一種縫紉機(jī)的自鎖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機(jī)的自鎖裝置。
【背景技術(shù)】
:
[0002]目前，781直驅(qū)鎖眼機(jī)上均未設(shè)置自鎖功能，沒有自鎖功能就會出現(xiàn)機(jī)械鎖沒有復(fù)位，當(dāng)工人操作失誤則會導(dǎo)致上剪線機(jī)構(gòu)被打壞，機(jī)針被打斷的情況發(fā)生，最終導(dǎo)致縫紉機(jī)無法正常工作，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡單方便、確保生產(chǎn)有序進(jìn)行的縫紉機(jī)的自鎖
目.ο
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種縫紉機(jī)的自鎖裝置，包括有驅(qū)動器、一端鉸接在機(jī)殼上的啟動桿、通過鉸鏈螺釘連接在機(jī)殼上的棘輪爪B與棘輪爪A，驅(qū)動器連接啟動桿并驅(qū)動啟動桿繞鉸接處轉(zhuǎn)動，安全底座的一端與啟動桿鉸接、另一端設(shè)置有帶復(fù)位功能的第一限位板，第一限位板能繞連接處轉(zhuǎn)動并復(fù)位，安全底座上設(shè)置有自動復(fù)位機(jī)構(gòu)；棘輪爪A、棘輪爪B均帶自動復(fù)位功能，在棘輪爪B上固設(shè)有第二限位板，棘輪爪A、棘輪爪B繞鉸鏈螺栓擺動，第二限位板的上部設(shè)置有限位條，安全底座的另一端與第一限位板的一端將限位條夾住實(shí)現(xiàn)自鎖；棘輪爪A上向外延伸有凸爪，傳動桿的上端與其接觸連接，傳動桿向上頂凸爪使棘輪爪A繞鉸鏈螺栓轉(zhuǎn)動從而使第二限位板的限位條離開安全底座的另一端與第一限位板的一端實(shí)現(xiàn)解鎖。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述自動復(fù)位機(jī)構(gòu)是指在安全底座上方的機(jī)殼上設(shè)置有螺釘，在安全底座上設(shè)置有通孔，拉簧的一端掛設(shè)在通孔上、另一端掛設(shè)在螺釘上。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述棘輪爪A帶自動復(fù)位功能是指在棘輪爪A的下端設(shè)置有通孔，在棘輪爪A —側(cè)的機(jī)殼上螺接有螺釘，拉簧的一端掛設(shè)在通孔上、另一端掛設(shè)在螺釘上。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述棘輪爪B帶自動復(fù)位功能是指在棘輪爪A的下部設(shè)置有螺釘，在鉸鏈螺栓上套裝有扭簧，扭簧的一端掛設(shè)在螺釘上、另一端設(shè)置在棘輪爪B上。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述安全底座的另一端設(shè)置有槽口，第一限位板的一端設(shè)置有凸嘴，槽口與凸嘴配合夾緊第二限位板上的限位條實(shí)現(xiàn)自鎖。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述的安全底座與第一限位板通過軸位螺釘連接，第一限位板繞軸位螺釘擺動；軸位螺釘外套裝有扭簧，扭簧的一端設(shè)置在第一限位板上、另一端設(shè)置在安全底座上形成第一限位板的自動復(fù)位功能。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述的安全底座前端的底平面為弧形面，在上鎖時，限位條沿弧形面移動。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動器通過連接桿與啟動桿連接，驅(qū)動器的活動桿與連接板的一端鉸接，連接板的另一端與啟動桿的中部鉸接。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述的連接板一側(cè)的機(jī)殼上固設(shè)有限位板，限位板的一端固設(shè)在機(jī)殼上、另一端設(shè)置在連接板的外側(cè)。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述的驅(qū)動器的殼體固定在機(jī)殼上或側(cè)蓋板上，在殼體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動器左右位置的條形孔，螺釘穿過條形孔將其固定。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1、本實(shí)用新型在自鎖狀態(tài)下，啟動桿不會動作，即使在電磁鐵失效或起縫時面剪刀不能正常復(fù)位的情況下，也不會導(dǎo)致上剪線機(jī)構(gòu)打壞，打斷機(jī)針，使用安全可靠，避免因上剪線機(jī)構(gòu)打壞及機(jī)針打斷帶來的一系列麻煩，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行；
[0017]2、本實(shí)用新型解鎖只需驅(qū)動傳動桿向上頂即可，操作簡單方便；
[0018]3、本實(shí)用新型的自鎖動作由電磁鐵驅(qū)動，電磁鐵動作由控制器驅(qū)動，自動化操作。
【附圖說明】
:
[0019]圖1是本實(shí)用新型的爆炸示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的示意圖之一；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的示意圖之二；
[0022]圖4是本實(shí)用新型設(shè)置在機(jī)殼上的示意圖之一；
[0023]圖5是本實(shí)用新型設(shè)置在機(jī)殼上的示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
:
[0024]下面以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一5:
[0025]一種縫紉機(jī)的自鎖裝置，包括有驅(qū)動器、一端通過鉸鏈螺釘22鉸接在機(jī)殼7上的啟動桿4、通過鉸鏈螺栓13連接在機(jī)殼7上的棘輪爪B12與棘輪爪All，驅(qū)動器可采用氣缸或電磁鐵I，本實(shí)施例采用電磁體I作具體介紹。電磁體I通過連接板3連接啟動桿4并驅(qū)動啟動桿4繞鉸鏈螺釘22轉(zhuǎn)動，安全底座5的一端連接在鉸鏈螺釘22上實(shí)現(xiàn)與啟動桿鉸接、另一端設(shè)置有帶復(fù)位功能的第一限位板9，第一限位板9能繞連接處轉(zhuǎn)動并復(fù)位，安全底座5上設(shè)置有自動復(fù)位機(jī)構(gòu)；棘輪爪Al 1、棘輪爪B12均帶自動復(fù)位功能，在棘輪爪B12上通過螺釘固設(shè)有第二限位板17，棘輪爪All、棘輪爪B12繞鉸鏈螺栓13擺動，第二限位板17的上部設(shè)置有限位條18，安全底座5的另一端與第一限位板9的一端將限位條18夾住實(shí)現(xiàn)自鎖；棘輪爪All上向外延伸有凸爪19，傳動桿20的上端與其接觸連接，傳動桿20向上頂凸爪19使棘輪爪All繞鉸鏈螺栓13轉(zhuǎn)動從而使第二限位板17的限位條18離開安全底座5的另一端與第一限位板9的一端實(shí)現(xiàn)解鎖。
[0026]在上述技術(shù)方案中，所述自動復(fù)位機(jī)構(gòu)是指在安全底座5上方的機(jī)殼7上設(shè)置有螺釘34，在安全底座5上設(shè)置有通孔，拉簧6的一端掛設(shè)在通孔上、另一端掛設(shè)在螺釘34上。
[0027]在上述技術(shù)方案中，所述棘輪爪All帶自動復(fù)位功能是指在棘輪爪All的下端設(shè)置有通孔14，在棘輪爪All —側(cè)的機(jī)殼7上螺接有螺釘15，拉簧16的一端掛設(shè)在通孔14上、另一端掛設(shè)在螺釘15上。
[0028]在上述技術(shù)方案中，所述棘輪爪B12帶自動復(fù)位功能是指在棘輪爪All的下部設(shè)置有螺釘32，在鉸鏈螺栓13上套裝有扭簧33，扭簧33的一端掛設(shè)在螺釘32上、另一端設(shè)置在棘輪爪B12上。
[0029]在上述技術(shù)方案中，所述安全底座5的另一端設(shè)置有槽口 8，第一限位板9的一端設(shè)置有凸嘴10，槽口 8與凸嘴10配合夾緊第二限位板17上的限位條18實(shí)現(xiàn)自鎖。
[0030]在上述技術(shù)方案中，所述的安全底座5與第一限位板