一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法。所述的搓澡巾持久捻度及捻縮效果是采用強(qiáng)捻工藝和高溫蒸化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的；所述的栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的著色是采用了天然染料及其染色工藝和技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的；所述栗蠶絲長(zhǎng)絲纖維機(jī)織搓澡巾的拒油污功能是通過(guò)低溫等離子體處理技術(shù)和工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
【專利說(shuō)明】
一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，特別地，本發(fā)明涉及一種用于人們?nèi)粘Ｉ钪邢丛钑r(shí)常備的栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人們?nèi)粘Ｉ钪须x不開(kāi)洗澡，無(wú)論是在自己家里洗，還是去公共浴池洗，大都喜歡搓澡。一種新的天然蠶絲材料制作的搓澡巾就是由栗蠶絲長(zhǎng)絲纖維機(jī)織而成的。搓澡過(guò)程中，使用搓澡巾搓擦身體的各個(gè)部位，將身體表面沉積的汗?jié)n、油脂、灰垢、皮膚老化脫落物等擦拭干凈。但是，同時(shí)，也將上述的污垢積存到搓澡巾上。雖然，人們都會(huì)在洗澡后清洗搓澡巾。但是，人體皮膚表面搓洗下來(lái)的污垢大都是油脂類的，很容易黏附在搓澡巾的表面和纖維間的縫隙中，很難將其清洗干凈徹底。這樣一來(lái)，殘留在搓澡巾中的污垢油脂就會(huì)污染搓澡巾，并會(huì)帶來(lái)影響人身健康的隱患，更有甚者，還可能導(dǎo)致各種傳染病的傳播。此其一。其二，栗蠶絲長(zhǎng)絲纖維機(jī)織而成的搓澡巾的搓擦功能主要是依賴其在制造時(shí)所形成的捻度和捻縮效果。而目前市售的許多同類產(chǎn)品的捻度由于其制造和加工的技術(shù)不過(guò)關(guān)而導(dǎo)致其捻度的持久性能不佳和捻縮效果不夠，致使在使用了一段時(shí)間后便失去了搓擦效果。還有，為了使搓澡巾具有美觀效果，目前市售的許多同類產(chǎn)品都是染色制品。但是，其染色工藝和和技術(shù)方案中大都采用化學(xué)染料完成。這樣就容易造成化學(xué)制劑殘留而對(duì)人體皮膚造成損傷和傷害的機(jī)會(huì)。至今為止，在栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾制造領(lǐng)域中仍然未能提出很好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述問(wèn)題，在栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾制造領(lǐng)域中需要提供一種具有持久捻度及捻縮效果、拒油污功能和無(wú)化學(xué)染化藥劑殘留的搓澡巾的制造方法。所述的一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其纖維的捻度是采用強(qiáng)捻工藝和高溫蒸化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的；所述的一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其纖維的捻縮效果和起搓擦作用的捻型是采用花式加捻工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的；所述的一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其拒油污功能是采用低溫等離子體處理技術(shù)和工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的;所述的一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其無(wú)化學(xué)染化藥劑殘留的特性是采用了天然染料染色來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0004]所述的低溫等離子體處理技術(shù)原理為:在密閉真空狀態(tài)下給含氟氣體或氟碳化合物氣體施加電場(chǎng)，氣體在電場(chǎng)提供的能量下會(huì)有氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈入x子體狀態(tài)。其中含有大量的電子、離子、光子和各類自由基等活性粒子。利用等離子體中含有的大量電子、離子、激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性粒子來(lái)轟擊材料表面時(shí)，會(huì)將能量傳遞給表層分子，使材料發(fā)生熱蝕、交聯(lián)、降解和氧化，并使材料表面發(fā)生大量的自由基或引進(jìn)一些極性基團(tuán)而使材料表面性能獲得優(yōu)化。采用所述低溫等離子體拒油污處理的方法，使得所述搓澡巾本身具有拒油污功能、使得所搓擦下來(lái)的油脂性的污垢難以集結(jié)在搓澡巾的表面和紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著用后的清洗過(guò)程而順利脫離搓澡巾，杜絕了所搓擦下來(lái)的油脂性的污垢粘附或堵塞在搓澡巾的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被污染的可能性。
[0005]所述的搓澡巾持久捻度及捻縮效果是采用強(qiáng)捻工藝和高溫蒸化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的；其纖維的捻縮效果和起搓擦作用的捻形是采用花式加捻工藝來(lái)和高溫濕法定形技術(shù)及設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]所述的栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的著色方法，其無(wú)化學(xué)染化藥劑殘留的特性是采用了天然染料及其染色工藝和技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，所述的機(jī)織搓澡巾由栗蠶絲長(zhǎng)絲纖維為經(jīng)向和瑋向構(gòu)成。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其特征在于:所述栗蠶絲長(zhǎng)絲纖維機(jī)織搓澡巾的拒油污功能是通過(guò)低溫等離子體處理技術(shù)和工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其特征在于:所述栗蠶絲長(zhǎng)絲纖維機(jī)織搓澡巾的其纖維的捻度是采用強(qiáng)捻工藝和高溫蒸化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其特征在于:其纖維的捻縮效果和起搓擦作用的捻形是采用花式加捻工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其特征在于:其著色效果是采用了無(wú)化學(xué)染化藥劑殘留特性的天然染料及其染色技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明采用了以下的工藝流程和技術(shù)方案進(jìn)行所述的一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造。原料選擇一經(jīng)向材料選擇市售規(guī)格栗蠶絲一瑋向材料選擇市售規(guī)格栗蠶絲一經(jīng)絲準(zhǔn)備及其加工(選絲-預(yù)縮-絡(luò)絲-并絲-捻絲-定形-成絞-染色-再絡(luò)-整經(jīng))一瑋絲準(zhǔn)備及其加工(選絲-預(yù)縮-絡(luò)絲-并絲-捻絲-定形-成絞-染色-再絡(luò)-卷瑋)一上機(jī)織造(紋織設(shè)計(jì)-穿綜-穿筘-有梭織造-了機(jī)下布-驗(yàn)碼)一染色(天然染料制備-染液配制-繩染機(jī)染色-水洗-脫水-烘干-驗(yàn)碼)一防油污處理(低溫等離子體工藝設(shè)計(jì)-含氟氣體或氟碳化合物準(zhǔn)備-將待處理的織物裝入真空處理罐-處理-出罐)一成品檢驗(yàn)一包裝。
[0013]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述的機(jī)織搓澡巾示意圖。其中的圖1A是搓澡巾的橫截面示意圖，圖1 A中I是經(jīng)線，圖1 A中2是瑋線。圖1 B是搓澡巾的平面示意圖，圖1 B中I是瑋線，圖1 B中2是經(jīng)線。
[0015]圖2是本發(fā)明所述的栗蠶絲纖維的捻縮效果對(duì)比和起搓擦作用的捻形的對(duì)比。圖2中A是采用本發(fā)明所述的花式加捻工藝所形成的捻形?？梢悦鞔_地看出，在同等的長(zhǎng)度L范圍內(nèi)，圖2中A的捻形突兀效果特別突出。圖2中B是常規(guī)加捻工藝所形成的捻形。同樣可以明確地看出，在同等的長(zhǎng)度L范圍內(nèi)，圖2中B的捻形突兀效果顯得平順的很，捻形的突兀效果并不突出。從中可以清晰地看出其捻形的突兀效果的差別，而正是這種捻形的突兀效果的差別，才造成了搓擦效果的不同。捻形突兀效果越突出，其搓擦的效果就越好，反之就越差。
[0016]圖3是本發(fā)明所述的栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾低溫等離子體處理技術(shù)、設(shè)備和工藝方法的示意圖。圖3中的I為壓力容器，2為功能介質(zhì)汽化裝置，3為壓力容器接地裝置，4為真空栗抽氣孔，5為放電電極，6為放電電極施加電壓后所釋放的電場(chǎng)，7為燒毛、水洗、烘干、定形、乳光處理后保持干燥狀態(tài)的本發(fā)明所述的栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0018]本實(shí)施例中所采用的搓澡巾為栗蠶絲纖維機(jī)織布，其經(jīng)線和瑋線的纖度均為133Dtex，織物組織為2/2斜紋，經(jīng)瑋密度均為38根/英寸。幅寬為160cm，也可視終成品要求調(diào)整為120cm或180cm或其他規(guī)格，重量為200g/m2。
[0019]1.原料選擇
經(jīng)向原料:選擇市售規(guī)格栗蠶絲，纖度:133 Dtex，色澤:原色，包裝形式:筒裝。
[0020]瑋向原料:選擇市售規(guī)格栗蠶絲，纖度:133Dtex，色澤:原色，包裝形式:筒裝。
[0021]2.經(jīng)絲準(zhǔn)備
選絲(選擇色澤一致的筒裝絲纖維并歸類標(biāo)注)-預(yù)縮(標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下置放48h，即:標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度攝氏20°C，相對(duì)濕度65%)-絡(luò)絲-并絲-花式捻絲(兩次，捻度為2100捻/m)-定形-成絞-再絡(luò)-整經(jīng)。其中，定形工序極為關(guān)鍵，因?yàn)樯婕暗奖景l(fā)明所述的捻縮和捻形效果。本發(fā)明的定形工藝中采用高溫濕法定形技術(shù)，設(shè)備采用臥式圓筒蒸箱。溫度:攝氏87°C，壓力:49.8—59.2kPa，定形時(shí)間:2Omin.。
[0022]3.瑋絲準(zhǔn)備
選絲-(選擇色澤一致的筒裝絲纖維并歸類標(biāo)注)一預(yù)縮(標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下置放48h，即:標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，攝氏20°C，相對(duì)濕度65%)絡(luò)絲-并絲-花式捻絲(兩次，捻度為2100捻/m)-定形-成絞-再絡(luò)-卷瑋。其中，定形工序極為關(guān)鍵，因?yàn)樯婕暗奖景l(fā)明所述的捻縮和捻形效果。本發(fā)明的定形工藝中采用高溫濕法定形技術(shù)，設(shè)備采用臥式圓筒蒸箱。溫度:攝氏87°C，壓力:49.8—59.2kPa，定形時(shí)間:2Omin.。
[0023]4.上機(jī)織造
紋織設(shè)計(jì)(2/2斜紋，開(kāi)口機(jī)構(gòu)為踏盤(pán)開(kāi)口裝置，綜片數(shù)量為8片，幅寬160cm，重量為200g/m2)-穿綜-穿筘-有梭織造(采用K252型有梭織機(jī)織造，車速為120r/min.)_ 了機(jī)下布-驗(yàn)碼。
[0024]5.染色
天然染料制備-染液配制-繩染機(jī)染色-水洗-脫水-烘干-驗(yàn)碼。
[0025]天然植物染料制備:選取核桃樹(shù)皮作為植物染料提取物原料。先將核桃樹(shù)皮洗凈并將其沸煮2h，提取煮汁為染液，提取染液時(shí)，加入碳酸鉀lg/L(pH為9)。
[0026]染色:染色設(shè)備繩染機(jī)染料:核桃樹(shù)皮植物染料提取液25%(0.w.f.)
初染溫度45 0C，保持30min.升溫至95 V，保持20 min.。
[0027 ]具體流程:缸內(nèi)退楽—排液，上水—流動(dòng)熱水(溫度:45 °C)水洗I道—排液，上水—流動(dòng)溫水(溫度:30°C)水洗I道—排液，上水—加勻染劑及染料，攪勻—染色(初染溫度450C，保持30min.升溫至95°C，保持20 min.)—染畢。排壓，上水—流動(dòng)水洗I道—排液，上水—出缸。脫水和干燥:用離心脫水機(jī)脫水，然后，于呢毯機(jī)上整理后備用。
[0028]6.防油污處理
低溫等離子體工藝設(shè)計(jì)-含氟氣體或氟碳化合物準(zhǔn)備-將待處理的織物裝入真空處理觸-處理-出觸--成品檢驗(yàn)一包裝。
[0029]具體流程為:
將搓澡巾進(jìn)行本發(fā)明方案所述的預(yù)處理(燒毛、水洗、焙烘、定型和乳光)。如圖3所示，將預(yù)處理后保持干燥狀態(tài)的搓澡巾7置于密閉的壓力容器I內(nèi)，用真空栗從抽氣孔4將壓力容器抽真空，達(dá)到10-35Pa。然后，通過(guò)汽化裝置2將經(jīng)過(guò)汽化的CF4 (四氟化碳)氣體注入到壓力容器內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)2中的閥門可以控制氣體進(jìn)入等離子體處理壓力容器的流量大小，以達(dá)到加工要求。隨后通過(guò)放電電極5向壓力容器內(nèi)施加電場(chǎng)(100-300W)，持續(xù)時(shí)間5-10分鐘。
[0030]7.成品制作、檢驗(yàn)和包裝。
[0031]本發(fā)明實(shí)施完畢后，進(jìn)行了考核性試驗(yàn)，經(jīng)考核試驗(yàn)，獲得了預(yù)期的良好效果。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說(shuō)明書(shū)所示和以上所述，順暢地實(shí)施本發(fā)明。但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其特征在于:所述的機(jī)織搓澡巾經(jīng)過(guò)低溫等離子體拒油污的處理，具體包括以下步驟:將預(yù)處理后保持干燥狀態(tài)的搓澡巾置于密閉的壓力容器內(nèi)，用真空栗從抽氣孔將壓力容器抽真空，達(dá)到10-35Pa;然后，通過(guò)汽化裝置將經(jīng)過(guò)汽化的CF4氣體注入到壓力容器內(nèi)；隨后通過(guò)放電電極向壓力容器內(nèi)施加電場(chǎng)(100-300評(píng))，持續(xù)時(shí)間5-10分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其特征在于:其纖維的捻縮效果和起搓擦作用的捻形是采用花式加捻工藝來(lái)和高溫濕法定形技術(shù)及設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的，具體包括以下步驟:選絲-預(yù)縮(標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下置放48h，即:標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，攝氏20°C，相對(duì)濕度65%)—絡(luò)絲-并絲-花式捻絲(兩次，捻度為2100捻/m)-定形-成絞-再絡(luò)-卷瑋，其定形工藝中采用高溫濕法定形技術(shù)，設(shè)備采用臥式圓筒蒸箱，溫度:攝氏87°C，壓力:49.8—59.2kPa，定形時(shí)間:20min.。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其特征在于:所述的栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的著色方法具體包括以下步驟:天然植物染料制備:選取核桃樹(shù)皮作為植物染料提取物原料;先將核桃樹(shù)皮洗凈并將其沸煮2h，提取煮汁為染液，提取染液時(shí)，加入碳酸鉀lg/L(pH為9); 染色設(shè)備:繩染機(jī)；染料:核桃樹(shù)皮植物染料提取液25% (0.w.f.)； 初染溫度45 0C，保持30min.升溫至95 °C，保持20 min.； 具體流程:缸內(nèi)退楽—排液，上水—流動(dòng)熱水(溫度:45 °C)水洗I道—排液，上水—流動(dòng)溫水(溫度:30 °C )水洗I道—排液，上水—加勻染劑及染料，攪勻—染色(初染溫度45 0C，保持30min.升溫至95°C，保持20 min.)—染畢;排壓，上水—流動(dòng)水洗I道—排液，上水—出缸;脫水和干燥:用離心脫水機(jī)脫水，然后，于呢毯機(jī)上整理后備用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗蠶絲纖維機(jī)織搓澡巾的制造方法，其特征在于:其織造設(shè)備采用K252型有梭織機(jī)織造;紋織結(jié)構(gòu)為2/2斜紋，開(kāi)口機(jī)構(gòu)為踏盤(pán)開(kāi)口裝置，綜片數(shù)量為8片，幅寬160cm，重量為200g/m2)，車速為120r/mino
【文檔編號(hào)】D06M10/02GK106048936SQ201610664056
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月14日 公開(kāi)號(hào)201610664056.6, CN 106048936 A, CN 106048936A, CN 201610664056, CN-A-106048936, CN106048936 A, CN106048936A, CN201610664056, CN201610664056.6
【發(fā)明人】蔣立憲, 王榮生, 蔣鏘, 孔維晨, 吳海燕, 張明光, 梁紅艷, 楊寶艷, 林偉, 安雙格
【申請(qǐng)人】蔣立憲