專利名稱：全“u”型自動插料渠襯構(gòu)件成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種混凝土構(gòu)件成型機械，涉及全“U”型混凝土渠襯構(gòu)件成型機。
目前國內(nèi)專用混凝土渠襯成型機械設(shè)備的制造、使用尚不普遍。現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在諸多沒有解決的問題，如一般大尺寸渠襯采用半“U”型模具壓制，只能生產(chǎn)半“U”型渠襯構(gòu)件，構(gòu)件存在鋪設(shè)施工不便和使用中水渠滲漏較嚴重等問題；現(xiàn)有渠襯成型設(shè)備沒有很好地解決加料問題，因為渠襯的壁較薄(3-5公分)，模具合模后加料縫隙太窄，無法提高生產(chǎn)效率，如采取定量加料方法，就需在設(shè)備中增設(shè)定量給料機構(gòu)，這樣無疑增加了設(shè)備復(fù)雜程度，但仍不能解決模內(nèi)布料均勻問題；現(xiàn)有設(shè)備一般加料和模具開合占用時間長，工作效率低，操作不便，工人勞動強度大。
本實用新型的目的是提供一種加料方便、布料均勻、壓制標準、自動化程度高、效率高、產(chǎn)量大的全“U”型混凝土渠襯成型機。
本實用新型的設(shè)計思想是采用敞口加料、中間插割方法自動加料，內(nèi)外模、插料刀均呈倒“U”型，外模垂直加壓、內(nèi)模直線推進、內(nèi)外模檔環(huán)橫向施壓，實現(xiàn)自動連續(xù)壓制。
本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)備由液壓式內(nèi)外模、插割式加料三部分及機架組成。外模部分由外模具、外模液壓缸、導(dǎo)向立柱組成，外模具前緣有擋環(huán)。內(nèi)模部分由內(nèi)模具、內(nèi)模液壓缸、承載導(dǎo)軌、支撐滾輪、燕尾導(dǎo)軌及止動卡組成，內(nèi)模具后緣有擋環(huán)。插割式加料部分由料斗、插料刀、插料液壓缸組成。內(nèi)外模具和插料刀均呈倒“U”型。機架將各部分組合、固定成一體。
外模部分與插割式加料部分并列位于內(nèi)模通道上部，外模具由外模液壓缸控制加壓或抬起，由導(dǎo)向立柱在下部支撐導(dǎo)向；插割式加料部分的料斗上下均為敞開式，內(nèi)模穿過的料斗兩面?zhèn)缺诘南虏客诔鰞蓚€倒“U”型空洞，插料前料斗底即是內(nèi)模具，插料后由插料刀托起其上部料物重量，插料刀由插料液壓缸控制進退刀具；在內(nèi)模通道內(nèi)由承載導(dǎo)軌支承內(nèi)模具，由固定卡將內(nèi)模具和承載導(dǎo)軌的相對位置固定，承載導(dǎo)軌與驅(qū)動液壓缸缸筒聯(lián)為一體，液壓缸筒運動帶動承載導(dǎo)軌及內(nèi)模具，沿燕尾導(dǎo)軌直線推進；內(nèi)模通道外燕尾導(dǎo)軌的兩端是滾輪導(dǎo)軌，由支撐滾輪支撐內(nèi)模具進出成型機；滾輪軌道上設(shè)有內(nèi)模止動卡，限定內(nèi)模具停車位置并不隨承載導(dǎo)軌反向運行。
本實用新型的優(yōu)點是1、可制作成型全“U”型混凝土渠襯產(chǎn)品。2、采用插割方法自動加料，布料均勻，效率高，適于連續(xù)大批量生產(chǎn)。3、使用液壓機壓制、插料，壓力大，自動化程度高，產(chǎn)品成型標準，質(zhì)量好。
附


圖1為全“U”型自動插料渠襯構(gòu)件成型機裝配結(jié)構(gòu)圖。
附圖2為全“U”型自動插料渠襯構(gòu)件成型機內(nèi)、外模結(jié)構(gòu)剖視圖。
結(jié)合附圖詳細介紹本實用新型實施方案如下全“U”型自動插料渠襯構(gòu)件成型機由液壓式內(nèi)外模、插割式加料三個部分及機架組成。外模部分由外模具1、外模液壓缸2、導(dǎo)向立柱3組成，外模具1前緣有擋環(huán)4。內(nèi)模部分由內(nèi)模具5、內(nèi)模液壓缸6、承載導(dǎo)軌7、支撐滾輪8、燕尾導(dǎo)軌9及止動卡10組成，內(nèi)模具后緣有擋環(huán)11。插割式加料部分由料斗12、插料刀13、插料液壓缸14組成，插料刀13安裝在插料刀加固環(huán)15上，加固環(huán)15與液壓缸14的活塞桿相連。內(nèi)模具5、外模具1和插料刀13均呈倒“U”型。機架16將各部分組合、固定成一體。
外模部分與插割式加料部分并列位于內(nèi)模通道上部。外模具1由外模液壓缸2控制加壓或抬起，由導(dǎo)向立柱3在下部支撐導(dǎo)向。插割式加料部分的料斗12上下均為敞開式，內(nèi)模穿過的兩個相對料斗側(cè)壁的下部挖出兩個倒“U”型空洞；插料前料斗底即是內(nèi)模具5，插料后由插料刀13托起其上部料物重量；插料刀13由插料液壓缸14控制進退刀具。在加料壓制階段由承載導(dǎo)軌7在內(nèi)模通道內(nèi)承載內(nèi)模具5，由加固卡17將內(nèi)模具5與承載導(dǎo)軌7固定在一起，承載導(dǎo)軌7與驅(qū)動液壓缸6缸筒聯(lián)為一體，液壓缸筒運動帶動承載導(dǎo)軌7及內(nèi)模具5，沿燕尾導(dǎo)軌9直線推進。在內(nèi)模具5出入內(nèi)模通道時由支撐滾輪8支撐進出成型機，滾輪軌道上設(shè)有內(nèi)模止動卡10，限定內(nèi)模具5的停車位置并使其不隨承載導(dǎo)軌7反向運行。
為使渠襯構(gòu)件產(chǎn)品能插接式鋪設(shè)，將內(nèi)、外模具檔環(huán)4、11設(shè)計成相應(yīng)的凹凸形狀，渠襯構(gòu)件銜接邊緣即可直接成型為插接式凹凸形狀。
本實用新型工作過程如下首先將內(nèi)模具5沿滾輪軌道推上承載導(dǎo)軌7并由加固卡17加固，由內(nèi)模液壓缸6推進到料斗12正下方位置，此時內(nèi)模具5即是料斗12的底面。給料斗12加滿料物；由插料液壓缸14驅(qū)動插料刀13向料斗12內(nèi)插料，插料刀13進到料斗12前壁時，插料刀13承托其上部料斗內(nèi)物料的重量，其下部形成質(zhì)地均勻的倒“U”型料層附著在內(nèi)模具5上。由內(nèi)模液壓缸6驅(qū)動承載導(dǎo)軌7承載內(nèi)模具5在通道內(nèi)直線推進，直到外模具1下方。外模液壓缸2推動外模具1在垂直方向向下運動到設(shè)定位置并保持壓力；內(nèi)模具5在內(nèi)模液壓缸6推動下直線前移，外模具前緣擋環(huán)4與內(nèi)模具后緣擋環(huán)11間橫向產(chǎn)生壓力，料層在內(nèi)、外模具間成型。外模具1由其液壓缸2控制提起，成型構(gòu)件在內(nèi)模具5上與其一起被內(nèi)模液壓缸6推出，并與承載導(dǎo)軌7分離，沿滾輪導(dǎo)軌進入下一道工序。承載導(dǎo)軌7反向運行，承載第二個內(nèi)模具，開始了第二個“U”型構(gòu)件的制作。
權(quán)利要求1.一種全“U”型自動插料渠襯構(gòu)件成型機，由內(nèi)外模、加料部分和機架組成，其特征在于外模部分由外模具、外模液壓缸、導(dǎo)向立柱組成，外模具前緣有擋環(huán)；內(nèi)模部分由內(nèi)模具、內(nèi)模液壓缸、承載導(dǎo)軌、支撐滾輪、燕尾導(dǎo)軌及止動卡組成，內(nèi)模具后緣有擋環(huán)；插割式加料部分由料斗、插料刀、插料液壓缸組成；內(nèi)外模具和插料刀均呈倒“U”型。
2.如權(quán)利要求1所述的全“U”型自動插料渠襯構(gòu)件成型機，其特征在于其外模部分與插割式加料部分并列位于內(nèi)模通道上部；插割式加料部分的料斗上下均為敞開式，內(nèi)模穿過的料斗兩面?zhèn)缺诘南虏客诔鰞蓚€倒U型空洞；承載導(dǎo)軌承載內(nèi)模具，由固定卡將二者固定，承載導(dǎo)軌與內(nèi)模液壓缸缸筒聯(lián)為一體，在燕尾導(dǎo)軌上運行；燕尾導(dǎo)軌的兩端是滾輪導(dǎo)軌，滾輪軌道上設(shè)有內(nèi)模止動卡。
3.如權(quán)利要求1所述的全“U”型自動插料渠襯構(gòu)件成型機，其特征在于內(nèi)外模具檔環(huán)呈相對應(yīng)的凹凸形狀。
專利摘要本實用新型提供的全“U”型自動插料渠襯構(gòu)件成型機,是一種生產(chǎn)全“U”型混凝土渠襯構(gòu)件的機械設(shè)備。外模部分由外模具、外模液壓缸、導(dǎo)向立柱組成。采用插割方式加料,內(nèi)外模具液壓壓制成型。可連續(xù)大批量生產(chǎn)全“U”型渠襯,自動化程度高,產(chǎn)品規(guī)格標準。適于混凝土渠襯構(gòu)件廠家和大型水利工地使用推廣。
文檔編號B28B3/00GK2422108SQ00208658
公開日2001年3月7日 申請日期2000年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月30日
發(fā)明者李亮 申請人:內(nèi)蒙古蒙西高新材料股份有限公司