編織機(jī)全自動(dòng)圓盤間隔送芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種漁網(wǎng)編織的圓盤間隔送芯結(jié)構(gòu)，尤其是一種編織漁網(wǎng)的編織機(jī)全自動(dòng)圓盤間隔送芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，漁網(wǎng)中的一種夾芯編織繩，在編織時(shí)，均是用手工操作裝入，這種手工的操作方法，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)事，會(huì)發(fā)生漏編或間隔不均的問題，保證不了質(zhì)量，雖然也有自動(dòng)間隔送芯的機(jī)器出現(xiàn)，但是多存在著效率不高，易出現(xiàn)故障，也存在著質(zhì)量問題，對(duì)此，目前還沒有很好的解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決目前漁網(wǎng)金屬芯編織繩編織中存在著編織效率不高，易出現(xiàn)故障，也存在著質(zhì)量問題；本實(shí)用新型提供了一種編織機(jī)全自動(dòng)圓盤間隔送芯結(jié)構(gòu)，該編織機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，它更能省工、省時(shí)、省事，并可確保編織繩的質(zhì)量及提高效率，可徹底解決目前編織繩編織機(jī)存在的許多問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該編織機(jī)全自動(dòng)圓盤間隔送芯結(jié)構(gòu)，包括:電機(jī)，垂直傳動(dòng)軸，調(diào)節(jié)密度齒輪，水平傳動(dòng)軸，芯料放置盤，下料口，偏心輪，偏心輪軸，蝸輪組，壓錘，料斗，錠子，芯料，機(jī)架，收線輥筒；該結(jié)構(gòu)有一個(gè)水平安裝并向一側(cè)傾斜的圓盤型的芯料放置盤，芯料放置盤內(nèi)里周邊的下面開有下料口，芯料放置盤的背面安裝有一組蝸輪組，蝸輪組由左邊的水平傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)，水平傳動(dòng)軸另一端順序通過調(diào)節(jié)密度齒輪、垂直傳動(dòng)軸與電機(jī)連接，接受電機(jī)輸入動(dòng)力；芯料放置盤的正上方，垂直安裝有圓盤形的偏心輪，偏心輪的右邊由偏心輪軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪帶動(dòng)一根向下的直桿及壓錘，壓錘下端順序與料斗、錠子、芯料、收線輥筒相互對(duì)應(yīng)安裝，通過偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓錘上下運(yùn)動(dòng)，從而使芯料從芯料放置盤的下料口循環(huán)落到待編織的位置，芯料進(jìn)入編織狀態(tài)的編織繩的芯部，形成間斷包芯或連續(xù)包芯的繩子，該結(jié)構(gòu)上所有機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上。
[0005]芯料放置盤的下料口的形狀大小根據(jù)芯料的大小來制作；芯料放置盤，蝸輪組，水平傳動(dòng)軸，通過調(diào)節(jié)密度齒輪、垂直傳動(dòng)軸連接電機(jī)，帶動(dòng)芯料放置盤的轉(zhuǎn)速，從而確定下料口的下料速度。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，該編織機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，它更能省工、省時(shí)、省事，并可確保編織繩的質(zhì)量及提高效率，可徹底解決目前編織繩編織機(jī)存在的許多問題。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0009]圖1中1.電機(jī)，2.垂直傳動(dòng)軸，3.調(diào)節(jié)密度齒輪，4.水平傳動(dòng)軸，5.芯料放置盤，
6.下料口，7.偏心輪，8.偏心輪軸，9.蝸輪組，10.壓錘，10-1.料斗，11.錠子，12.芯料， 13.機(jī)架，14.收線輥筒。
【具體實(shí)施方式】
[0010]在圖中，該編織機(jī)全自動(dòng)圓盤間隔送芯結(jié)構(gòu)，包括:電機(jī)1，垂直傳動(dòng)軸2，調(diào)節(jié)密度齒輪3，水平傳動(dòng)軸4，芯料放置盤5，下料口 6，偏心輪7，偏心輪軸8，蝸輪組9，壓錘10，料斗10-1，錠子11，芯料12，機(jī)架13，收線輥筒14 ;該結(jié)構(gòu)有一個(gè)水平安裝并向一側(cè)傾斜的圓盤型的芯料放置盤5，芯料放置盤5內(nèi)里周邊的下面開有下料口 6，芯料放置盤5的背面安裝有一組蝸輪組9，蝸輪組9由左邊的水平傳動(dòng)軸4連接傳動(dòng)，水平傳動(dòng)軸4另一端順序通過調(diào)節(jié)密度齒輪3、垂直傳動(dòng)軸2與電機(jī)I連接，接受電機(jī)I輸入動(dòng)力；芯料放置盤5的正上方，垂直安裝有圓盤形的偏心輪7，偏心輪7的右邊由偏心輪軸8連接轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪7帶動(dòng)一根向下的直桿及壓錘10，壓錘10下端順序與料斗10-1、錠子11、芯料12、收線輥筒14相互對(duì)應(yīng)安裝，通過偏心輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓錘10上下運(yùn)動(dòng)，從而使芯料12從芯料放置盤5的下料口 6循環(huán)落到待編織的位置，芯料12進(jìn)入編織狀態(tài)的編織繩的芯部，形成間斷包芯或連續(xù)包芯的繩子，該結(jié)構(gòu)上所有機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架13上。
[0011]在圖中，芯料放置盤5的下料口 6的形狀大小根據(jù)芯料12的大小來制作；芯料放置盤5，蝸輪組9，水平傳動(dòng)軸4，通過調(diào)節(jié)密度齒輪3、垂直傳動(dòng)軸2連接電機(jī)I，帶動(dòng)芯料放置盤5的轉(zhuǎn)速，從而確定下料口 6的下料速度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.編織機(jī)全自動(dòng)圓盤間隔送芯結(jié)構(gòu)，包括:電機(jī)(1)，垂直傳動(dòng)軸(2)，調(diào)節(jié)密度齒輪(3)，水平傳動(dòng)軸(4)，芯料放置盤(5)，下料口(6)，偏心輪(7)，偏心輪軸⑶，蝸輪組(9)，壓錘(10)，料斗(10-1)，錠子(11)，芯料(12)，機(jī)架(13)，收線輥筒(14);其特征是:該結(jié)構(gòu)有一個(gè)水平安裝并向一側(cè)傾斜的圓盤型的芯料放置盤(5)，芯料放置盤(5)內(nèi)里周邊的下面開有下料口 ￠)，芯料放置盤(5)的背面安裝有一組蝸輪組(9)，蝸輪組(9)由左邊的水平傳動(dòng)軸(4)連接傳動(dòng)，水平傳動(dòng)軸(4)另一端順序通過調(diào)節(jié)密度齒輪(3)、垂直傳動(dòng)軸(2)與電機(jī)(I)連接；芯料放置盤(5)的正上方，垂直安裝有圓盤形的偏心輪(7)，偏心輪(7)右邊由偏心輪軸⑶連接轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪(7)帶動(dòng)一根向下的直桿及壓錘(10)，壓錘(10)下端順序與料斗(10-1)、錠子(11)、芯料(12)、收線輥筒(14)相互對(duì)應(yīng)安裝，該結(jié)構(gòu)上所有機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架(13)上。
【專利摘要】一種編織機(jī)全自動(dòng)圓盤間隔送芯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有一個(gè)水平安裝并向一側(cè)傾斜的圓盤型的芯料放置盤，芯料放置盤內(nèi)里周邊的下面開有下料口，芯料放置盤的背面安裝有一組蝸輪組，蝸輪組由左邊的水平傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)，水平傳動(dòng)軸另一端順序通過調(diào)節(jié)密度齒輪、垂直傳動(dòng)軸與電機(jī)連接；芯料放置盤的正上方，垂直安裝有圓盤形的偏心輪，偏心輪右邊由偏心輪軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪帶動(dòng)一根向下的直桿及壓錘，壓錘下端順序與料斗、錠子、芯料、收線輥筒相互對(duì)應(yīng)安裝，該結(jié)構(gòu)上所有機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上；該編織機(jī)的結(jié)構(gòu)科簡(jiǎn)單合理，它更能省工、省時(shí)、省事，并可確保編織繩的質(zhì)量及提高效率，可徹底解決目前編織繩編織機(jī)存在的許多問題。
【IPC分類】D04C3/12
【公開號(hào)】CN204918983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520643044
【發(fā)明人】馬運(yùn)良
【申請(qǐng)人】馬運(yùn)良
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日