專利名稱：一種條形鑲板構(gòu)件以及應(yīng)用于該構(gòu)件的金屬龍骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝飾材料，特別是一種采用拼接鑲板式結(jié)構(gòu)的吊頂或壁飾裝置。
已知的國(guó)內(nèi)外鑲板構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)形式和安裝配件上各有不同，如何在相同的功能需求下，尋求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、美觀、易于安裝和成本低廉的鑲板構(gòu)件及其安裝配件金屬龍骨，是該行業(yè)專家一直在考慮的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的之一在于優(yōu)化設(shè)計(jì)現(xiàn)有技術(shù)，提供一種新的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的條形鑲板構(gòu)件。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下條形鑲板具有一個(gè)平板狀條形主體，沿主體橫向的兩側(cè)，均通過(guò)過(guò)渡角面向同一方向彎轉(zhuǎn)，并延伸出兩個(gè)平行于主體的縱向?qū)ΨQ軸面的側(cè)面，從該側(cè)面向主體的縱向?qū)ΨQ軸面傾斜順延，形成傾斜側(cè)面，傾斜側(cè)面的末端向內(nèi)靠向主體的縱向?qū)ΨQ軸面延伸形成彎邊，傾斜側(cè)面的近末端部分和所述該彎邊，構(gòu)成了條形鑲板構(gòu)件的掛鉤體。
作為前述方案的進(jìn)一步技術(shù)措施，所述的彎邊為平面。
作為前述方案的另一步技術(shù)措施，所述的彎邊為曲面。
作為前述方案的更進(jìn)一步措施，所述的傾斜側(cè)面相對(duì)于所述側(cè)面構(gòu)成為銳角，該銳角在16°-26°之間。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種適用于該條形鑲板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的安裝配件，即一種應(yīng)用于條形鑲板構(gòu)件的金屬龍骨。
此目的的技術(shù)方案為金屬龍骨具有一長(zhǎng)條主體、定位鎖緊凸片與掛鉤部件，長(zhǎng)條主體的橫截面為“一”字形，在所述主體橫向的兩側(cè)，分別由過(guò)渡圓弧對(duì)稱地以同一角度彎轉(zhuǎn)延伸，形成一對(duì)呈“八”字形的側(cè)向斜邊，在兩側(cè)向斜邊的邊緣處，沿長(zhǎng)條主體的縱向?qū)ΨQ軸線方向上，相互對(duì)稱并相互間隔地設(shè)置多個(gè)窄條形定位鎖緊凸片與掛鉤部件，定位鎖緊凸片根部的邊緣，分別沿長(zhǎng)條主體的縱向兩側(cè)延伸，并通過(guò)一傾斜面再次延伸，各自形成一限位凸臺(tái)，在該限位凸臺(tái)末端，向側(cè)向斜邊的邊緣垂直延伸后，再朝向窄條形定位鎖緊凸片方向延伸，與掛鉤部件的掛鉤頭部相連接，掛鉤頭部通過(guò)弧線或直線與側(cè)向斜邊的邊緣相連接，形成掛鉤部件，掛鉤頭部與限位凸臺(tái)間形成限位槽。
如上所述的掛鉤部件、限位凸臺(tái)以及它們之間的窄條形定位鎖緊凸片，均在長(zhǎng)條主體兩側(cè)的“八”字形側(cè)向斜邊的邊緣處對(duì)稱設(shè)置。
進(jìn)一步地，窄條形定位鎖緊凸片頭部，可以設(shè)計(jì)成截圓錐形，其斜角可以與安裝的兩相鄰條形鑲板構(gòu)件的所述傾斜側(cè)面的斜角相對(duì)應(yīng)一致。
本實(shí)用新型中條形鑲板構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，成型容易，另外從鑲板構(gòu)件的掛鉤體至其主體部分，均上具有一定的彈性，條形鑲板構(gòu)件依其不同部位的彈性變形，來(lái)達(dá)到條形鑲板構(gòu)件與所述金屬龍骨安裝和拆卸時(shí)的要求。安裝時(shí)，手推所述主體正面的橫向邊緣處，使側(cè)面至掛鉤部位產(chǎn)生彈性變形而與金屬龍骨鑲嵌固定，此時(shí)相鄰的兩條形鑲板構(gòu)件的側(cè)面便彼此定位靠緊，拆卸時(shí)，當(dāng)主體正面彈性變形成凹弧面時(shí)，相鄰的兩條形鑲板構(gòu)件彼此定位靠緊的側(cè)面，能彼此分開(kāi)，此時(shí)輔以簡(jiǎn)單的手用輔助鉤板(或鉤簧)工具，便可容易地將其卸下。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的實(shí)施例圖1是本實(shí)用新型中條形鑲板構(gòu)件的橫截面視圖，圖中引出的附圖標(biāo)記1、2、3、4、5、6、7，分別代表了條形鑲板構(gòu)件的主體、縱向?qū)ΨQ軸面、過(guò)渡角面、側(cè)面、傾斜側(cè)面、彎邊和掛鉤體。
圖2、圖3是本實(shí)用新型中應(yīng)用于條形鑲板構(gòu)件的金屬龍骨的主視圖與側(cè)視圖。兩圖中各附圖標(biāo)記8、9、10、11、12、13、14、141、15、16分別代表了金屬龍骨的長(zhǎng)條主體、過(guò)渡弧面、側(cè)向斜邊、側(cè)向斜邊邊緣、掛鉤部件、限位平臺(tái)、窄條形定位鎖緊凸片、凸片斜面、掛鉤頭部和限位槽。
圖4和圖5分別是條形鑲板構(gòu)件與金屬龍骨安裝的平面視圖與立體透視圖。
圖6是本實(shí)用新型中在金屬龍骨上安裝鑲板的示意圖。
圖7是借助輔助工具拆卸鑲板構(gòu)件的示意圖。
圖8是本實(shí)用新型中條形鑲板構(gòu)件的另一實(shí)施例，圖中表示出條形鑲板構(gòu)件的掛鉤體7末端彎邊61成曲面(彎鉤狀)時(shí)與金屬龍骨安裝的平面視圖。
圖9是圖8中條形鑲板構(gòu)件的掛鉤體7的變形，其傾斜側(cè)面5部分改為與主體1垂直，其掛鉤體7末端彎邊61成彎鉤狀派生規(guī)格時(shí)，與金屬龍骨安裝的平面視圖。
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例實(shí)施例一多個(gè)金屬龍骨，依其主體1的縱向?qū)ΨQ軸面2，彼此平行并且成一定間隔距離在空間的同一平面上排列，組成固定框架結(jié)構(gòu)，每個(gè)金屬龍骨的掛鉤部件12的對(duì)稱中心線，應(yīng)對(duì)應(yīng)布置在空間同一平面上，以使各金屬龍骨的掛鉤部件12遙遙相對(duì)排列一致，多個(gè)掛鉤部件12按施工現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行選用，安裝時(shí)條形鑲板構(gòu)件的彎邊6朝向所選定的側(cè)向斜邊10上的掛鉤部件12的掛鉤頭部15靠攏并沿其上的弧形的側(cè)向斜邊邊緣11上滑，側(cè)面4至掛鉤體7部位產(chǎn)生彈性形變，并依其彈性的恢復(fù)而彈入掛鉤頭部15與限位平臺(tái)13間的限位槽16內(nèi)，自動(dòng)鑲嵌到位。當(dāng)相鄰的另一掛鉤部件的掛鉤頭部也鑲嵌上另一件條形鑲板構(gòu)件時(shí)，窄條形定位鎖緊凸片14的頭部?jī)啥ㄎ恍泵?41，分別靠近相鄰兩條形鑲板構(gòu)件的傾斜側(cè)面5，使此兩條形鑲板構(gòu)件左右被定位鎖定，這時(shí)的兩條形鑲板構(gòu)件的側(cè)面4便相互靠緊。條形鑲板構(gòu)件依靠掛鉤體和傾斜側(cè)面，與設(shè)計(jì)巧妙的金屬龍骨相配合安裝到位后，便緊緊鑲嵌，上下左右無(wú)松動(dòng)，達(dá)到其功能要求。
圖6給出了當(dāng)一側(cè)的條形鑲板構(gòu)件安裝鑲嵌到位后，再安裝相鄰的另一條形鑲板構(gòu)件的實(shí)例。這時(shí)，只需依箭頭方向手推條形鑲板正面橫向邊緣處，即安裝鑲嵌相互靠緊到位。依照上述操作順序，可以十分方便地安裝條形鑲板構(gòu)件，最后，便拼組成了本實(shí)用新型的條形鑲板吊頂或壁飾裝置。
圖7給出了一種拆卸條形鑲板構(gòu)件的方式，當(dāng)拆卸某一條形鑲板構(gòu)件時(shí)，操作者在該條形鑲板構(gòu)件的正面中間，按圖7箭頭方向用手推動(dòng)條形鑲板構(gòu)件至與金屬龍骨相接觸，此時(shí)的條形鑲板主體1因受力而產(chǎn)生彈性形變，在該處形成一內(nèi)凹狀弧，造成其過(guò)渡角面3、側(cè)面4、傾斜側(cè)面5和掛鉤體7均隨之脫離原鑲嵌位置；彎邊6脫開(kāi)掛鉤頭部15的位置，側(cè)面4與相鄰條形鑲板構(gòu)件的對(duì)應(yīng)側(cè)面4，也形成間隙而分離。此時(shí)的狀態(tài)如圖7。在此彈性形變的情況下，將手用輔助鉤板(或鉤簧)工具，由間隙處插入于一對(duì)窄條形定位鎖緊凸片中間處，鉤住條形鑲板構(gòu)件的彎邊6部分，向外將該條形鑲板構(gòu)件拉離開(kāi)該金屬龍骨，從而與該側(cè)相鄰的條形鑲板構(gòu)件相脫離。按如上步驟，仍按圖7所示，將該條形鑲板構(gòu)件的另一側(cè)用手用輔助鉤板(或鉤簧)工具脫離金屬龍骨，即可順利地使該條形鑲板構(gòu)件整個(gè)脫離該金屬龍骨。
實(shí)施例二如圖8所示，與實(shí)施例一的不同，在于條形鑲板構(gòu)件的彎邊6由直邊(平面)改為鉤狀(曲面)彎邊61。
圖9給出了實(shí)施例二中條形鑲板構(gòu)件的變形，將與彎邊61連接的一部分傾斜側(cè)面5改為與主體1垂直的平面。
權(quán)利要求1.一種條形鑲板構(gòu)件，具有一個(gè)平板狀條形主體，其特征在于沿主體橫向的兩側(cè)，均通過(guò)過(guò)渡角面向同一方向彎轉(zhuǎn)，并延伸出兩個(gè)平行于主體的縱向?qū)ΨQ軸面的側(cè)面，從該側(cè)面向主體的縱向?qū)ΨQ軸面傾斜順延，形成傾斜側(cè)面，傾斜側(cè)面的末端向內(nèi)靠向主體的縱向?qū)ΨQ軸面延伸形成彎邊，傾斜側(cè)面的近末端部分和所述該彎邊，構(gòu)成了條形鑲板構(gòu)件的掛鉤體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形鑲板構(gòu)件，其特征在于所述的彎邊為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形鑲板構(gòu)件，其特征在于所述的彎邊為平面
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一條所述的一種條形鑲板構(gòu)件，其特征在于所述的傾斜側(cè)面相對(duì)于所述側(cè)面構(gòu)成為銳角，該銳角在16°-26°之間。
5.一種應(yīng)用于前述條形鑲板構(gòu)件的金屬龍骨，具有一長(zhǎng)條主體、定位鎖緊凸片與掛鉤部件，長(zhǎng)條主體的橫截面為“一”字形，在所述主體橫向的兩側(cè)，分別由過(guò)渡圓弧對(duì)稱地以同一角度彎轉(zhuǎn)延伸，形成一對(duì)呈“八”字形的側(cè)向斜邊，其特征在于在兩側(cè)向斜邊的邊緣處，沿長(zhǎng)條主體的縱向?qū)ΨQ軸線方向上，相互對(duì)稱并相互間隔地設(shè)置多個(gè)窄條形定位鎖緊凸片與掛鉤部件，定位鎖緊凸片根部的邊緣，分別沿長(zhǎng)條主體的縱向兩側(cè)延伸，并通過(guò)一傾斜面再次延伸，各自形成一限位凸臺(tái)，在該限位凸臺(tái)末端，向側(cè)向斜邊的邊緣垂直延伸后，再朝向窄條形定位鎖緊凸片方向延伸，與掛鉤部件的掛鉤頭部相連接，掛鉤頭部通過(guò)弧線或直線與側(cè)向斜邊的邊緣相連接，形成掛鉤部件，掛鉤頭部與限位凸臺(tái)間形成限位槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬龍骨，其特征在于所述的掛鉤部件、限位凸臺(tái)以及它們之間的窄條形定位鎖緊凸片，均在長(zhǎng)條主體兩側(cè)的“八”字形側(cè)向斜邊的邊緣處對(duì)稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6金屬龍骨，其特征在于所述的窄條形定位鎖緊凸片頭部為截圓錐形，定位鎖緊凸片的頭部?jī)蓚?cè)具有定位斜面，其斜角與安裝的兩相鄰條形鑲板構(gòu)件的所述傾斜側(cè)面的斜角相對(duì)應(yīng)一致。
專利摘要一種條形鑲板構(gòu)件以及應(yīng)用于該構(gòu)件的金屬龍骨,條形鑲板具有主體、過(guò)渡角面、側(cè)面、傾斜側(cè)面、彎邊、掛鉤體,金屬龍骨具有長(zhǎng)條主體、過(guò)渡弧面、側(cè)向斜邊、側(cè)向斜邊邊緣、掛鉤部件、定位鎖緊凸片、限位平臺(tái)、限位槽,條形鑲板構(gòu)件通過(guò)其掛鉤體嵌入金屬龍骨的掛鉤部件與限位平臺(tái)間的限位槽而與其結(jié)合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便,并且造價(jià)低廉。
文檔編號(hào)E04B9/18GK2402758SQ00219099
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期2000年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月12日
發(fā)明者孫世度, 張建華 申請(qǐng)人:江蘇華東機(jī)房(集團(tuán))公司