一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域中紗線的加工方法，特別涉及一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對服裝的要求不再僅僅局限于美觀，而是更加注重服裝穿著的舒適感，尤其是襯布，雖然不需要面料那樣的美觀，但是，襯布本身性能的好壞直接影響到這個(gè)服裝的品質(zhì)。在確保襯布美觀舒適的情況下，還要保證襯布具有足夠的柔韌度和透氣性，以達(dá)到一定的穿著需求。
[0003]目前，襯布胚布織造完成后，都要采用樹脂、硬挺劑等化學(xué)助劑進(jìn)行處理，以滿足強(qiáng)度和硬挺度要求，這樣的襯布不但生產(chǎn)工序復(fù)雜，而且，經(jīng)過化學(xué)處理后，襯布上多少都會殘留有化學(xué)物質(zhì)，對后續(xù)加工以及最終消費(fèi)者的穿著都會產(chǎn)生一定的不利影響，并且，化學(xué)助劑處理工程中會產(chǎn)生大量的污水排放，對環(huán)境造成非常不利的影響，不滿足國家關(guān)于節(jié)能減排的環(huán)保要求。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的襯布纖維殘留化學(xué)物質(zhì)、透氣性和柔韌度不高的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，包括由經(jīng)紗和瑋紗編織而成的基布本體，所述的經(jīng)紗或者瑋紗包括由兩根或兩根以上的單紗組成的股線，所述的單紗包括芯紗和包覆層，所述的包覆層包覆在所述芯紗的外周，所述的芯紗為中空滌綸纖維，所述的包覆層為粘膠纖維，所述的芯紗與包覆層通過纖維摩擦力抱合連接，所述的芯紗截面為內(nèi)環(huán)面間隔設(shè)有半圓形凸起的圓環(huán)形；所述的單紗的捻向?yàn)椤癦”或“S”，所述的股線的捻向?yàn)椤癦S”或者“SZ”。
[0006]作為優(yōu)選，在所述的股線外圍還設(shè)有若干包覆線，所述的包覆線鉤編于股線的外圍。
[0007]作為優(yōu)選，所述的各包覆線緊密纏繞在股線外圍。
[0008]作為優(yōu)選，所述的單紗的纖度為1.18dtex?2.12dtex，所述的芯線的纖度為
1.1dtex ?2.8dtex0
[0009]作為優(yōu)選，所述的芯線與包覆層的線粗比例為(5?30):1。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，結(jié)構(gòu)合理，采用具有中空滌綸纖維的基布本體，使得襯基布整體具有質(zhì)輕、柔軟、回彈率高、透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，而且在圓環(huán)形的內(nèi)環(huán)面上間隔設(shè)有半圓形凸起，這種凸起的存在使得在紡絲初期中空纖維不易受外力的影響而變形，使得纖維始終保持中空狀，從而能夠確保應(yīng)有的性能，同時(shí)，采用柔韌度好的粘膠纖維作為與使用者直接接觸的包覆層，進(jìn)一步增強(qiáng)了基布本體舒適度，提高襯基布的穿戴效果。
[0011]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中單紗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中單紗的剖面示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中芯紗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0016]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，包括由經(jīng)紗和瑋紗編織而成的基布本體，經(jīng)紗或者瑋紗包括由兩根或兩根以上的單紗組成的股線，單紗包括芯紗和包覆層，包覆層包覆在所述芯紗的外周，芯紗為中空滌綸纖維，包覆層為粘膠纖維，芯紗與包覆層通過纖維摩擦力抱合連接，芯紗截面為內(nèi)環(huán)面間隔設(shè)有半圓形凸起13的圓環(huán)形，半圓形凸起13呈120度間隔設(shè)置。
[0017]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，針對現(xiàn)有技術(shù)中的襯布的柔軟度和透氣性不夠，將芯紗11采用中空滌綸纖維，使得整體基布本體具有質(zhì)輕、柔軟、回彈率高、透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，而且在圓環(huán)形的內(nèi)環(huán)面上間隔設(shè)有半圓形凸起13，這種凸起13的存在使得在紡絲初期中空纖維不易受外力的影響而變形，使得纖維始終保持中空狀，從而能夠確保應(yīng)有的使用效果。
[0018]其中，單紗I的捻向?yàn)椤癦”或“S”，股線的捻向?yàn)椤癦S”或者“SZ”，使得襯布纖維的彈性提高，使用壽命增加，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，股線采用兩根單紗I，其捻向?yàn)椤癝”。
[0019]為了提高襯布纖維的強(qiáng)度，在股線外圍還設(shè)有若干包覆線，包覆線鉤編于股線的外圍，各包覆線緊密纏繞在股線外圍。
[0020]具體地，單紗I的纖度為1.18dtex?2.12dtex，芯線的纖度為1.1dtex?
2.8dtex0
[0021]進(jìn)一步地，芯線與包覆層12的線粗比例為(5?30):1。由于本實(shí)用新型實(shí)施例采用包芯紗11，這樣加捻包覆后形成的纖維具有較高的剛性強(qiáng)度，完全能夠滿足襯布的強(qiáng)度要求，而且，整個(gè)基布本體的生產(chǎn)過程不需要進(jìn)行化學(xué)助劑處理，本身就具有良好的回彈性，使用效果極佳。
[0022]其中，不論是包覆層12還是芯紗11都采用生物降解材料，使得襯基布的加工過程安全環(huán)保。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，包括由經(jīng)紗和瑋紗編織而成的基布本體，所述的經(jīng)紗或者瑋紗包括由兩根或兩根以上的單紗(I)組成的股線，所述的單紗(I)包括芯紗(11)和包覆層(12)，所述的包覆層(12)包覆在所述芯紗(11)的外周，其特征在于:所述的芯紗(11)為中空滌綸纖維，所述的包覆層(12)為粘膠纖維，所述的芯紗(11)與包覆層(12)通過纖維摩擦力抱合連接，所述的芯紗(11)截面為內(nèi)環(huán)面間隔設(shè)有半圓形凸起(13)的圓環(huán)形；所述的單紗⑴的捻向?yàn)椤癦”或“S”，所述的股線的捻向?yàn)椤癦S”或者“SZ”。2.如權(quán)利要求1所述的一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，其特征在于:在所述的股線外圍還設(shè)有若干包覆線，所述的包覆線鉤編于股線的外圍。3.如權(quán)利要求2所述的一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，其特征在于:所述的各包覆線緊密纏繞在股線外圍。4.如權(quán)利要求1所述的一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，其特征在于:所述的單紗(I)的纖度為1.18dtex?2.12dtex，所述的芯紗(11)的纖度為1.1dtex?2.8dtex。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，其特征在于:所述的芯紗(11)與包覆層(12)的線粗比例為(5?30):1ο
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種輕薄柔軟環(huán)保襯基布，包括由經(jīng)紗和緯紗編織而成的基布本體，所述的經(jīng)紗或者緯紗包括由兩根或兩根以上的單紗組成的股線，所述的單紗包括芯紗和包覆層，所述的包覆層包覆在所述芯紗的外周，所述的芯紗為中空滌綸纖維，所述的包覆層為粘膠纖維，所述的芯？紗與包覆層通過纖維摩擦力抱合連接，所述的芯紗截面為內(nèi)環(huán)面間隔設(shè)有半圓形凸起的圓環(huán)形；所述的單紗的捻向?yàn)椤癦”或“S”，所述的股線的捻向?yàn)椤癦S”或者“SZ”。
【IPC分類】D03D15/00, D02G3/04, D02G3/36
【公開號】CN204780055
【申請?zhí)枴緾N201520307713
【發(fā)明人】豆鑫帆, 豆樹華
【申請人】長興圣帆紡織有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月13日