線圈折疊裝置及線圈折疊方法
【專利摘要】一種線圈折疊裝置適用于與一個(gè)管狀織物的末端搭配使用。該管狀織物的末端界定出一個(gè)開口，并包括多個(gè)環(huán)繞開口的一條中心軸線的線圈。該線圈折疊裝置包含一個(gè)鋼筘單元及兩個(gè)限位單元。該鋼筘單元包括一個(gè)具有多個(gè)相間隔筘齒的第一鋼筘及一個(gè)樞接該第一鋼筘的兩相反端且具有多個(gè)相間隔筘齒的第二鋼筘。該鋼筘單元在一個(gè)非折疊狀態(tài)與一個(gè)折疊狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。該鋼筘單元由該非折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換至該折疊狀態(tài)時(shí)，每一個(gè)限位單元將分別位于一條橫交于中心軸線的折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈中至少一者限位于所述筘齒中各自對(duì)應(yīng)的筘齒上，可避免線圈滑落并脫離的線圈，本發(fā)明還包括該線圈的折疊方法。
【專利說明】
線圈折疊裝置及線圈折疊方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種折疊裝置及一種折疊方法，特別是涉及一種管狀織物的線圈折疊裝置及線圈折疊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—只具有一個(gè)初始開口端及一個(gè)相反于該初始開口端的末開口端的管狀織物(tubular textile article)，例如抹子(socking)的抹體(body of socking)，是通過具有多個(gè)相間隔織針(knitting needles)及一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的針織圓筒(cylindrical needlecarrier)的編織設(shè)備(knitting machine)，將一條紗線(yarn)編織而成。所述織針可移動(dòng)地且等角度地圍繞并連接在該針織圓筒上，且沿著該針織圓筒的長(zhǎng)度方向延伸。當(dāng)該針織圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述織針可隨同該針織圓筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且相對(duì)該針織圓筒交替地上下移動(dòng)。通過每一支織針的一個(gè)鉤子部(hook part)將該紗線形成一個(gè)具有多個(gè)分別套設(shè)所述織針的相間隔第一線圈(first loops/stitches)的第一圓環(huán)(first ring/rank)，接著，所述鉤子部再次勾住該紗線，并分別從所述第一線圈脫離，以使該紗線穿入所述第一線圈，并形成一個(gè)具有多個(gè)套設(shè)所述織針的相間隔第二線圈(second loops/stitches)的第二圓環(huán)(second ring/rank)，依此類推，繼而形成該管狀織物。
[0003]在形成該管狀織物后，停止該編織設(shè)備運(yùn)作。將該管狀織物通過一個(gè)輸送設(shè)備由該編織設(shè)備輸送至一個(gè)末端縫合設(shè)備，以將該管狀織物的末開口端車縫封閉形成一個(gè)襪尖(toe of socking)，繼而使該管狀織物形成一只襪子。該輸送設(shè)備與該末端縫合設(shè)備分別參閱美國(guó)專利公告號(hào)8443633中所述轉(zhuǎn)移設(shè)備(transfer apparatus )及縫合設(shè)備(stitching apparatus)。該末端縫合設(shè)備包含一個(gè)線圈折疊裝置及一支縫針(sewingneedle)。
[0004]參閱圖1及圖2，該線圈折疊裝置包括一個(gè)半環(huán)形第一鋼筘150(first reed)及一個(gè)與該第一鋼筘150的兩個(gè)相反端樞接的半環(huán)形第二鋼筘160(seCond reed)。該第一鋼筘150具有多個(gè)相間隔第一筘齒100(first reed tooth)，且該第二鋼筘160具有多個(gè)相間隔第二箱齒250(second reed tooth)。所述第一箱齒100與所述第二箱齒250—對(duì)一地與該管狀織物的一個(gè)最后圓環(huán)2( last ring/rank)的多個(gè)相間隔最后線圈(last loops/stitches)對(duì)應(yīng)，并分別穿設(shè)所述最后線圈。所述最后線圈以一條折疊軸線280為分界線分為第一組及第二組。該第一組包括多個(gè)第一線圈130，且所述第一線圈130中有一個(gè)最初第一線圈1301及一個(gè)最后第一線圈1302。該第二組包括多個(gè)第二線圈140，且所述第二線圈140中有一個(gè)與該最初第一線圈1301相鄰的最初第二線圈1401及一個(gè)與該最后第一線圈1302相鄰的最后第二線圈1402。
[0005]參閱圖1、圖2及圖3，驅(qū)動(dòng)該第二鋼筘160繞著該折疊軸線280而相對(duì)于該第一鋼筘150在一個(gè)非折疊位置(見圖3左上角)與一個(gè)折疊位置(見圖3右下角)間轉(zhuǎn)動(dòng)。在該非折疊位置時(shí)，該第一鋼筘150與該第二鋼筘160分別位于該折疊軸線280的左側(cè)及右側(cè)。在該折疊位置時(shí)，該第一鋼箱150的所述第一箱齒100與該第二鋼箱160的所述第二箱齒250上下對(duì)接，并位于該折疊軸線280的左側(cè)。在該第二鋼筘160位于該折疊位置時(shí)，一縫針700將該最后圓環(huán)2的所述最后線圈縫合(ladder)固定在一起，形成該襪尖。
[0006]然而，在該第二鋼筘160由該非折疊位置轉(zhuǎn)動(dòng)至該折疊位置的過程中，位于該折疊軸線280的左側(cè)及右側(cè)且鄰近該折疊軸線280的最初第一線圈1301、最后第一線圈1302、最初第二線圈1401及最后第二線圈1402因?yàn)猷徑D(zhuǎn)折點(diǎn)，而于該第二鋼筘160轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被下拉，繼而容易分別自所對(duì)應(yīng)的筘齒100、250上滑落并脫離(見圖3右上角)，而無法成為該襪尖的一部分，使得該襪子于使用時(shí)易因被拉扯而導(dǎo)致脫線。
[0007]為解決該最初第一線圈1301、該最后第一線圈1302、該最初第二線圈1401及該最后第二線圈1402滑落并脫離的問題，可將所述各自對(duì)應(yīng)的筘齒的表面粗糙化，以提高所述各自對(duì)應(yīng)的筘齒與該最初第一線圈1301、該最后第一線圈1302、該最初第二線圈1401及該最后第二線圈1402間的摩擦力。然而，該方式會(huì)使得該最初第一線圈1301、該最后第一線圈1302、該最初第二線圈1401及該最后第二線圈1402的表面變粗糙，導(dǎo)致形成該襪子后，還需將該襪子的襪尖的表面修整，因此，于修整過程麻煩且不便利，且未必都能將該襪尖的表面修整光滑，使得該襪子的質(zhì)量較不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種可避免線圈滑落并脫離的線圈折疊裝置。
[0009]本發(fā)明線圈折疊裝置，適用于與一個(gè)管狀織物的末端搭配使用。該管狀織物的末端界定出一個(gè)開口，并包括多個(gè)環(huán)繞該開口的一條中心軸線的線圈。該線圈折疊裝置包含一個(gè)鋼筘單元及兩個(gè)限位單元。該鋼筘單元包括一個(gè)第一鋼筘及一個(gè)樞接該第一鋼筘的兩個(gè)相反端的第二鋼筘。該第一鋼筘具有多個(gè)相間隔的筘齒。該第二鋼筘具有多個(gè)相間隔的筘齒。該鋼筘單元可在一個(gè)非折疊狀態(tài)與一個(gè)折疊狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，在該非折疊狀態(tài)時(shí)該第一鋼筘與該第二鋼筘分別位于一條橫交于該中心軸線的折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)，且所述筘齒圍繞該中心軸線并分別穿設(shè)于所述線圈。往該折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，該第一鋼筘與該第二鋼筘中至少一者繞著該折疊軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在折疊狀態(tài)時(shí)，該第一鋼筘與該第二鋼筘沿著該中心軸線相互疊合，使得該第一鋼筘的所述筘齒分別與該第二鋼筘的所述筘齒對(duì)接，并位于該折疊軸線的一側(cè)。所述限位單元分別被設(shè)置在該鋼筘單元的兩個(gè)相反側(cè)，且沿著該折疊軸線排列。在該鋼筘單元由該非折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換至該折疊狀態(tài)時(shí)，每一個(gè)限位單元將分別位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈中至少一者限位于各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。
[0010]本發(fā)明的線圈折疊裝置中，每一個(gè)限位單元包括一個(gè)可相對(duì)該鋼筘單元被操作在一個(gè)限位位置及一個(gè)非限位位置間移動(dòng)的限位件，每一個(gè)限位件具有一個(gè)限位端部，于該限位位置時(shí)，每一個(gè)限位端部將分別位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈中至少一者限位于各自對(duì)應(yīng)的筘齒上，在該非限位位置時(shí)，每一個(gè)限位端部遠(yuǎn)離該鋼筘單元。
[0011]本發(fā)明的線圈折疊裝置中，該第二鋼筘可被驅(qū)動(dòng)繞著該折疊軸線而相對(duì)于該第一鋼筘在該非折疊狀態(tài)與該折疊狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，且在該第二鋼筘由該非折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換至該折疊狀態(tài)時(shí)，每一個(gè)限位端部支撐位于該折疊軸線的一側(cè)且鄰近該折疊軸線的一個(gè)線圈，以致于該線圈被限位于該第二鋼筘的所述筘齒中該線圈所對(duì)應(yīng)的筘齒上。
[0012]本發(fā)明的線圈折疊裝置中，每一個(gè)限位端部支撐一位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈的銜接處，使得所述線圈分別被限位于所述筘齒的兩個(gè)各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。
[0013]本發(fā)明的線圈折疊裝置中，每一個(gè)限位單元還包括一個(gè)用來驅(qū)動(dòng)該限位件在該限位位置及該非限位位置間移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
[0014]本發(fā)明的線圈折疊裝置中，每一個(gè)限位件還具有一個(gè)相反于該限位端部的樞接端部及一個(gè)介于該限位端部與該樞接端部的中間部，每一個(gè)限位單元還包括一個(gè)樞接該限位件的樞接端部的固定座，及一個(gè)可移動(dòng)地穿設(shè)該固定座的連接件，該連接件具有一個(gè)樞接該驅(qū)動(dòng)器的第二端及一個(gè)相反于該第二端且樞接在該限位件的中間的第一端，該連接件被該驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，以帶動(dòng)該限位件在該限位位置與該非限位位置間移動(dòng)。
[0015]本發(fā)明的線圈折疊裝置中，該限位端部為鉤子。
[0016]本發(fā)明的線圈折疊裝置中，該限位端部為刷毛。
[0017]本發(fā)明的線圈折疊裝置中，該限位端部為噴嘴。
[0018]本發(fā)明的另一目的，即在提供一種可避免線圈滑落并脫離的線圈折疊方法。
[0019]在本發(fā)明線圈折疊方法中，該管狀織物的末端界定出一個(gè)開口，并包括多個(gè)環(huán)繞該開口的一條中心軸線的線圈。該方法包含以下步驟:將一個(gè)第一鋼筘的多個(gè)筘齒，與一個(gè)樞接于該第一鋼筘的兩個(gè)相反端的第二鋼筘的多個(gè)筘齒分別穿設(shè)所述線圈;將分別位于一條橫交于該中心軸線的折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈中至少一者限位于各自對(duì)應(yīng)的筘齒上;將該第二鋼筘與該第一鋼筘中至少一者繞該折疊軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該第一鋼箱與該第二鋼箱沿著該中心軸線相互疊合，且該第一鋼箱的所述箱齒分別與該第二鋼筘的所述筘齒對(duì)接。
[0020]在本發(fā)明線圈折疊方法中，支撐位于該折疊軸線的一側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈，以致于所述線圈被限位于該第二鋼筘的所述筘齒中的各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。
[0021]在本發(fā)明線圈折疊方法中，支撐一位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈的銜接處，使得所述線圈分別被限位于所述筘齒的兩個(gè)各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。
[0022]在本發(fā)明線圈折疊方法中，于該第二鋼筘轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，是利用兩限位單元中每一個(gè)限位單元將分別位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈中至少一者限位于各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:通過所述限位單元，在該鋼筘單元由該非折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換至該折疊狀態(tài)的過程中，位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的所述線圈中至少一者被限位在所述筘齒中各自對(duì)應(yīng)的筘齒上，而不會(huì)滑落并脫離。
【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有線圈折疊裝置的一張側(cè)視圖；
[0025]圖2是該現(xiàn)有線圈折疊裝置的一張仰視圖；
[0026]圖3是一張側(cè)視的操作過程示意圖，說明該現(xiàn)有線圈折疊裝置的一個(gè)第二鋼筘從一個(gè)非折疊位置轉(zhuǎn)動(dòng)至一個(gè)折疊位置；
[0027]圖4是一張局部剖面?zhèn)纫晥D，說明本發(fā)明線圈折疊裝置的一個(gè)實(shí)施例；
[0028]圖5是一張仰視圖，說明該實(shí)施例的一個(gè)鋼筘單元與一個(gè)管狀織物的多個(gè)線圈的相對(duì)位置；
[0029]圖6是一張立體圖，說明該實(shí)施例的鋼筘單元及兩個(gè)限位單元的相對(duì)位置；
[0030]圖7是一張側(cè)視的操作過程示意圖，說明該實(shí)施例的鋼筘單元由一個(gè)非折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換至一個(gè)折疊狀態(tài)；
[0031]圖8是一張類似于圖4的視圖，說明該實(shí)施例的二個(gè)限位件在一個(gè)限位位置；
[0032]圖9是一張局部放大立體圖，輔助說明圖8;
[0033]圖10是一張示意圖，說明圖8中的所述限位件如何限位所對(duì)應(yīng)的線圈；
[0034]圖11是一張側(cè)視的操作過程示意圖，說明該實(shí)施例的其中一個(gè)限位單元的限位件由一個(gè)非限位位置移動(dòng)至一個(gè)限位位置；
[0035]圖12是一張立體圖，說明圖11中的該限位件的一個(gè)限位端部的一個(gè)變化態(tài)樣;及
[0036]圖13是一張類似于圖12的視圖，說明圖11中的該限位件的限位端部的另一個(gè)變化態(tài)樣。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0038]參閱圖4、圖5及圖6，本發(fā)明線圈折疊裝置50的一個(gè)實(shí)施例，是適用于與一個(gè)管狀織物61的末端搭配使用。通常一個(gè)襪子成型機(jī)構(gòu)包含一個(gè)包括一個(gè)第一支架I及一個(gè)第二支架19的支架單元、一個(gè)編織設(shè)備(圖未示)、一個(gè)轉(zhuǎn)移設(shè)備(圖未示)，及一個(gè)連接該支架單元的末端縫合設(shè)備(end sewing machine)。該末端縫合設(shè)備包括該線圈折疊裝置50及一支縫針70(見圖7)。
[0039]該管狀織物61例如但不限于一個(gè)襪子的襪體。該管狀織物61的末端界定出一個(gè)圓形開口 62，且包括多個(gè)繞著該開口62的一條中心軸線60的相間隔線圈63。以一條橫交于該中心軸線60的折疊軸線28為分界線，將所述線圈63分為第一組及第二組。該第一組具有多個(gè)呈弧形排列的第一線圈13，且所述第一線圈13中有一個(gè)與該折疊軸線28相鄰的最初(initial)第一線圈131，及一個(gè)與該折疊軸線28相鄰的最后(final)第一線圈132。該第二組具有多個(gè)呈弧形排列的第二線圈14，且所述第二線圈14中有一個(gè)與該最初第一個(gè)線圈131相鄰的最初第二線圈141，及一個(gè)與該最后第一線圈132相鄰的最后第二線圈142。
[0040]該線圈折疊裝置50包含一個(gè)鋼筘單元51、兩個(gè)限位單元18、一個(gè)位于該鋼筘單元51上方且軸向連接該鋼筘單元51并可相對(duì)所述限位單元18轉(zhuǎn)動(dòng)的罩殼2，及一個(gè)設(shè)置于該罩殼2內(nèi)的驅(qū)動(dòng)單元52。
[0041]該鋼筘單元51呈環(huán)形，且包括一個(gè)半環(huán)形第一鋼筘15、一個(gè)樞接該第一鋼筘15的兩個(gè)相反端的半環(huán)形第二鋼筘16，及兩個(gè)用來將該第一鋼筘15及該第二鋼筘16樞接的樞接件27。該第一鋼筘15具有一個(gè)半環(huán)形本體11，及多個(gè)自該本體11沿著一個(gè)平行該中心軸線60的方向延伸且呈弧形排列的相間隔筘齒10。該第二鋼筘16具有一個(gè)半環(huán)形本體21，及多個(gè)自該本體21沿著一個(gè)平行該中心軸線60方向延伸且呈弧形排列的相間隔筘齒25。所述樞接件27位于該折疊軸線28上及該鋼筘單元51的下方，且將該第一鋼筘15及該第二鋼筘16樞接在一起。
[0042]該罩殼2通過一個(gè)第一軸承3連接該第一支架I且可相對(duì)該第一支架I轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過一個(gè)第二軸承4連接該第二支架19且可相對(duì)所述限位單元18及該第二支架19轉(zhuǎn)動(dòng)。該第二軸承4例如但不限于滾珠軸承(roller bearing)。
[0043]該驅(qū)動(dòng)單元52用來驅(qū)動(dòng)該鋼筘單元51，使該鋼筘單元51可在一個(gè)非折疊狀態(tài)與一個(gè)折疊狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。該驅(qū)動(dòng)單元52可參閱中國(guó)臺(tái)灣專利公告號(hào)M476149案中所提及的縫合單元的縫合驅(qū)動(dòng)組及輔助驅(qū)動(dòng)組，且因該驅(qū)動(dòng)單元52非本發(fā)明主要的技術(shù)特征，于此不再贅述。
[0044]參閱圖6及圖7，在本實(shí)施例中，是驅(qū)動(dòng)該鋼筘單元51的第二鋼筘16繞著該折疊軸線28而相對(duì)于該第一鋼筘15轉(zhuǎn)動(dòng)，使該鋼筘單元51在該非折疊狀態(tài)與該折疊狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
[0045]在該非折疊狀態(tài)時(shí)，該第一鋼筘15與該第二鋼筘16分別位于該折疊軸線28的兩個(gè)相反側(cè)，且所述筘齒10、25圍繞該中心軸線60，且該第一鋼筘15的所述筘齒10分別穿設(shè)所述第一線圈13，以及該第二鋼筘16的所述筘齒25分別穿設(shè)所述第二線圈14。
[0046]在該折疊狀態(tài)時(shí)，該第一鋼箱15與該第二鋼箱16沿著該中心軸線60相互疊合，且該第一鋼箱15的所述箱齒10分別與該第二鋼箱16的所述箱齒25對(duì)接，并位于該折疊軸線28的一側(cè)。接著，借著前述的轉(zhuǎn)移設(shè)備將該第二鋼筘16的所述筘齒25上的所述第二線圈14分別接近該第一鋼筘15的所述筘齒10上的所述第一線圈13。然后，轉(zhuǎn)動(dòng)該罩殼2，帶動(dòng)所述第一線圈13及所述第二線圈14同步旋轉(zhuǎn)，并通過該縫針70將所述第一線圈13及所述第二線圈14縫合在一起。
[0047]本實(shí)施例的一個(gè)變化態(tài)樣，是驅(qū)動(dòng)該鋼筘單元51的第一鋼筘15繞著該折疊軸線28而相對(duì)于該第二鋼筘16轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該鋼筘單元51在該非折疊狀態(tài)與該折疊狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。本實(shí)施例的另一個(gè)變化態(tài)樣，是同時(shí)驅(qū)動(dòng)該第一鋼筘15及該第二鋼筘16繞著該折疊軸線28轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該鋼筘單元51在該非折疊狀態(tài)與該折疊狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
[0048]參閱圖4、圖6及圖11，所述限位單元18分別位于該鋼筘單元51的兩個(gè)相反側(cè)，且沿著該折疊軸線28排列。每一個(gè)限位單元18包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)器5、一個(gè)安裝座6、一個(gè)固定座7、一個(gè)限位件9、一個(gè)L型連接件8、一個(gè)第一插銷29、一個(gè)第二插銷30，及一個(gè)第三插銷31。該安裝座6被固定在該第二支架19上。該驅(qū)動(dòng)器5可例如為油壓缸或氣壓缸，并被安裝在該安裝座6上，并具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸53 ο該固定座7位于該驅(qū)動(dòng)器5的下方，且連接該第二支架19，并形成有一個(gè)直立穿孔71。該限位件9位于該固定座7下方，且具有一個(gè)連接該固定座7的樞接端部91、一個(gè)相反于該樞接端部91的限位端部92，及一個(gè)介于該樞接端部91及該限位端部92間的中間部93。該限位端部92為鉤子、刷毛(見圖12)或噴嘴(見圖13)中的一者。該刷毛可直接支持并壓住該最初第一線圈131、該最后第一線圈132、該最初第二線圈141及該最后第二線圈142，而使它們分別被限位于所述筘齒10、25中各自對(duì)應(yīng)的筘齒10、25上，而不會(huì)自所述各自對(duì)應(yīng)的筘齒10、25上滑落并脫離。于該限位件9的限位端部92為噴嘴時(shí)，該限位件9連接一個(gè)氣體供應(yīng)器(圖未示)的一條氣管65(見圖13)。該氣體通過該噴嘴噴出，且通過氣體壓力支持并壓住該最初第一線圈131、該最后第一線圈132、該最初第二線圈141及該最后第二線圈142，而使它們分別被限位于所述筘齒10、25中各自對(duì)應(yīng)的筘齒10、25上，而不會(huì)自所述各自對(duì)應(yīng)的筘齒1、25上滑落并脫離。
[0049]該連接件8延伸進(jìn)入該固定座7的穿孔71并可在所述穿孔71內(nèi)移動(dòng)，且具有一個(gè)樞接至該限位件9的中間部93的第一端81，及一個(gè)相反于該第一端81且樞接該驅(qū)動(dòng)器5的驅(qū)動(dòng)軸53的第二端82。該第一插梢29穿設(shè)該驅(qū)動(dòng)器5的驅(qū)動(dòng)軸53及該連接件8的第二端82，以將該連接件8樞接至該驅(qū)動(dòng)器5。該第二插銷30穿設(shè)該限位件9的中間部93及該連接件8的第一端81，以將該限位件9樞接至該連接件8。該第三插銷31穿設(shè)該限位件9的樞接端部91及該固定座7，以將該限位件9樞接至該固定座7。
[0050]每一個(gè)限位單元18的驅(qū)動(dòng)器5驅(qū)動(dòng)該連接件8，以帶動(dòng)該限位件9繞著該第三插銷31轉(zhuǎn)動(dòng)，使該限位件9在一個(gè)非限位位置(參閱圖11最左圖)與一個(gè)限位位置(參閱圖11最右圖)間轉(zhuǎn)動(dòng)。在該限位位置時(shí)，該限位件9實(shí)質(zhì)上平行該中心軸線60。在該非限位位置時(shí)，該限位件9實(shí)質(zhì)上垂直該中心軸線60。
[0051]參閱圖7、圖8、圖9及圖10，于該鋼筘單元51在該非折疊狀態(tài)時(shí)，所述限位單元18的限位件9位于該限位位置，且其中一個(gè)限位單元18的限位件9的限位端部92支撐一個(gè)位于該折疊軸線28的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線28的該最初第一線圈131及該最初第二線圈141的銜接處37(見圖9及圖10)，而另一個(gè)限位單元18的限位件9的限位端部92支撐一個(gè)位于該折疊軸線28的兩相反側(cè)且鄰近該折疊軸線28的該最后第一線圈132及該最后第二線圈142的銜接處38(見圖9及圖10)。于該鋼筘單元51由一個(gè)非折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換至折疊狀態(tài)時(shí)所述限位件9的所述限位端部92分別持續(xù)支撐該銜接處37及該銜接處38。于該鋼筘單元51在該折疊狀態(tài)時(shí)，每一個(gè)限位單元18的限位件9由該限位位置轉(zhuǎn)動(dòng)至該非限位位置，且每一個(gè)限位件9的限位端部92遠(yuǎn)離該鋼筘單元51。通過所述限位端部92，該最初第一線圈131、該最后第一線圈132、該最初第二線圈141及該最后第二線圈142分別被限位于所述筘齒10、25中各自對(duì)應(yīng)的筘齒10、25上，而不會(huì)自所述各自對(duì)應(yīng)的筘齒10、25上滑落并脫離。
[0052]參閱圖10，本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)變化態(tài)樣，其中一個(gè)限位端部92也可支撐該最初第一線圈131及該最初第二線圈141中的一者。而另一個(gè)限位端部92則支撐該最后第一線圈132及該最后第二線圈142中的一者。
[0053]參閱圖4、圖7及圖8，本發(fā)明線圈折疊方法的一個(gè)實(shí)施例包含以下步驟。
[0054]首先，將該第一鋼筘15的所述筘齒10，與樞接于該第一鋼筘15的兩個(gè)相反端的第二鋼筘16的所述筘齒25分別穿設(shè)該管狀織物61的所述圍繞該中心軸線60的線圈63。
[0055]接著，將分別位于橫交于該中心軸線60的該折疊軸線28的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線28的兩個(gè)線圈63中至少一者限位于所述筘齒10、25中各自對(duì)應(yīng)的筘齒上;將該第二鋼箱16與該第一鋼箱15中至少一者繞該折疊軸線28轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該第一鋼箱15與該第二鋼箱16沿著該中心軸線60相互疊合，且該第一鋼箱15的所述箱齒10分別與該第二鋼箱16的所述筘齒25對(duì)接。
[0056]用于限位該兩個(gè)線圈63的裝置無特別的限制，可例如上述該線圈折疊裝置50的所述限位單元18。
[0057]綜上所述，本發(fā)明線圈折疊裝置50通過所述限位單元18的設(shè)計(jì)，在該鋼筘單元51由該非折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換至該折疊狀態(tài)的過程中，位于該折疊軸線28的左側(cè)及右側(cè)且鄰近該折疊軸線28的該最初第一線圈131及最初第二線圈141中至少一者會(huì)牢固地被限位在所述筘齒10、25中各自對(duì)應(yīng)的筘齒上，而不會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)被下拉，導(dǎo)致滑落并脫離，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線圈折疊裝置，適用于與一個(gè)管狀織物的末端搭配使用，該管狀織物的末端界定出一個(gè)開口，并包括多個(gè)環(huán)繞該開口的一條中心軸線的線圈，該線圈折疊裝置包含:一個(gè)包括一個(gè)第一鋼筘及一個(gè)樞接該第一鋼筘的兩個(gè)相反端的第二鋼筘的鋼筘單元，該第一鋼筘具有多個(gè)相間隔的筘齒，該第二鋼筘具有多個(gè)相間隔的筘齒，該鋼筘單元可在一個(gè)非折疊狀態(tài)與一個(gè)折疊狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，在該非折疊狀態(tài)時(shí)該第一鋼筘與該第二鋼筘分別位于一條橫交于該中心軸線的折疊軸線的兩相反側(cè)，且所述筘齒圍繞該中心軸線并分別穿設(shè)于所述線圈，往該折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，該第一鋼筘與該第二鋼筘中至少一者繞著該折疊軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在該折疊狀態(tài)時(shí)，該第一鋼箱與該第二鋼箱沿著該中心軸線相互疊合，使得該第一鋼箱的所述筘齒分別與該第二鋼筘的所述筘齒對(duì)接，并位于該折疊軸線的一側(cè)，其特征在于: 該線圈折疊裝置還包含兩個(gè)限位單元，分別被設(shè)置在該鋼筘單元的兩個(gè)相反側(cè)，且沿著該折疊軸線排列，在該鋼筘單元由該非折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換至該折疊狀態(tài)時(shí)，每一個(gè)限位單元將分別位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈中至少一者限位于各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈折疊裝置，其特征在于:每一個(gè)限位單元包括一個(gè)可相對(duì)該鋼筘單元被操作在一個(gè)限位位置及一個(gè)非限位位置間移動(dòng)的限位件，每一個(gè)限位件具有一個(gè)限位端部，于該限位位置時(shí)，每一個(gè)限位端部將分別位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈中至少一者限位于各自對(duì)應(yīng)的筘齒上，在該非限位位置時(shí)，每一個(gè)限位端部遠(yuǎn)離該鋼筘單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈折疊裝置，其特征在于:該第二鋼筘可被驅(qū)動(dòng)繞著該折疊軸線而相對(duì)于該第一鋼筘在該非折疊狀態(tài)與該折疊狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，且在該第二鋼筘由該非折疊狀態(tài)轉(zhuǎn)換至該折疊狀態(tài)時(shí)，每一個(gè)限位端部支撐位于該折疊軸線的一側(cè)且鄰近該折疊軸線的一個(gè)線圈，以致于該線圈被限位于該第二鋼筘的所述筘齒中該線圈所對(duì)應(yīng)的筘齒上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈折疊裝置，其特征在于:每一個(gè)限位端部支撐一個(gè)位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈的銜接處，使得所述線圈分別被限位于所述筘齒的兩個(gè)各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈折疊裝置，其特征在于:每一個(gè)限位單元還包括一個(gè)用來驅(qū)動(dòng)該限位件在該限位位置及該非限位位置間移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線圈折疊裝置，其特征在于:每一個(gè)限位件還具有一個(gè)相反于該限位端部的樞接端部及一個(gè)介于該限位端部與該樞接端部的中間部，每一個(gè)限位單元還包括一個(gè)樞接該限位件的樞接端部的固定座，及一個(gè)可移動(dòng)地穿設(shè)該固定座的連接件，該連接件具有一個(gè)樞接該驅(qū)動(dòng)器的第二端及一個(gè)相反于該第二端且樞接在該限位件的中間的第一端，該連接件被該驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，以帶動(dòng)該限位件在該限位位置與該非限位位置間移動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈折疊裝置，其特征在于:該限位端部為鉤子。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈折疊裝置，其特征在于:該限位端部為刷毛。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈折疊裝置，其特征在于:該限位端部為噴嘴。10.—種線圈折疊方法，于一管狀織物的末端界定出一個(gè)開口，該管狀織物的末端包括多個(gè)環(huán)繞該開口的一條中心軸線的線圈，該方法包含以下步驟:將一個(gè)第一鋼筘的多個(gè)筘齒，與一個(gè)樞接于該第一鋼筘的兩個(gè)相反端的第二鋼筘的多個(gè)筘齒分別穿設(shè)所述線圈；將分別位于一條橫交于該中心軸線的折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈中至少一者限位于各自對(duì)應(yīng)的筘齒上;將該第二鋼筘與該第一鋼筘中至少一者繞該折疊軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該第一鋼箱與該第二鋼箱沿著該中心軸線相互疊合，且該第一鋼箱的所述箱齒分別與該第二鋼筘的所述筘齒對(duì)接。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的線圈折疊方法，其特征在于:支撐位于該折疊軸線的一側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈，以致于所述線圈被限位于該第二鋼筘的所述筘齒中各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的線圈折疊方法，其特征在于:支撐一個(gè)位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈的銜接處，使得所述線圈分別被限位于所述筘齒的兩個(gè)各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的線圈折疊方法，其特征在于:于該第二鋼筘轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，是利用兩個(gè)限位單元中每一個(gè)限位單元將分別位于該折疊軸線的兩個(gè)相反側(cè)且鄰近該折疊軸線的兩個(gè)線圈中至少一者限位于各自對(duì)應(yīng)的筘齒上。
【文檔編號(hào)】D04B15/00GK105937089SQ201610069714
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】孟斯塔法·殷里
【申請(qǐng)人】大康織機(jī)股份有限公司