專利名稱：一種染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染工藝，特別涉及一種染色工藝。
背景技術(shù)：
仿記憶面料是由加捻纖維織造而成的，由于其特殊性，在坯布進(jìn)如染缸上色時容易擦傷，引起皺印花。對于這種情況，通常的處理方式是將坯布事先包片，即將坯布兩片對折并縫片。這種方法在坯布染色出缸后還需要拆線，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。再者，由于這種仿記憶面料的加捻纖維本身滲透性能較差，通常的染色助劑工藝會造成坯布染色效果不理想，染料無法進(jìn)入坯布內(nèi)部，不僅染色后的布料顏色與樣品顏色誤差大，而修色又會產(chǎn)生額外的弊病，且染料在布料上的附著力差，這樣的布料在日后的日照、水洗下極易脫色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種染色工藝，通過控制溫度、PH值并添加助劑的工藝，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中生產(chǎn)效率低且染色效果不理想的缺陷，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種染色工藝，其包括如下步驟:( I)將坯布放入平缸，并將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C ;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗，直到水的PH值不高 于7 ；(2)向水中添加防擦傷助劑，防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物；(3)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi)，進(jìn)布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16;染料進(jìn)完后開始升溫，以0.6 1.(TC/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 1.(TC /min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I L 1°C /min升至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以1.2 L 3°C /min進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液，最后洗滌出布。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，加溫方式具體為線性加溫，加溫后保持溫度6小時。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在步驟(3)中，先在染色后的坯布上取樣，并與樣品進(jìn)行顏色對比，若顏色適當(dāng)，則出布，若顏色過淺，則繼續(xù)保持平缸溫度，若顏色過深，則將坯布放入平缸，在平缸內(nèi)加入保險粉進(jìn)行稀釋。本發(fā)明的有益效果在于:可以直接將坯布放入染缸進(jìn)行染色，不會在染色時起皺擦傷產(chǎn)生皺印，即不必采用傳統(tǒng)的包片方法，極大地提高了生產(chǎn)效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布內(nèi)的滲透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工修色的步驟，節(jié)約人力物力，提高了成品的質(zhì)量。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明所述的一種染色工藝，其包括如下步驟:(I)將坯布放入平缸，并將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C ;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗，直到水的PH值不高于7 ；(2)向水中添加防擦傷助劑，防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物；(3)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi)，進(jìn)布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16;染料進(jìn)完后開始升溫，以0.6 1.(TC/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 1.(TC/min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I L 1°C /min升至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以L2 1.3°C /min進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度將至60°C以下 排放浴液，最后洗滌出布。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，加溫方式具體為線性加溫，加溫后保持溫度6小時。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在步驟(3)中，先在染色后的坯布上取樣，并與樣品進(jìn)行顏色對比，若顏色適當(dāng)，則出布，若顏色過淺，則繼續(xù)保持平缸溫度，若顏色過深，則將坯布放入平缸，在平缸內(nèi)加入保險粉進(jìn)行稀釋。本發(fā)明所述的印染工藝可以直接將坯布放入染缸進(jìn)行染色，不會在染色時起皺擦傷產(chǎn)生皺印，即不必采用傳統(tǒng)的包片方法，極大地提高了生產(chǎn)效率。再者，采用本工藝可以使得坯布的染色效果更好，染料在坯布內(nèi)的滲透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工、修色等補(bǔ)救步驟，節(jié)約人力物力，提高了成品的質(zhì)量。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)將坯布放入平缸，并將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗，直到水的PH值不高于7 ; (2)向水中添加防擦傷助劑，所述防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物； (3 )將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi)，進(jìn)布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16;染料進(jìn)完后開始升溫，以0.6 1.0°C/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 1.0°C /min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I 1.10C /min升至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以1.2 1.3°C /min進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液，最后洗滌出布。
2.如權(quán)利要求1所述的一種染色工藝，其特征在于，所述加溫方式具體為線性加溫，力口溫后保持溫度6小時。
3.如權(quán)利要求1所述的一種染色工藝，其特征在于，在所述步驟(3)中，先在染色后的坯布上取樣，并與樣品進(jìn)行顏色對比，若顏色適當(dāng)，則出布，若顏色過淺，則繼續(xù)保持平缸溫度，若顏色過深，則將坯布放 入平缸，在平缸內(nèi)加入保險粉進(jìn)行稀釋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種染色工藝，其包括將坯布放入平缸并通入蒸汽加熱、退漿精煉并水洗直到水的PH不高于7、向水中添加放擦傷助劑、染色、加入穩(wěn)定劑和柔軟劑，經(jīng)過反復(fù)升溫、保溫后，將溫度降低并洗滌出布；本發(fā)明的有益效果在于可以直接將坯布放入染缸進(jìn)行染色，不會在染色時起皺擦傷產(chǎn)生皺印，即不必采用傳統(tǒng)的包片方法，極大地提高了生產(chǎn)效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布內(nèi)的滲透性更好，使得成品的色差更小，省去了返工修色的步驟，節(jié)約人力物力，提高了成品的質(zhì)量。
文檔編號D06P1/44GK103225213SQ20131018088
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者陳連官, 姚偉方, 錢雪林 申請人:吳江創(chuàng)新印染廠