一體式蒸布裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織及輕工行業(yè)專用設(shè)備，尤其涉及一種一體式蒸布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織行業(yè)中，完成印染作業(yè)的布匹須通過蒸布機(jī)以熱蒸汽進(jìn)行蒸汽加熱的蒸布處理。但是，現(xiàn)有的蒸布機(jī)在蒸布過程中，織品通常處于靜止?fàn)顟B(tài)，因受蒸汽加熱的程度不同而影響布匹的質(zhì)量。同時(shí)，現(xiàn)有的蒸布機(jī)在蒸汽接觸織物時(shí)未對(duì)蒸汽采取任何有效處理，傳輸蒸汽的蒸汽管一般為無縫碳鋼管，經(jīng)長時(shí)間使用后，蒸汽管內(nèi)部會(huì)攜有大量的鐵銹，當(dāng)蒸汽通過蒸汽管時(shí)，便攜有許多銹質(zhì)，蒸汽接觸布匹時(shí)，鐵銹便會(huì)沾附在面料上，影響布匹的成色，從而造成布匹的污染，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、加熱均勻的一體式蒸布裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種一體式蒸布裝置，包括蒸汽腔體及傳輸機(jī)構(gòu)，其中，所述蒸汽腔體包括上腔體及下腔體；所述傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)于蒸汽腔體兩側(cè)的導(dǎo)布架及設(shè)于上腔體內(nèi)部的傳輸帶；所述下腔體的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管，內(nèi)部設(shè)有鋼絲網(wǎng)，底部設(shè)有疏水管；所述上腔體頂部設(shè)有排氣管，內(nèi)部設(shè)有蒸汽管路，底部設(shè)有連通管，所述連通管的一端與蒸汽管路相連通，另一端與下腔體相連通，所述蒸汽管路包括相向設(shè)置的上排蒸汽管路及下排蒸汽管路，所述傳輸帶設(shè)于上排蒸汽管路與下排蒸汽管路之間。
[0005]作為上述方案的改進(jìn)，所述蒸汽腔體由內(nèi)至外依次包括陶瓷層、金屬層及搪瓷層。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述傳輸帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述上腔體內(nèi)部設(shè)有濕度感應(yīng)器，實(shí)時(shí)檢測(cè)上腔體的內(nèi)部濕度。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述排氣管內(nèi)置有風(fēng)機(jī)。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述下腔體內(nèi)部還設(shè)有阻隔板，所述阻隔板將下腔體分隔為第一腔體及第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體底部相通，所述進(jìn)氣管與所述第一腔體相通，所述連通管與所述第二腔體相通。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述阻隔板及鋼絲網(wǎng)由不銹鋼制成。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一腔體及第二腔體的頂部均設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述蒸汽腔體為橢圓體。
[0013]實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型將上腔體與下腔體的相結(jié)合，形成一體式的蒸汽腔體。通過下腔體實(shí)現(xiàn)蒸汽的有效過濾，除蒸汽中的銹質(zhì)及多余的水分，減少了蒸汽對(duì)織品的污染，更有效地改善產(chǎn)品的品質(zhì)，增加了企業(yè)的效益；上腔體利用上排蒸汽管路及下排蒸汽管路對(duì)胚布共同作用，使胚布均勻受熱，收縮效果更佳，整個(gè)過程無縫對(duì)接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省空間。
[0015]同時(shí)，蒸汽腔體由內(nèi)至外依次包括陶瓷層、金屬層及搪瓷層。陶瓷層可起到保溫作用，有效地防止蒸汽腔體內(nèi)部熱量的流失，并對(duì)所述金屬層進(jìn)行搪瓷處理，使金屬層表面形成高硬度的搪瓷層，可有效防止金屬層生銹，耐磨、耐高溫，使金屬層在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗化學(xué)侵蝕，易于洗滌潔凈。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一體式蒸布裝置的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型一體式蒸布裝置的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。
[0019]圖1顯示了本實(shí)用新型一體式蒸布裝置的第一實(shí)施例，所述一體式蒸布裝置包括蒸汽腔體及傳輸機(jī)構(gòu)，其中，所述蒸汽腔體包括上腔體1及下腔體2。所述傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)于蒸汽腔體兩側(cè)的導(dǎo)布架3及設(shè)于上腔體1內(nèi)部的傳輸帶4。所述下腔體2的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管21，內(nèi)部設(shè)有鋼絲網(wǎng)22，底部設(shè)有疏水管23。所述上腔體1頂部設(shè)有排氣管11，內(nèi)部設(shè)有蒸汽管路12，底部設(shè)有連通管13，所述連通管13的一端與蒸汽管路12相連通，另一端與下腔體2相連通，所述蒸汽管路12包括相向設(shè)置的上排蒸汽管路及下排蒸汽管路，所述傳輸帶4設(shè)于上排蒸汽管路與下排蒸汽管路之間。
[0020]工作時(shí)，胚布沿導(dǎo)布架3傳輸至傳輸帶4，并進(jìn)入上腔體內(nèi)部1 ;攜帶有銹質(zhì)的蒸汽沿進(jìn)氣管21進(jìn)入下腔體2，通過鋼絲網(wǎng)22時(shí)，蒸汽中的銹雜質(zhì)便會(huì)沾附在鋼絲網(wǎng)22上，蒸汽中的多余水分會(huì)沿下腔體2的內(nèi)壁流至疏水管23并排出；干凈的蒸汽沿連通管13輸送至上腔體1的蒸汽管路12中，上排蒸汽管路與下排蒸汽管路同時(shí)向胚布的正面與反面均勻地輸送蒸汽，蒸汽進(jìn)入上腔體1以使上腔體1內(nèi)部并充滿蒸汽，胚布在蒸汽的作用下受熱，均勻收縮。所述鋼絲網(wǎng)22優(yōu)選由不銹鋼制成，但不以此為限制。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的蒸汽腔體將上腔體1與下腔體2的相結(jié)合，通過下腔體2實(shí)現(xiàn)蒸汽的有效過濾，通過上腔體1實(shí)現(xiàn)胚布的均勻收縮，整個(gè)過程無縫對(duì)接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省空間。同時(shí)，上腔體1利用上排蒸汽管路及下排蒸汽管路的共同作用，使胚布均勻受熱，收縮效果更佳。
[0022]進(jìn)一步，所述蒸汽腔體由內(nèi)至外依次包括陶瓷層、金屬層及搪瓷層。其中，陶瓷層可起到保溫作用，有效地防止蒸汽腔體內(nèi)部熱量的流失，同時(shí)，對(duì)所述金屬層進(jìn)行搪瓷處理，使金屬層表面形成高硬度的搪瓷層，可有效防止金屬層生銹，耐磨、耐高溫，使金屬層在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗化學(xué)侵蝕，易于洗滌潔凈。
[0023]所述蒸汽腔體優(yōu)選為橢圓體。其中，上腔體1的截面呈倒“U”形，蒸汽管路12輸出的蒸汽在上腔體1內(nèi)部產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，倒“U”形的頂部能有效促進(jìn)蒸汽往上聚集，蒸汽加速由上腔體1底部運(yùn)動(dòng)至上腔體1頂部，可維持一體式蒸布裝置內(nèi)的溫度及濕度均勻；下腔體2的截面呈“U”形，蒸汽在下腔體2內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，蒸汽撞擊下腔體2的內(nèi)壁，蒸汽中的多余水分會(huì)粘附在下腔體2的內(nèi)壁上，“U”形的腔體能有效地將下腔體2內(nèi)壁的水分聚集至疏水管23并排出，同時(shí)，蒸汽沿“U”形內(nèi)壁向上爬升，可充分地與鋼絲網(wǎng)22接觸。
[0024]所述傳輸帶4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使胚布與蒸汽的接觸面增大，使胚布均勻受熱，收縮效果更佳。
[0025]圖2顯示了本實(shí)用新型一體式蒸布裝置的第二實(shí)施例，與圖1所示一體式蒸布裝置第一實(shí)施例不同的是，圖2所示一體式蒸布裝置的上腔體內(nèi)部設(shè)有濕度感應(yīng)器5，實(shí)時(shí)檢測(cè)上腔體1的內(nèi)部濕度，方便工作人員控制蒸汽的輸入量，保證受熱效果。
[0026]所述排氣管11內(nèi)置有風(fēng)機(jī)6。結(jié)合風(fēng)機(jī)6，可使蒸汽加速由上腔體1底部運(yùn)動(dòng)至上腔體1頂部，還可促使上腔體1內(nèi)的蒸汽重復(fù)循環(huán)流動(dòng)，維持蒸布機(jī)內(nèi)溫度、濕度均勻，使胚布收縮效果良好。
[0027]進(jìn)一步，所述下腔體2內(nèi)部還設(shè)有阻隔板7，所述阻隔板7將下腔體2分隔為第一腔體24及第二腔體25，所述第一腔體24與所述第二腔體25底部相通，所述進(jìn)氣管21與所述第一腔體24相通，所述連通管13與所述第二腔體25相通。優(yōu)選地，所述阻隔板7由不銹鋼制成，但不以此為限制。
[0028]工作時(shí)，攜帶有銹質(zhì)的蒸汽沿進(jìn)氣管21依次進(jìn)入第一腔體24及第二腔體25，由于第一腔體24與第二腔體25的底部相通，使得蒸汽可沿相通處流向第二腔體25，阻隔板7對(duì)蒸汽的流向起到有效的導(dǎo)向作用；同時(shí)，蒸汽撞擊阻隔板7，蒸汽中的多余水分會(huì)粘附在阻隔板7上，可對(duì)蒸汽進(jìn)行進(jìn)一步的除銹、除水處理。
[0029]所述第一腔體24及第二腔體25的頂部均設(shè)有風(fēng)機(jī)8。結(jié)合風(fēng)機(jī)8，可使下腔體2內(nèi)的蒸汽流動(dòng)更為劇烈，除銹、除水效果更佳。
[0030]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式蒸布裝置，包括蒸汽腔體及傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸汽腔體包括上腔體及下腔體； 所述傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)于蒸汽腔體兩側(cè)的導(dǎo)布架及設(shè)于上腔體內(nèi)部的傳輸帶； 所述下腔體的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管，內(nèi)部設(shè)有鋼絲網(wǎng)，底部設(shè)有疏水管； 所述上腔體頂部設(shè)有排氣管，內(nèi)部設(shè)有蒸汽管路，底部設(shè)有連通管，所述連通管的一端與蒸汽管路相連通，另一端與下腔體相連通，所述蒸汽管路包括相向設(shè)置的上排蒸汽管路及下排蒸汽管路，所述傳輸帶設(shè)于上排蒸汽管路與下排蒸汽管路之間。2.如權(quán)利要求1所述的一體式蒸布裝置，其特征在于，所述蒸汽腔體由內(nèi)至外依次包括陶瓷層、金屬層及搪瓷層。3.如權(quán)利要求1所述的一體式蒸布裝置，其特征在于，所述傳輸帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的一體式蒸布裝置，其特征在于，所述上腔體內(nèi)部設(shè)有濕度感應(yīng)器，實(shí)時(shí)檢測(cè)上腔體的內(nèi)部濕度。5.如權(quán)利要求1所述的一體式蒸布裝置，其特征在于，所述排氣管內(nèi)置有風(fēng)機(jī)。6.如權(quán)利要求1所述的一體式蒸布裝置，其特征在于，所述下腔體內(nèi)部還設(shè)有阻隔板，所述阻隔板將下腔體分隔為第一腔體及第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體底部相通，所述進(jìn)氣管與所述第一腔體相通，所述連通管與所述第二腔體相通。7.如權(quán)利要求6所述的一體式蒸布裝置，其特征在于，所述阻隔板及鋼絲網(wǎng)由不銹鋼制成。8.如權(quán)利要求6所述的一體式蒸布裝置，其特征在于，所述第一腔體及第二腔體的頂部均設(shè)有風(fēng)機(jī)。9.如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的一體式蒸布裝置，其特征在于，所述蒸汽腔體為橢圓體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一體式蒸布裝置，包括蒸汽腔體及傳輸機(jī)構(gòu)，蒸汽腔體包括上腔體及下腔體；傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)于蒸汽腔體兩側(cè)的導(dǎo)布架及設(shè)于上腔體內(nèi)部的傳輸帶；下腔體的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管，內(nèi)部設(shè)有鋼絲網(wǎng)，底部設(shè)有疏水管；上腔體頂部設(shè)有排氣管，內(nèi)部設(shè)有蒸汽管路，底部設(shè)有連通管，所述連通管的一端與蒸汽管路相連通，另一端與下腔體相連通，所述蒸汽管路包括相向設(shè)置的上排蒸汽管路及下排蒸汽管路，傳輸帶設(shè)于上排蒸汽管路與下排蒸汽管路之間。本實(shí)用新型將上腔體與下腔體相結(jié)合，形成一體式蒸汽腔體，下腔體實(shí)現(xiàn)蒸汽的有效過濾，上腔體中上排蒸汽管路及下排蒸汽管路對(duì)胚布共同作用，使胚布均勻受熱，收縮效果佳，整個(gè)過程無縫對(duì)接。
【IPC分類】D06B23/00, D06B19/00
【公開號(hào)】CN205000126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520711260
【發(fā)明人】關(guān)廣洪, 陳健鋒, 陳麗芳, 黃文波, 黎建強(qiáng), 嚴(yán)群珍
【申請(qǐng)人】佛山市高明信鴻紡織實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日