換熱器清洗噴頭和具有其的熱泵干衣機清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器清洗噴頭和具有其的熱泵干衣機清洗裝置，所述換熱器清洗噴頭包括：外殼和分流件，所述外殼內(nèi)限定有噴腔，所述噴腔具有進(jìn)水口和出水口，所述出水口形成為長條形，所述噴腔的至少一部分形成為變徑腔，所述變徑腔鄰近所述出水口且所述變徑腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上遞增；所述分流件設(shè)在所述變徑腔內(nèi)且與所述外殼相連，所述分流件包括多個與所述變徑腔的底壁面間隔開且沿所述出水口的延伸方向間隔開設(shè)置的分流部。根據(jù)本發(fā)明的換熱器清洗裝置，可以從出水口噴出連續(xù)的水幕，對換熱器進(jìn)行清洗，清除換熱器上的毛屑等雜質(zhì)，提高換熱性能和烘干效率。
【專利說明】
換熱器清洗噴頭和具有其的熱泵干衣機清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及干衣機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種換熱器清洗噴頭和具有該換熱器清洗噴頭的熱栗干衣機清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的熱栗干衣機，氣體在內(nèi)筒和換熱器之間循環(huán)，利用換熱器與空氣進(jìn)行換熱實現(xiàn)對衣物的烘干。但是在烘干衣物時，內(nèi)筒內(nèi)會產(chǎn)生大量的毛肩，毛肩會隨著風(fēng)道系統(tǒng)循環(huán)，增加流道阻力，并且會逐漸積聚在換熱器上，使換熱性能受到影響，造成烘干時間延長，甚至?xí)霈F(xiàn)衣物烘不干的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會造成換熱器堵塞，弓I起安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種換熱器清洗噴頭，所述換熱器清洗噴頭可以噴出連續(xù)的水幕對換熱器進(jìn)行清洗，清除換熱器上的毛肩等雜質(zhì)，提高換熱性能和烘干效率。
[0004]本發(fā)明還提出了一種具有上述換熱器清洗噴頭的熱栗干衣機清洗裝置。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭，包括:外殼和分流件，所述外殼內(nèi)限定有噴腔，所述噴腔具有進(jìn)水口和出水口，所述出水口形成為長條形，所述噴腔的至少一部分形成為變徑腔，所述變徑腔鄰近所述出水口且所述變徑腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上遞增;所述分流件設(shè)在所述變徑腔內(nèi)且與所述外殼相連，所述分流件包括多個與所述變徑腔的底壁面間隔開且沿所述出水口的延伸方向間隔開設(shè)置的分流部。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭，在外殼內(nèi)限定有噴腔，將噴腔的至少一部分設(shè)為變徑腔，并將出水口設(shè)為長條形，通過將分流件設(shè)在噴腔內(nèi)，將分流件設(shè)為包括多個分流部，使分流部與變徑腔的底壁面間隔開，并將多個分流部設(shè)為沿出水口的延伸方向間隔開，從而可以從出水口噴出連續(xù)的水幕，對換熱器進(jìn)行清洗，清除換熱器上的毛肩等雜質(zhì)，提高換熱性能和烘干效率。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的換熱器清洗噴頭還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述噴腔整體形成為變徑腔。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述變徑腔在豎直方向上延伸的尺寸在水流方向上遞減。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述分流部形成為分流柱，每個所述分流柱的上端與所述變徑腔的頂壁面相連，每個所述分流柱的下端與所述變徑腔的底壁面間隔開。
[0011]可選地，所述分流柱與所述外殼一體形成。
[0012]可選地，所述分流柱內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔形成為封閉腔或具有與外界連通的開口的敞開腔。
[0013]可選地，所述分流柱的底面相對于所述變徑腔的底壁面傾斜的形成為斜面，所述斜面與所述變徑腔之間的距離在水流方向上遞減且所述斜面相對所述變徑腔的底壁面的傾角α的取值范圍5度-6度。
[0014]可選地，多個所述分流柱分布呈開口朝向所述出水口的V形陣列。
[0015]進(jìn)一步地，所述分流柱為奇數(shù)個且所述V形陣列的兩列中的分流柱的數(shù)量相等，每列中的多個所述分流柱的下端與所述變徑腔的底壁面之間的距離在水流方向上的遞增。
[0016]可選地，遠(yuǎn)離所述出水口的所述分流柱與所述變徑腔的底壁面之間的距離Dl的取值范圍為2mm-4mm，鄰近所述出水口的分流柱與所述變徑腔的底壁面之間的距離D2的取值范圍為3mm-6mm。
[0017]可選地，遠(yuǎn)離所述出水口的所述分流柱的高度hI的取值范圍為5mm-lOmm，鄰近所述出水口的分流柱的高度h2的取值范圍為。
[0018]可選地，所述噴腔形成為軸對稱結(jié)構(gòu)，所述出水口、所述進(jìn)水口和所述噴腔同軸設(shè)置，多個所述分流柱關(guān)于所述噴腔的軸線對稱設(shè)置。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述變徑腔與所述出水通道連通，所述出水通道的遠(yuǎn)離所述變徑腔的一端形成有所述出水口，所述出水通道內(nèi)設(shè)有多個沿所述出水口的延伸方向間隔開設(shè)置的加強部，每個所述加強部在水流方向上與所述出水口的邊沿間隔開。
[0020]根據(jù)本發(fā)明實施例的熱栗干衣機清洗裝置，包括根據(jù)本發(fā)明上述實施例的換熱器清洗噴頭。
[0021]根據(jù)本發(fā)明實施例的熱栗干衣機清洗裝置，利用根據(jù)本發(fā)明上述實施例的換熱器清洗噴頭對換熱器進(jìn)行清洗，可以清除換熱器上的毛肩等雜質(zhì)，提高換熱性能和烘干效率。
[0022]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭的俯視圖；
[0024]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭的仰視圖；
[0025]圖3是圖2中圈示的A部的放大圖；
[0026]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭的一個角度的側(cè)視圖；
[0027]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭的另一個角度的側(cè)視圖；
[0028]圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭的立體圖；
[0029]圖7是沿圖6中B-B線方向的剖視圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]100:換熱器清洗噴頭；
[0032]1:外殼；10:噴腔；11:下殼體；12:上殼體；101:進(jìn)水口；102:出水口；111:第一折邊;121:第二折邊;110:出水通道；
[0033]2:分流件;21:分流柱;20:空腔；
[0034]3:加強件;31:加強筋;311:中部加強筋;312:側(cè)部加強筋。
【具體實施方式】
[0035]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0036]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭100，該換熱器清洗噴頭100可用于對熱栗干衣機的換熱器進(jìn)行清洗，但不限于此。其中，上下方向以換熱器清洗噴頭100正常使用時的上下方向為準(zhǔn)。
[0037]參照圖1-圖7所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭100可以包括:外殼I和分流件2。
[0038]具體而言，如圖7所示，外殼I內(nèi)可以限定有噴腔10，噴腔10可以具有進(jìn)水口101和出水口 102，從進(jìn)水口 1I進(jìn)入噴腔1的水，可以從出水口 102流出，以對換熱器進(jìn)行清洗。其中，出水口 102可以形成為長條形，以使從出水口 102流出的水在一定程度上形成水幕，實現(xiàn)對換熱器的清洗，清除換熱器上積聚的毛肩等雜質(zhì)。
[0039]噴腔10的至少一部分形成為變徑腔，以利于水幕的形成，變徑腔可以鄰近出水口102，并且變徑腔在出水口 102的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上可以遞增。也就是說，鄰近出水口 102的噴腔10，其在出水口 102的延伸方向上可以在從進(jìn)水口 101到出水口 102的方向上逐漸增大，從而可以提高水幕的均勻性，提高清洗效果。
[0040]如圖1、圖6和圖7所示，分流件2可以設(shè)在變徑腔內(nèi)，并且分流件2可與外殼I相連，分流件2可以包括多個與變徑腔的底壁面間隔開且沿出水口 102的延伸方向間隔開設(shè)置的分流部。換言之，分流件2可以包括多個分流部，每個分流部可與變徑腔的底壁面間隔開，并且多個分流部可沿出水口 102的延伸方向間隔開。由此，多個分流部可以在出水口 102的延伸方向上將水分散開，使水較為均勻地從出水口 1 2流出，從而可以改善出水不均勻的現(xiàn)象，使從出水口 102噴出的水形成連續(xù)的水幕，以清除換熱器上的毛肩等雜質(zhì)，提高清洗效果，避免毛肩等雜質(zhì)影響循環(huán)系統(tǒng)，提高烘干效率。
[0041]根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭100，通過將出水口102設(shè)為長條形，并將分流件2設(shè)在噴腔10內(nèi)，將分流件2設(shè)為包括多個分流部，使分流部與變徑腔的底壁面間隔開，并將多個分流部設(shè)為沿出水口 102的延伸方向間隔開，從而可以從出水口 102噴出連續(xù)的水幕，對換熱器進(jìn)行清洗，清除換熱器上的毛肩等雜質(zhì)，提高換熱性能和烘干效率。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖6和圖7所示，外殼I內(nèi)可以限定有噴腔10，噴腔10具有進(jìn)水口 101和出水口 102，并且噴腔10的一部分可以形成為變徑腔，變徑腔可以鄰近出水口 102，并且變徑腔在出水口 102的延伸方向上延伸的尺寸可以在水流方向上遞增，也就是說，變徑腔在出水口 102的延伸方向上可以在從進(jìn)水口 101到出水口 102的方向上逐漸增大，以利于水流從噴出時逐漸形成水幕，提高水流的連續(xù)性和均勻性，同時水流向出水口102流動時水流流速可以增加，使出水口 102噴出的水流流速較快，提高對換熱器的清洗效果O
[0043 ] 外殼I上可設(shè)有與噴腔1連通的出水通道110，出水通道110的遠(yuǎn)離噴腔1的一端形成出水口 102，出水口 102和出水通道110分別形成為長條形，使從出水口 102流出的水形成連續(xù)的水幕，提高清洗效果。
[0044]可選地，噴腔10可沿水平方向延伸，以減緩水流速度，利于水流形成水幕。出水通道110可沿豎直方向延伸或相對于豎直方向傾斜延伸，從而可以借助重力的作用，在一定程度上提高水流的沖擊力，將粘附在換熱器上的毛肩等雜質(zhì)清除，進(jìn)一步提高清洗效果。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖7所示，噴腔10可以整體形成為變徑腔，即在出水口 1 2的延伸方向上，噴腔1在從進(jìn)水口 1I到出水口 1 2的方向上逐漸增大，以使水流從進(jìn)水口 101到出水口 102逐漸形成水幕，進(jìn)一步提高水流的連續(xù)性和均勻性，將換熱器上的毛肩等雜質(zhì)清除。
[0046]可選地，如圖1-圖6所示，變徑腔可以形成為梯形腔，梯形腔具有相對于水流方向傾斜設(shè)置的側(cè)部斜面?？梢岳斫獾氖牵M(jìn)水口 101形成在梯形腔的上底上，出水口 102形成在梯形腔的下底上。不僅結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，而且利于水幕的形成。
[0047]在一些實施例中，如圖7所示，變徑腔在豎直方向上延伸的尺寸在水流方向上遞減，也就是說，變徑腔的高度從進(jìn)水口 101到出水口 102逐漸減小，從而不僅利于水流形成連續(xù)的水幕，而且可以在一定程度上提高水流的壓力，增加沖洗力度，提高清除毛肩等雜質(zhì)的效果。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖2和圖3所示，出水口102可以形成為矩形，出水口102的延伸長度LI的取值范圍可以是230mm-260mm，出水口 102的延伸寬度L2的取值范圍可以3.5mm-7mm。也就是說，出水口 102的長度可以在230mm-260mm之間選取，出水口 102的寬度可以在3.之間選取。一方面，可以適配于換熱器，實現(xiàn)對換熱器的清洗，另一方面，保證出水口 102形成為長條形，使出水形成連續(xù)的水幕，提高對毛肩等雜質(zhì)的清除效果。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，參考圖1-圖7所示，外殼I可以包括下殼體11和上殼體
12。具體而言，上殼體12可以蓋設(shè)在下殼體11上，并且下殼體11和上殼體12可以配合限定出噴腔10。
[0050]如圖7所示，下殼體11上殼設(shè)有向下彎折的第一折邊111，上殼體12上可設(shè)有向下彎折的第二折邊121，第一折邊111與第二折邊121間隔開形成出水通道110，出水通道110的下端形成為出水口 102。由此，外殼I的結(jié)構(gòu)簡單，可以在一定程度上降低成本。
[0051 ] 有利地，如圖1和圖2所示，噴腔1可以形成為軸對稱結(jié)構(gòu)，并且出水口 102、進(jìn)水口101和噴腔10可以同軸設(shè)置，從而方便加工制造，并且可以提高美觀性。
[0052]為了提高出水口102流出的水幕的連續(xù)性和均勻性，噴腔10內(nèi)可以設(shè)有分流件2和加強件3。下面首先結(jié)合圖1-圖7詳細(xì)描述分流件2的具體結(jié)構(gòu)。
[0053]參考圖1-圖7所示，分流件2可以設(shè)在變徑腔內(nèi)，并且分流件2與外殼I相連。分流件2可以包括多個與變徑腔的底壁面間隔開且沿出水口 102的延伸方向間隔開設(shè)置的多個分流部。也就是說，分流件2包括多個分流部，多個分流部沿出水口 102的延伸方向間隔開，并且每個分流部與變徑腔的底壁面間隔開。當(dāng)水從進(jìn)水口 101流入噴腔10并流經(jīng)變徑腔時，在多個分流部的作用下，水流可以向出水口 102的長度方向的兩側(cè)分散流動，從而可以使水流更加均勻。并且，由于分流部與變徑腔的底壁面間隔開，所以能夠避免水流被阻斷，使從出水口 102流出的水形成幕狀水流，提高清洗效果。
[0054]在一些實施例中，如圖1、圖6和圖7所示，分流部可以形成為分流柱21，每個分流柱21的上端可與變徑腔的頂壁面相連，并且每個分流柱21的下端可與變徑腔的底壁面間隔開，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。
[0055]可選地，如圖7所示，分流柱21與外殼I一體形成。也就是說，分流柱21與上殼體12可以是一體成型件。由此，可以保證分流柱21具有較好的強度和可靠性，并且生產(chǎn)成本低廉。
[0056]在一些實施例中，分流柱21內(nèi)可以設(shè)有空腔20，空腔20可以形成為封閉腔，或者空腔20可以形成為具有與外界連通的開口的敞開腔，以減輕分流部的重量，節(jié)約材料。例如，在如圖7所示的示例中，分流柱21內(nèi)設(shè)有空腔20，并且空腔20的上端敞開，從而不僅可以減輕重量，節(jié)省材料，而且可以提高美觀性。
[0057]作為可選的實施方式，如圖7所示，分流柱21的底面相對于變徑腔的底壁面傾斜地形成為斜面，斜面與變徑腔之間的距離在水流方向上遞減。也就是說，分流柱21的底面與變徑腔的底壁面之間的距離在從進(jìn)水口 101到出水口 102的方向上逐漸減小。其中，斜面相對變徑腔的底壁面的傾角α的取值范圍可以是5度-6度。由此，可以利用傾斜的底面實現(xiàn)對水的分流，一方面可以保證水流的連續(xù)性，另一方面可以使水流實現(xiàn)緩沖，防止水流在與分流柱21接觸時產(chǎn)生較大的碰撞而影響水流的均勻性。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖1和圖6所示，多個分流柱21可以關(guān)于噴腔10的軸線對稱設(shè)置，以簡化結(jié)構(gòu)，提高出水均勻性，并且可以提高美觀性。
[0059]可選地，如圖丨和圖6所示，多個分流柱21可以分布呈開口朝向出水口 102的V形陣列，這樣，可以根據(jù)水流的流動特性設(shè)置分流柱21，進(jìn)一步提高水幕的連續(xù)性和均勻性。
[0060]可選地，分流柱21可為奇數(shù)個，并且V形陣列的兩列中的分流柱21的數(shù)量可以相等。例如，在如圖1和圖6所示的示例中，分流柱21為五個，五個分流柱21分布形成V形陣列，V形陣列的兩列中分流柱21分別可以為三個，兩列陣列包含一個共同的分流柱21。
[0061]如圖7所示，每列中的多個分流柱21的下端與變徑腔的底壁面之間的距離可以在水流方向上遞增。也就是說，每列中分流柱21的下端與變徑腔的底壁面之間的距離在從進(jìn)水口 1I到出水口 102的方向上逐漸增大。由此，可以使鄰近進(jìn)水口 1I的并且水流較大的位置受到較大的分散作用，而鄰近出水口 102且水流較小的位置可以受到較小的分散作用，從而可以提高水流的連續(xù)性和均勻性，保證從出水口 102流出的水形成水幕，實現(xiàn)對換熱器的有效清洗。
[0062]可選地，遠(yuǎn)離出水口 102的分流柱21與變徑腔的底壁面之間的距離Dl的取值范圍可以為2mm-4mm，鄰近出水口 102的分流柱21與變徑腔的底壁面之間的距離D2的取值范圍可為3mm-6_。由此，可以使鄰近進(jìn)水口 1I的并且水流較大的位置受到較大的分散作用，而鄰近出水口 102且水流較小的位置可以受到較小的分散作用，從而使水流的連續(xù)性和均勻性更優(yōu)。
[0063]可選地，如圖7所示，遠(yuǎn)離出水口102的分流柱21的高度hi的取值范圍可以為5mm-7mm，鄰近出水口 102的分流柱21的高度h2的取值范圍可為，從而不僅能夠根據(jù)水流的大小實現(xiàn)分流，而且可以方便加工，降低成本。
[0064]下面結(jié)合圖1-圖7對加強件3的具體構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，參考圖2-圖7所示，加強件3可以設(shè)在出水通道110內(nèi)，并且加強件3可與外殼I相連。加強件3可以包括多個支撐在出水通道110內(nèi)且沿出水口 102的延伸方向間隔開設(shè)置的加強部，每個加強部在水流方向上可與出水口 102的邊沿間隔開，從而可以利用加強件3支撐在出水通道110內(nèi)，避免出水通道110發(fā)生變形影響水幕的連續(xù)性，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高水流的連續(xù)性和均勻性。
[0066]可選地，如圖7所示，加強件3可以設(shè)在第一折邊111和第二折邊121之間，從而可以實現(xiàn)對出水通道110的支撐，使水幕的連續(xù)性更好。
[0067]在一些實施例中，每個加強部與出水口102的邊沿在水流方向上間隔的距離D2的取值范圍可以是。換言之，加強部與出水口 102的邊沿之間的距離可在之間選取。由此，可以將加強部分隔開的水在加強部和出水口 102的邊沿之間匯合，保證水幕的連續(xù)性。
[0068]可選地，如圖7所示，加強部的上端面可以與噴腔10的底壁面的邊沿平齊，以保證加強部支撐出水通道110，防止第一這邊與第二折邊121因發(fā)生翹曲變形導(dǎo)致尺寸偏差，保證從出水口 102流出的水形成均勻連續(xù)的幕狀水流，實現(xiàn)對換熱器的有效清洗。
[0069]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，加強部可以形成為加強筋31，多個加強筋31可沿出水口 102的延伸方向均勻分布，以進(jìn)一步提高水幕的連續(xù)性。
[0070]可選地，如圖2和圖3所示，加強筋31可以為奇數(shù)個，并且加強筋31可以分為位于出水口 102的中部的中部加強筋311以及鄰近出水口 102的兩端的側(cè)部加強筋312。由此，可以利用中部加強筋311和側(cè)部加強筋312分別在出水口 102的中部和兩側(cè)實現(xiàn)對出水通道110的支撐，提高清洗效果。
[0071 ]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖2和圖3所示，中部加強筋311的延伸方向可以經(jīng)過出進(jìn)水口 101，即中部加強筋311可以沿水的流動方向延伸。側(cè)部加強筋312可相對于中部加強筋311傾斜延伸設(shè)置，側(cè)部加強筋312在水流的方向上向遠(yuǎn)離中部加強筋311的方向傾斜延伸。通過將側(cè)部加強筋312設(shè)為在水流方向上向遠(yuǎn)離中部加強筋311設(shè)置，可以使經(jīng)過加強筋31的水流先分開又能夠融合成片，避免出現(xiàn)水流分叉現(xiàn)象。而且，傾斜延伸的側(cè)部加強筋312和水流的運動方向平行，從而可以減小其在水流運動方向上的投影面積，利于水幕的形成，從而保證兩端水流的完整片狀效果。
[0072]可選地，如圖3所示，每個側(cè)壁加強筋31的延伸方向與對應(yīng)的側(cè)部斜面的延伸方向的夾角β的取值范圍可以為10度-30度。也就是說，側(cè)部加強筋312的延伸方向與的梯形腔的側(cè)部斜面的延伸方向之間的夾角β可以在10度-30度之間，以保證進(jìn)過加強筋31的水流先分開又能夠融合成片，避免出現(xiàn)水流分叉現(xiàn)象。
[0073]綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器清洗噴頭100，在外殼I內(nèi)限定有噴腔10，將噴腔10的至少一部分設(shè)為變徑腔，并將出水口 102設(shè)為長條形，通過將分流件2設(shè)在噴腔10內(nèi)，將分流件2設(shè)為包括多個分流部，使分流部與變徑腔的底壁面間隔開，并將多個分流部設(shè)為沿出水口 102的延伸方向間隔開，可以在一定程度上提高從出水口 102流出的水的連續(xù)性。
[0074]并且，通過在出水通道110內(nèi)設(shè)置加強件3，利用多個間隔開設(shè)置的加強部改善出水不均勻的現(xiàn)象，并將每個加強部在水流的方向上與出水口 102的邊沿間隔開，從而保證從出水口 102噴出連續(xù)的幕狀水流，對換熱器進(jìn)行清洗，清除換熱器上的毛肩等雜質(zhì)，避免毛肩影響循環(huán)系統(tǒng)，提高換熱性能和烘干效率。
[0075]此外，本發(fā)明還公開了一種熱栗干衣機清洗裝置，包括根據(jù)本發(fā)明上述實施例的換熱器清洗噴頭100。
[0076]根據(jù)本發(fā)明實施例的熱栗干衣機清洗裝置，可以利用根據(jù)本發(fā)明上述實施例的換熱器清洗噴頭100對換熱器進(jìn)行清洗，從而可以清除換熱器上的毛肩等雜質(zhì)，避免毛肩對循環(huán)系統(tǒng)造成影響，從而可以提高換熱性能和烘干效率。
[0077]根據(jù)本發(fā)明實施例的熱栗干衣機清洗裝置的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細(xì)描述。
[0078]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0079]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0080]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0081]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0082]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“具體實施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0083]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種換熱器清洗噴頭，其特征在于，包括: 外殼，所述外殼內(nèi)限定有噴腔，所述噴腔具有進(jìn)水口和出水口，所述出水口形成為長條形，所述噴腔的至少一部分形成為變徑腔，所述變徑腔鄰近所述出水口且所述變徑腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上遞增； 分流件，所述分流件設(shè)在所述變徑腔內(nèi)且與所述外殼相連，所述分流件包括多個與所述變徑腔的底壁面間隔開且沿所述出水口的延伸方向間隔開設(shè)置的分流部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，所述噴腔整體形成為變徑腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，所述變徑腔在豎直方向上延伸的尺寸在水流方向上遞減。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，所述分流部形成為分流柱，每個所述分流柱的上端與所述變徑腔的頂壁面相連，每個所述分流柱的下端與所述變徑腔的底壁面間隔開。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，所述分流柱與所述外殼一體形成。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，所述分流柱內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔形成為封閉腔或具有與外界連通的開口的敞開腔。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，所述分流柱的底面相對于所述變徑腔的底壁面傾斜的形成為斜面，所述斜面與所述變徑腔之間的距離在水流方向上遞減且所述斜面相對所述變徑腔的底壁面的傾角α的取值范圍為5度-6度。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，多個所述分流柱分布呈開口朝向所述出水口的V形陣列。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，所述分流柱為奇數(shù)個且所述V形陣列的兩列中的分流柱的數(shù)量相等，每列中的多個所述分流柱的下端與所述變徑腔的底壁面之間的距離在水流方向上的遞增。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，遠(yuǎn)離所述出水口的所述分流柱與所述變徑腔的底壁面之間的距離Dl的取值范圍為2mm-4mm，鄰近所述出水口的分流柱與所述變徑腔的底壁面之間的距離D2的取值范圍為3mm-6mm。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，遠(yuǎn)離所述出水口的所述分流柱的高度h I的取值范圍為5mm-10mm，鄰近所述出水口的分流柱的高度h2的取值范圍為3mm-6mm ο12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，所述噴腔形成為軸對稱結(jié)構(gòu)，所述出水口、所述進(jìn)水口和所述噴腔同軸設(shè)置，多個所述分流柱關(guān)于所述噴腔的軸線對稱設(shè)置。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器清洗噴頭，其特征在于，所述變徑腔與出水通道連通，所述出水通道的遠(yuǎn)離所述變徑腔的一端形成有所述出水口，所述出水通道內(nèi)設(shè)有多個沿所述出水口的延伸方向間隔開設(shè)置的加強部，每個所述加強部在水流方向上與所述出水口的邊沿間隔開。14.一種熱栗干衣機清洗裝置，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項所述的換熱器清洗噴頭。
【文檔編號】B05B1/04GK105937175SQ201610388987
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】周鵬, 吳祥忠, 鄧德喜, 周福昌, 李磊, 孔凡實
【申請人】無錫小天鵝股份有限公司