、沾色3級；
[0084] 耐汗?jié)n（變色、沾色）多3級；
[0085] 耐摩擦彡3級；
[0086] 甲醛含量：< 75mg/kg。
[0087] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種針織印花家紡面料，其特征在于，所述針織印花家紡面料由70%的天絲和30% 的棉混紡而得。2. -種用于制備權(quán)利要求1所述的針織印花家紡面料的方法，其特征在于，包括如下 步驟： (1) 選用萊賽爾、棉纖維作為原料； (2) 抓棉工序：采用FA002D型抓棉機抓取原料； (3) 開棉工序：采用FA106A型開棉機，棉卷重量為1. 3kg，生條定量為412g/m ; (4) 給棉工序：采用FA046型給棉機； (5) 成卷工序：采用A076F型成卷機； (6) 梳棉工序：采用FA231型梳棉機，錫林為AC2520X0156,刺輥轉(zhuǎn)速為720r/min ; (7) 并條工序：采用FA311型并條機進行三道并條，三道并條均采用6根條子并合，頭 并總牽伸9. 2倍，定量20. 5g/5m，二并總牽伸9. 0倍，定量18. 5g/5m，末并總牽伸8. 2倍，定 量 18g/5m ; (8) 粗紗工序：采用A423型粗紗機，粗紗采用2根粗紗喂入，粗紗定量為4. lg/10m，捻 系數(shù)為78,總牽伸倍數(shù)8. 9倍，羅拉隔距為lOmmX 15mm，錠速為600r/min ; (9) 細紗工序：采用FA506型細紗機，總牽伸倍數(shù)為73倍，細紗捻系數(shù)360,捻度947捻 /m,徒速為12000r/min，羅拉中心距為44_X62mm; (10) 自絡(luò)工序：采用No. 21C自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度為1000m/min，紡紗張力為70N，電 子清紗器參數(shù)為短粗節(jié)130 % XL 5cm，長粗節(jié)40 % X 30cm，長細節(jié)30 % X 20cm; (11) 絡(luò)筒后的紗線利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套形成面料。3. -種對權(quán)利要求1制得的面料進行印花的印花工藝，其特征在于，所述印花工藝包 括： (1) 翻縫：將成型面料進行翻縫； (2) 練漂：氫氧化鈉用量2. 5%、過氧化氫用量4%、亞硫酸鈉用量1%、精練劑用量 1%、練漂溫度80°C、練漂時間50min、浴比：1 :15 ; (3) 甩干； (4) 松式烘干； (5) 剖幅； (6) 預(yù)定形； (7) 印花； (8) 蒸化：100 ~102°C，8 ~10min ; (9) 繩狀水洗； (10) 甩干和開幅； (11) 松式烘干； (12) 后定形： (13) 落布。
【文檔編號】D04B21/00GK105839281SQ201510024222
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月16日
【發(fā)明人】李裕杰, 沈守兵, 熊芳
【申請人】上海水星家用紡織品股份有限公司