專利名稱：濕式儲氣罐的直導(dǎo)軌多塔節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣體的儲存裝置。
螺旋導(dǎo)軌是濕式儲氣罐的塔節(jié)和鐘罩定位和抗傾覆最常用的結(jié)構(gòu)，它與外導(dǎo)架直導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相比具有耗鋼量較少的優(yōu)點。但是螺旋導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)最明顯的不足在于大曲率雙曲線導(dǎo)軌的加工較困難，同時要求加工和安裝的精度很高，否則卡軌基至導(dǎo)軌與導(dǎo)輪脫離也在所難免。
無外導(dǎo)架直導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)在濕式儲氣罐中也有應(yīng)用，其直導(dǎo)軌由鐘罩外側(cè)直導(dǎo)軌和水槽內(nèi)壁直導(dǎo)軌兩部分組成，由于該結(jié)構(gòu)抗傾覆能力較差，因此僅用于單節(jié)氣罐。
此外，上述儲氣罐中塔節(jié)承力立柱、鐘罩頂架支承結(jié)構(gòu)都為內(nèi)置式，即分別設(shè)在塔節(jié)壁板、鐘罩頂板的內(nèi)側(cè)。一方面這些構(gòu)件的防腐層在安裝中局部將被破壞，而施工結(jié)束后因完全被封閉而無法修補，另一方面運行中的氣罐其上述構(gòu)件不可避免的被儲存氣體中的某些成份所腐蝕，同樣也不能修復(fù)。
本實用新型的目的是提供一種便于加工和安裝、用鋼量低于螺旋導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、便于防腐處理和維護的濕式儲氣罐的直導(dǎo)軌多塔節(jié)結(jié)構(gòu)。
上述目的由以下技術(shù)方案實現(xiàn)塔節(jié)的按設(shè)計間距分布的直導(dǎo)軌與上、下水封環(huán)相垂直，并與塔節(jié)上、下帶板相固定，鐘罩的按設(shè)計間距分布的直導(dǎo)軌與鐘罩下水封環(huán)和邊環(huán)相垂直，并與鐘罩上、下帶板相固定，各塔節(jié)上水封環(huán)的平臺設(shè)有與上節(jié)塔節(jié)或鐘罩的直導(dǎo)軌間距相當(dāng)?shù)?、由?dǎo)輪座支承并分別與直導(dǎo)軌兩側(cè)滾動接合的導(dǎo)輪，所說的直導(dǎo)軌上端設(shè)有當(dāng)本塔節(jié)下降至極限時與導(dǎo)輪保持接合的加長段；鐘罩的頂架與立柱和邊環(huán)外側(cè)面相固定，鐘罩的頂板與邊環(huán)內(nèi)側(cè)面相固定；塔節(jié)和鐘罩的上、下帶板內(nèi)側(cè)面固定塔壁；按設(shè)計間距分布的立柱分別與塔節(jié)和鐘罩的上、下帶板的外側(cè)面相固定。
直導(dǎo)軌每側(cè)面的導(dǎo)輪是由上、下排列的兩個導(dǎo)輪構(gòu)成的導(dǎo)輪組。
下面以附圖和實施例說明本實用新型的結(jié)構(gòu)。
附


圖1 應(yīng)用本實用新型結(jié)構(gòu)的多塔節(jié)濕式儲氣罐外形示意圖附圖2 塔節(jié)各構(gòu)件結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖附圖3 鐘罩各構(gòu)件結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖
圖1示出的是直導(dǎo)軌多塔節(jié)濕式儲氣罐實施例外形，它由水槽14、鐘罩16和若干活動塔節(jié)15組成。隨著充儲氣量變化，鐘罩升降并提掛相應(yīng)塔節(jié)至相應(yīng)高度。鐘罩的頂架11承受罐頂荷載，各塔節(jié)承力骨架由上、下水封環(huán)和立柱組成，罐體各活動部位的密封由水封保證。從圖中可看出各活動塔節(jié)和鐘罩的定位及抗傾覆由均勻分布的直導(dǎo)軌9及相應(yīng)導(dǎo)輪組8完成，并且各立柱、頂架都為外置式，其具體結(jié)構(gòu)參見附圖2、3予以說明。
圖2中，塔節(jié)的按設(shè)計間距均勻分布的各直導(dǎo)軌9與上、下水封環(huán)6、1相垂直，并與塔節(jié)上、下帶板4、2焊接固定，施工中兩者之間應(yīng)加焊墊板(附圖未示出)。各塔節(jié)上水封環(huán)6的平臺設(shè)有由導(dǎo)輪座7支承的導(dǎo)輪組8，導(dǎo)輪組間距與相鄰上塔節(jié)直導(dǎo)軌間距相當(dāng)，導(dǎo)輪組共4只導(dǎo)輪，在直導(dǎo)軌每側(cè)面上、下排列各2只，直導(dǎo)軌與導(dǎo)輪滾動接合，當(dāng)罐體承受傾覆力矩時，將被相應(yīng)直導(dǎo)軌基部與豎向排列兩側(cè)導(dǎo)輪所產(chǎn)生抗傾覆力矩平衡。各直導(dǎo)軌上端設(shè)有加長段9，以保證本塔節(jié)下降至極限位置時直導(dǎo)軌與下塔節(jié)導(dǎo)輪組保持接合狀態(tài)。
圖2還示出了按設(shè)計間距分布的各立柱5與上、下帶板4、2的外側(cè)面焊接固定，便之成為外置立柱，不僅便于防腐處理，也便于壁板3與上、下帶板的內(nèi)側(cè)面焊接固定。施工中各立柱與上、下帶板之間按標準加焊墊板。
圖3中鐘罩各立柱5焊接固定于下帶板2和邊環(huán)10的外側(cè)面使之成為外置立柱，而示圖中最重要的是說明位于立柱5右后側(cè)的直導(dǎo)軌9也同立柱一樣焊接固定于下帶板2和邊環(huán)10的外側(cè)面，而且它垂直于下水封環(huán)1和邊環(huán)10。與鐘罩的按設(shè)計間距分布的各直導(dǎo)軌相配合的各導(dǎo)輪組設(shè)在上塔節(jié)上水封環(huán)平臺。
圖3還可看出，鐘罩的壁板3焊接固定于下帶板2和邊環(huán)10的內(nèi)側(cè)面，它的安裝也較方便。頂架11可為各種結(jié)構(gòu)形式，它與邊環(huán)10焊接固定之外，還與各立柱5的上端焊接固定，而鐘罩的頂板13則與邊環(huán)10的內(nèi)側(cè)面焊接固定，可見鐘罩的頂架11也為外置方式，便于對其防腐處理。頂架與頂板之間設(shè)有吊掛連接的鉤、環(huán)12，使頂架承受罐頂結(jié)構(gòu)的荷載。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出優(yōu)點1、在保證各活動塔節(jié)及鐘罩定位和抗傾覆能力的同時，使導(dǎo)軌的加工安裝非常容易，能滿足設(shè)計精度的要求，運行平穩(wěn)可避免卡軌現(xiàn)象的發(fā)生。
2、塔節(jié)承力立柱和鐘罩頂架、立柱外置，便于防腐處理和維護，有益于安全運行和使用壽命的延長。
3、外置立柱和直導(dǎo)軌相間分布，可減少立柱的數(shù)量而降低用鋼量。
4、壁板安裝方便，可予加工拼焊成寬幅卷材，施工中邊鋪設(shè)展開邊焊接固定，可減少拼接焊縫。
5、便于采用多面棱柱形塔節(jié)和鐘罩，將改變較難加工的某些弧形構(gòu)件的傳統(tǒng)設(shè)計方式，如上、下水封等，有利于降低施工工時和提高鋼材使用率。
權(quán)利要求1.濕式儲氣罐的直導(dǎo)軌多塔節(jié)結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)軌及導(dǎo)輪、立柱上、下水封環(huán)，上、下帶板、壁板、鐘罩的頂架、邊環(huán)、頂板所組成，其特征是塔節(jié)的按設(shè)計間距分布的直導(dǎo)軌與上、下水封環(huán)相垂直，并與塔節(jié)上、下帶板相固定，鐘罩的按設(shè)計間距分布的直導(dǎo)軌與鐘罩下水封環(huán)和邊環(huán)相垂直，并與鐘罩上、下帶板相固定，各塔節(jié)上水封環(huán)的平臺設(shè)有與上節(jié)塔節(jié)或鐘罩的直導(dǎo)軌間距相當(dāng)?shù)挠蓪?dǎo)輪座支承并分別與直導(dǎo)軌兩側(cè)滾動接合的導(dǎo)輪，所說的直導(dǎo)軌上端設(shè)有當(dāng)本塔節(jié)下降至極限時與導(dǎo)輪保持接合的加長段；鐘罩的頂架與立柱和邊環(huán)外側(cè)面相固定，鐘罩的頂板與邊環(huán)內(nèi)側(cè)面相固定；塔節(jié)和鐘罩的上、下帶板內(nèi)側(cè)面固定塔壁；按設(shè)計間距分布的立柱分別與塔節(jié)和鐘罩的上、下帶板的外側(cè)面相固定。
2.如權(quán)利要求1所述的直導(dǎo)軌多塔節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是直導(dǎo)軌每側(cè)面的導(dǎo)輪是由上、下排列的兩個導(dǎo)輪構(gòu)成的導(dǎo)輪組。
專利摘要本實用新型涉及氣體的儲存裝置,本結(jié)構(gòu)中塔節(jié)和鐘罩設(shè)有垂直固定的直導(dǎo)軌及與其配合的導(dǎo)輪,塔節(jié)的承力立柱、鐘罩的承載頂架均為外置結(jié)構(gòu)。具有以下突出優(yōu)點:1.在滿足塔節(jié)和鐘罩定位和抗傾覆要求的同時,直導(dǎo)軌加工、安裝非常容易;2.各立柱和鐘罩頂架外置便于對其防腐處理;3.直導(dǎo)軌用鋼量少,以及外置立柱和直導(dǎo)軌相間分布,可減少立柱數(shù)量,使總體用鋼量降低;4.壁板安裝方面;5.便于采用多面棱柱形塔節(jié)和鐘罩,有利于降低施工工時和提高鋼材使用率。
文檔編號E04H7/04GK2420378SQ0020866
公開日2001年2月21日 申請日期2000年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月30日
發(fā)明者栗錦康 申請人:栗錦康