干衣機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種干衣機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的具有蒸汽功能的干衣機，其蒸汽噴射壓力過大溫度過高，直接噴射在衣物上容易導(dǎo)致衣物損傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種干衣機，該干衣機能夠?qū)崿F(xiàn)蒸汽干衣功能，具有不易損傷衣物等優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種干衣機，所述干衣機包括:殼體，所述殼體上形成有緩沖腔和與所述緩沖腔連通的蒸汽噴口和蒸汽入口 ；干衣筒，所述干衣筒設(shè)在所述殼體內(nèi)且前端具有衣物取放口，所述干衣筒通過所述蒸汽噴口與所述緩沖腔連通；蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置設(shè)在所述殼體內(nèi)且與所述蒸汽入口連通。
[0005]根據(jù)本實用新型的干衣機，能夠?qū)崿F(xiàn)蒸汽干衣功能，具有不易損傷衣物等優(yōu)點。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型的干衣機還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述殼體包括:外殼，所述外殼上形成有緩沖槽，所述緩沖槽具有裝配口，所述蒸汽入口形成在所述緩沖槽的內(nèi)壁上；噴嘴，所述噴嘴封蓋所述裝配口以與所述緩沖槽共同限定出所述緩沖腔，所述蒸汽噴口形成在所述噴嘴上。
[0008]所述噴嘴上設(shè)有卡扣，所述外殼上設(shè)有卡槽，所述卡扣卡合在所述卡槽內(nèi)。
[0009]所述外殼上設(shè)有定位槽，所述緩沖槽形成在所述定位槽的底壁上，所述噴嘴配合在所述定位槽內(nèi)。
[0010]所述外殼上設(shè)有與所述蒸汽入口相連的管接頭，所述蒸汽發(fā)生裝置具有蒸汽導(dǎo)管，所述蒸汽導(dǎo)管與所述管接頭相連。
[0011]所述蒸汽導(dǎo)管套設(shè)在所述管接頭上，所述管接頭的外周面設(shè)有沿所述管接頭的周向延伸的定位環(huán)臺，所述定位環(huán)臺位于所述蒸汽導(dǎo)管內(nèi)。
[0012]所述殼體具有前支撐，所述干衣筒設(shè)在所述前支撐上且位于所述前支撐的后方，所述前支撐上具有與所述衣物取放口位置對應(yīng)的開口，所述緩沖腔、所述蒸汽入口和所述蒸汽噴口形成在所述前支撐上。
[0013]所述衣物取放口的橫截面積大于所述開口的橫截面積，所述蒸汽噴口形成在所述前支撐的后表面且鄰近所述開口。
[0014]所述開口的內(nèi)周沿處設(shè)有從所述開口的周沿向前向內(nèi)傾斜延伸的環(huán)形凸沿，所述蒸汽噴口形成在所述環(huán)形凸沿上。
[0015]所述蒸汽噴口為多個且間隔設(shè)置在所述殼體上。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的干衣機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的干衣機的爆炸圖。
[0018]圖3是圖2中A處的放大圖。
[0019]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的干衣機的局部剖視圖。
[0020]圖5是圖4中B處的放大圖。
[0021]附圖標(biāo)記:干衣機1、殼體100、前支撐110、緩沖槽111、裝配口 112、卡槽113、定位槽114、蒸汽入口 115、管接頭116、定位環(huán)臺1160、開口 117、環(huán)形凸沿118、噴嘴120、蒸汽噴口 121、卡扣122、緩沖腔130、干衣筒200。
【具體實施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0023]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的干衣機I。
[0024]如圖1-圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的干衣機I包括殼體100、干衣筒200和蒸汽發(fā)生裝置。
[0025]殼體100上形成有緩沖腔130和與緩沖腔130連通的蒸汽噴口 121和蒸汽入口115。干衣筒200設(shè)在殼體100內(nèi)，且干衣筒200的前端具有衣物取放口，干衣筒200通過蒸汽噴口 121與緩沖腔130連通。所述蒸汽發(fā)生裝置設(shè)在殼體100內(nèi)，且所述蒸汽發(fā)生裝置與蒸汽入口 115連通。
[0026]下面描述根據(jù)本實用新型實施例的干衣機I的工作過程。
[0027]在干衣機I啟動蒸汽功能后，通過所述蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生蒸汽，蒸汽首先通過蒸汽入口 115進(jìn)入緩沖腔130，之后通過蒸汽噴口 121噴出，進(jìn)入到干衣筒200內(nèi)與干衣筒200內(nèi)的衣物接觸。
[0028]根據(jù)本實用新型實施例的干衣機I，通過設(shè)置所述蒸汽發(fā)生裝置，可以利用所述蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生蒸汽，并通過所述蒸汽噴口向干衣筒200內(nèi)進(jìn)行噴射。由此可以利用蒸汽對衣物進(jìn)行干燥，實現(xiàn)干衣機I的蒸汽干燥功能。
[0029]此外，通過在殼體100上設(shè)置緩沖腔130，可以使所述蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的蒸汽在進(jìn)入干衣筒200之前，先經(jīng)過緩沖腔130。這樣可以利用緩沖腔130對蒸汽進(jìn)行緩沖，防止蒸汽在噴出時的壓力過大，降低蒸汽在噴出時的速度，避免高壓蒸汽直接噴射在衣物上導(dǎo)致衣物損傷。
[0030]并且，由于所述蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的高溫蒸汽在噴出之前先經(jīng)過緩沖腔130，可以使高溫蒸汽在緩沖腔130內(nèi)進(jìn)行降溫，以降低蒸汽噴出時的溫度，防止由于蒸汽溫度過高而損傷衣物。
[0031]因此，根據(jù)本實用新型實施例的干衣機I能夠?qū)崿F(xiàn)蒸汽干衣功能，具有不易損傷衣物等優(yōu)點。
[0032]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型具體實施例的干衣機I。
[0033]殼體100包括外殼和噴嘴120。所述外殼上形成有緩沖槽111，緩沖槽111具有裝配口 112，蒸汽入口 115形成在緩沖槽111的內(nèi)壁上。噴嘴120封蓋裝配口 112以與緩沖槽111共同限定出緩沖腔130，蒸汽噴口 121形成在噴嘴120上。由此可以便于緩沖腔130的形成，而且可以便于蒸汽噴口 121的制造。
[0034]具體而言，緩沖槽111的橫截面可以大體為矩形，且緩沖槽111的橫截面積大于蒸汽入口 115的橫截面積。由此可以保證緩沖腔130對蒸汽的緩沖效果。
[0035]當(dāng)然，緩沖腔130也可以構(gòu)造為其他能夠?qū)φ羝M(jìn)行緩沖的形狀。
[0036]可選地，如圖2和圖3所示，噴嘴120上設(shè)有卡扣122，所述外殼上設(shè)有卡槽113，卡扣122卡合在卡槽113內(nèi)。由此不僅可以實現(xiàn)噴嘴120的安裝，而且裝配方便，制造簡單。
[0037]具體而言，卡扣122可以為多個且沿噴嘴120的周向間隔設(shè)置，卡槽113可以為多個且多個卡槽113圍繞緩沖槽111間隔設(shè)置。由此可以利用多個卡槽113和多個卡扣122對噴嘴120進(jìn)行固定，以保證噴嘴120的安裝強度和安裝后的穩(wěn)定性。
[0038]有利地，如圖2-圖5所示，所述外殼上設(shè)有定位槽114，緩沖槽111形成在定位槽114的底壁上，噴嘴120配合在定位槽114內(nèi)。由此不僅可以利用定位槽114對噴嘴120進(jìn)行定位，以便于噴嘴120的安裝，提高噴嘴120安裝后的穩(wěn)定性，而且可以提高噴嘴120與所述外殼之間的密封性，防止蒸汽從噴嘴120與所述外殼之間泄漏。
[0039]圖4和圖5示出了根據(jù)本實用新型一個具體示例的干衣機I。如圖4和圖5所示，所述外殼上設(shè)有與蒸汽入口 115相連的管接頭116，所述蒸汽發(fā)生裝置具有蒸汽導(dǎo)管，所述蒸汽導(dǎo)管與管接頭116相連。由此可以便于所述蒸汽發(fā)生裝置與蒸汽入口 115連通，而且可以提高所述蒸汽發(fā)生裝置安裝位置的可選性。
[0040]具體地，如圖4和圖5所示，所述蒸汽導(dǎo)管套設(shè)在管接頭116上，管接頭116的外周面設(shè)有沿管接頭116的周向延伸的定位環(huán)臺1160，定位環(huán)臺1160位于所述蒸汽導(dǎo)管內(nèi)。由此不僅可以利用定位環(huán)臺1160對所述蒸汽導(dǎo)管進(jìn)行定位，以防止所述蒸汽導(dǎo)管脫離管