高頻起絨針刺機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及針刺機，具體涉及一種高頻起絨針刺機。
【背景技術】
[0002]針刺法是非織造布的最主要加工工藝之一，針刺機種類繁多，起絨針刺機是其中一種。
[0003]起絨針刺機通常包括機架、進料機構、毛刷環(huán)簾、剝網(wǎng)板、針刺機構和牽拉機構，剝網(wǎng)板處在毛刷環(huán)簾上方，針刺機構處在剝網(wǎng)板上方，進料機構設于針刺機構前方，牽拉機構設于針刺機構后方。
[0004]毛刷環(huán)簾是起絨針刺機的托網(wǎng)機構，通常，毛刷環(huán)簾包括由多個毛刷依次相連而成的環(huán)形毛刷簾，以及設置在環(huán)形毛刷簾內側并共同將環(huán)形毛刷簾張緊的至少兩個(如兩個或四個)鏈輪，其中有一個鏈輪與一毛刷簾驅動裝置傳動連接。在毛刷簾驅動裝置的帶動下，環(huán)形毛刷簾連續(xù)運行。環(huán)形毛刷簾按其運行方向包括依次相連的前行段、向下翻轉段、回行段和向上翻轉段，其中前行段為直線段。
[0005]環(huán)形毛刷簾的前行段與剝網(wǎng)板之間的間隙可供經(jīng)過預針刺了的坯布(纖網(wǎng)）通過，環(huán)形毛刷簾的前行段與剝網(wǎng)板之間的間隙與針刺機構對應的區(qū)域構成針刺區(qū)域。環(huán)形毛刷簾的前行段用于托住送入針刺區(qū)域的坯布并起到輔助輸送坯布的作用。坯布經(jīng)進料機構進入針刺區(qū)域后，由針刺機構對坯布進行反復針刺，使坯布得以進一步固結并起絨，針刺后的產(chǎn)品由牽拉機構將其從針刺區(qū)域輸出。
[0006]針刺機構是起絨針刺機的關鍵組成部分。一般來說，針刺機構單位時間內針刺的次數(shù)越多（即針刺頻率越高），針刺密度(單位面積上的針刺數(shù))越高，則獲得產(chǎn)品的質量越好，生產(chǎn)效率越高。因此，針刺頻率的高低是影響產(chǎn)品質量的重要因素之一。
[0007]現(xiàn)有的起絨針刺機的針刺機構一般包括針刺驅動裝置、傳動軸組件、刺針組件和多個升降傳動機構;傳動軸組件包括中心軸和固定在中心軸上的多個偏心輪，中心軸可轉動安裝在機架上(通常，中心軸兩端分別通過軸承與機架連接)并且與針刺驅動裝置傳動連接，偏心輪與升降傳動機構數(shù)量相同且對應;升降傳動機構包括搖臂、推桿和導向套，導向套上下走向且固定安裝在機架上，搖臂上端套接在偏心輪上(通常通過軸承套接在偏心輪上），搖臂下端與推桿上端鉸接，推桿下端與刺針組件連接，推桿處在導向套中。刺針組件通常包括針梁、針板和多個刺針，針板固定安裝在針梁上并且處于針梁下方，刺針設于針板下表面上（刺針通常在針板下表面上均布），其中針梁與上述推桿連接。剝網(wǎng)板上設有可供刺針穿過的通孔。針刺驅動裝置驅動中心軸旋轉時，帶動固定在中心軸上面的多個偏心輪旋轉，偏心輪通過搖臂、推桿帶動刺針組件作往復直線運動，對坯布進行反復針刺。然而，由于上述傳動軸組件是在中心軸上安裝若干偏心輪構成的，偏心輪尺寸較大，其旋轉質量較重，工作往復慣性力較大，振動激起量相當大，因此針刺機構的針刺頻率受到極大的制約(大多數(shù)針刺機構的最高針刺頻率只能達到1000rnp/min)，制約了非織造布的質量和生產(chǎn)效率的提高，而且工作時產(chǎn)生的噪音也較大。

【發(fā)明內容】

[0008]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高頻起絨針刺機，這種高頻起絨針刺機的針刺機構具有較高的針刺頻率，且振動激起量較小，有利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量。采用的技術方案如下：
[0009]—種高頻起絨針刺機，包括機架、進料機構、毛刷環(huán)簾、剝網(wǎng)板、針刺機構和牽拉機構，剝網(wǎng)板處在毛刷環(huán)簾上方，針刺機構處在剝網(wǎng)板上方，進料機構設于針刺機構前方，牽拉機構設于針刺機構后方;所述針刺機構包括針刺驅動裝置、前后并排的兩個傳動軸組件和前后并排的兩個刺針組件，兩傳動軸組件均可轉動安裝在機架上并且與針刺驅動裝置傳動連接，兩傳動軸組件轉速相同且轉動方向相反，前側的傳動軸組件通過多個升降傳動機構與前側的刺針組件連接，后側的傳動軸組件通過多個升降傳動機構與后側的刺針組件連接，其特征是:所述傳動軸組件包括左半軸、右半軸以及依次連接在左半軸與右半軸之間的多個曲軸；曲軸包括一體連接的兩個軸頭和一個凸臺，兩個軸頭分別設于凸臺的左側、右側，兩個軸頭的軸線相重合，凸臺為圓柱狀且其中心線偏離軸頭的軸線;一個曲軸對應一個升降傳動機構，升降傳動機構包括搖臂、推桿和導向套，導向套上下走向且固定安裝在機架上，推桿處在導向套中，搖臂上端套接在對應的曲軸的凸臺上，搖臂下端與推桿上端鉸接，推桿下端與對應的刺針組件連接。
[0010]毛刷環(huán)簾是起絨針刺機的托網(wǎng)機構，通常，毛刷環(huán)簾包括由多個毛刷依次相連而成的環(huán)形毛刷簾，以及設置在環(huán)形毛刷簾內側并共同將環(huán)形毛刷簾張緊的至少兩個(如兩個或四個)鏈輪，其中有一個鏈輪與一毛刷簾驅動裝置傳動連接。在毛刷簾驅動裝置的帶動下，環(huán)形毛刷簾連續(xù)運行。環(huán)形毛刷簾按其運行方向包括依次相連的前行段、向下翻轉段、回行段和向上翻轉段，其中前行段為直線段。
[0011]上述高頻起絨針刺機中，環(huán)形毛刷簾的前行段與剝網(wǎng)板之間的間隙可供經(jīng)過預針刺了的坯布(纖網(wǎng)）通過，并且環(huán)形毛刷簾的前行段和剝網(wǎng)板共同對坯布進行限位，環(huán)形毛刷簾的前行段與剝網(wǎng)板之間的間隙與針刺機構對應的區(qū)域構成針刺區(qū)域。環(huán)形毛刷簾的前行段用于托住送入針刺區(qū)域的坯布并起到輔助輸送坯布的作用。坯布經(jīng)進料機構進入針刺區(qū)域后，由針刺機構對坯布進行反復針刺，使坯布得以進一步固結并起絨，針刺后的產(chǎn)品由牽拉機構將其從針刺區(qū)域輸出。
[0012]針刺機構中，兩個傳動軸組件在針刺驅動裝置的驅動下轉動，傳動軸組件轉動時其上面各曲軸轉動(各曲軸的凸臺繞其兩個軸頭轉動），通過搖臂帶動推桿作上下往復直線運動，推桿帶動刺針組件作上下往復直線運動，從而對坯布進行反復針刺，通過針刺的作用使坯布得以進一步固結并起絨。
[0013]優(yōu)選方案中，上述左半軸、右半軸和各軸頭分別通過軸承及軸承座與機架連接，這樣可實現(xiàn)傳動軸組件中左半軸、右半軸和各軸頭等組成部分的可靠定位。具體地說，軸承座固定安裝在機架上，軸承安裝在軸承座上，左半軸、右半軸或軸頭與軸承連接(例如，軸承的外圈與軸承座連接，軸承的內圈與相應的左半軸、右半軸或軸頭連接）。
[0014]通常，同一個傳動軸組件中的左半軸、右半軸和各軸頭的軸線相重合。
[0015]優(yōu)選方案中，同一傳動軸組件中，左右相鄰的兩個曲軸之間通過耦合組件連接;耦合組件包括左耦合內齒輪、左耦合外齒輪、連接軸、右耦合外齒輪和右耦合內齒輪，左耦合內齒輪與左邊曲軸中靠右的軸頭連接，右耦合內齒輪與右邊曲軸中靠左的軸頭連接，左耦合外齒輪、右耦合外齒輪分別設于連接軸左端、右端，左耦合外齒輪與左耦合內齒輪相嚙合，右耦合外齒輪與右耦合內齒輪相嚙合。通過耦合組件將左右相鄰的兩個曲軸連接，耦合組件具有自動補償兩個曲軸中心相對偏移的功能，使多個曲軸連接偏移量較小，偏心力也較小，有利于增大針刺幅寬（即增大傳動軸組件及刺針組件的長度，以加工更大幅寬的非織造布)。
[0016]更優(yōu)選方案中，上述左耦合外齒輪一體連接有左套筒，左套筒與連接軸鍵連接，右耦合外齒輪一體連接有右套筒，右套筒與連接軸鍵連接。通過設置左套筒、右套筒，有利于將左耦合外齒輪、右耦合外齒輪更好地固定在連接軸上。
[0017]更優(yōu)選方案中，上述左耦合外齒輪的輪齒頂端在軸向上的輪廓呈弧形，右耦合外齒輪的輪齒頂端在軸向上的輪廓呈弧形，這樣，左耦合外齒輪的輪齒頂端、右耦合外齒輪的輪齒頂端均為中間部位高，而左端和右端低，左親合外齒輪可相對于左親合內齒輪略微扭動，右耦合外齒輪可相對于右耦合內齒輪略微扭動，從而在運行過程中允許一定程度的偏心現(xiàn)象(即允許同一個傳動軸組件中的左半軸、右半軸、各軸頭的軸線略有偏離）。
[0018]更優(yōu)選方案中，上述左耦合外齒輪的輪齒的軸向長度小于左耦合內齒輪的輪齒的軸向長度，右耦合外齒輪的輪齒的軸向長度小于右耦合內齒輪的輪齒的軸向長度，安裝時，左耦合外齒輪的輪齒的中間部位對應左耦合內齒輪的輪齒的中間部位，右耦合外齒輪的輪齒的中間部位對應右耦合內齒輪的輪齒的中間部位，這樣，左耦合外齒輪與相鄰的軸頭之間留有間隙，右耦合外齒輪與相鄰的軸頭之間也留有間隙，齒輪傳動