專利名稱：空心板推擠成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水泥成型制品制造設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種空心板推擠成型機。
目前應(yīng)用的建筑用空心板成型機，在加工厚度超過180mm的空心板時，主要有兩種成型方式(1)人工手動成型，但此種成型方式生產(chǎn)效率低、空心板密實度低，即而成型質(zhì)量不高。(2)機械成型，已存在的高厚度空心板成型機中，盡管成型質(zhì)量高，但存在著占地空間大、價格昂貴、操作不方便等缺點，難以廣泛應(yīng)用。
本實用新型的目的是克服上述技術(shù)不足，提供一種能生產(chǎn)高厚度混凝土空心板，且空心板密實度高，操作方便、價格低廉、生產(chǎn)效率高的空心板推擠成型機。
本實用新型采用如下技術(shù)方案設(shè)計一種空心板推擠成型機，包括機架、成型壓板、進料斗、置于進料斗下方的成型芯管和與成型芯管匹配的滑塊，滑塊與連桿機構(gòu)聯(lián)接，機架的前端設(shè)置梳筋板、兩側(cè)設(shè)置行走輪，機架前端上部固定的電動機經(jīng)變速箱并通過曲柄搖桿機構(gòu)帶動壓光板作上、下移動，固定在機架上的振動器和壓光板位于成型壓板之后，其特征在于成型芯管形狀為桃形，其上部固定，下部前端的擺動管與擺動轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，后端的芯管與成型芯管上部固定，擺動轉(zhuǎn)軸的兩端由軸承支撐，其首端聯(lián)接從動輪，從動輪通過傳動機構(gòu)及擺桿機構(gòu)與電機聯(lián)接。
本實用新型的擺動轉(zhuǎn)軸聯(lián)接擺動管，擺動管的后部由軸承支撐，軸承內(nèi)孔套裝芯軸，芯軸通過芯管并與芯管末端固定。擺動管的末端設(shè)置外止口與芯管首端設(shè)置的內(nèi)止口匹配。傳動機構(gòu)可以是同步帶、鏈條或齒輪傳動機構(gòu)。擺桿機構(gòu)可以是曲柄連桿機構(gòu)，也可以是擺桿滑道組合式結(jié)構(gòu)。曲柄連桿機構(gòu)中設(shè)置轉(zhuǎn)輪、偏心輪及擺桿，轉(zhuǎn)輪聯(lián)接電機的輸出軸，偏心輪嵌套在轉(zhuǎn)輪上，擺桿一端與主動輪聯(lián)接，另一端與偏心輪鉸接。擺桿滑道組合式結(jié)構(gòu)中設(shè)置擺桿、軸承及滑道，滑道由兩塊平行板組成，兩塊平行板分別呈同角度傾斜地固定在滑塊上，擺桿上套裝軸承，軸承設(shè)置在滑道中。
本實用新型可生產(chǎn)厚度為180mm-380mm的混凝土空心板，占地空間小，使用靈活，空心板密實度高、價格低廉、操作方便、生產(chǎn)效率高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的闡述。
附


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中傳動機構(gòu)及擺桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是
圖1中成型芯管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示梳筋板15固定于13機架的前端，行走輪14位于機架13前端兩側(cè)。料斗5后的成型壓板6，主要用于空心板厚度的調(diào)整。托筋板9位于通過機架13前端梳筋板15的預(yù)應(yīng)力鋼絲下面，用于調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絲的水平位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絲在混凝土的保護層厚度。振動器7在工作過程中，不停的振動，能增加混凝土的密實度，從而達(dá)到提高空心板強度的目的。配重箱8是為了平衡成型機前后的重量。成型芯管(包括10、26)形狀為桃形，其上部固定，下部前端的擺動管24與擺動轉(zhuǎn)軸23聯(lián)接，后端的芯管26與成型芯管上部固定，擺動轉(zhuǎn)軸24的兩端由軸承21、22支撐，其首端聯(lián)接鏈輪12。擺動管24的后部由軸承25支撐，為保證擺動管24與芯管26的同軸度，軸承內(nèi)孔套裝芯軸27，芯軸27通過芯管26并與芯管26末端固定。為防止外界灰塵落入擺動管內(nèi)，保證軸承25的密封良好，擺動管24的末端設(shè)置外止口與芯管26首端設(shè)置的內(nèi)止口匹配。成型芯管9內(nèi)的擺動轉(zhuǎn)軸23聯(lián)接鏈輪12，鏈輪12通過鏈條16聯(lián)接，其中一個鏈輪上聯(lián)接擺桿19，擺桿19上套裝軸承18，軸承18設(shè)置在由兩塊平行板17、20組成的滑道中。兩塊平行板17、20分別呈同角度傾斜地固定在滑塊11上。
當(dāng)加工空心樓板時，推擠成型機定好位置，鋪設(shè)好預(yù)應(yīng)力鋼絲，料斗5中加入混凝土。接通電源，電動機1工作，經(jīng)皮帶傳動帶動變速箱2工作。變速箱2的一個輸出軸通過曲柄連桿機構(gòu)帶動料斗5內(nèi)的攪拌器工作。變速箱2的另一個輸出軸帶動大連桿3運動，大連桿3帶動滑塊11沿成型芯管10和預(yù)應(yīng)力鋼絲的方向作往復(fù)運動，將料斗5內(nèi)的混凝土通過成型壓板6和振動器7，在工作臺上擠壓成型。同時，大連桿3帶動滑塊11往復(fù)運動，滑塊11帶動滑道運動，由于滑道呈傾斜設(shè)置，在滑道與軸承18的作用下，擺桿19帶動主動鏈輪作往復(fù)擺動，并經(jīng)鏈條16帶動從動鏈輪，進而帶動擺動軸23作同角度往復(fù)擺動。這樣通過成型芯管內(nèi)的擺動軸23的往復(fù)擺動，可進一步提高空心板內(nèi)孔周圍混凝土的密實度，達(dá)到提高空心板質(zhì)量和強度的目的。變速箱2的一個輸出軸通過曲柄連桿機構(gòu)4帶動壓光板28作上、下移動，以保證空心板的表面質(zhì)量。成型機在空心樓板的附著力的作用下，向后行駛，從而成型芯管(包括10、26)隨機器向后移動，這樣成型芯管逐漸從空心樓板的內(nèi)孔中脫出。如此可方便地生產(chǎn)出各種長度的高厚度空心樓板。
權(quán)利要求1．一種空心板推擠成型機，包括機架、成型壓板、進料斗、置于進料斗下方的成型芯管和與成型芯管匹配的滑塊，滑塊與連桿機構(gòu)聯(lián)接，機架的前端設(shè)置梳筋板、兩側(cè)設(shè)置行走輪，機架前端上部固定的電動機經(jīng)變速箱并通過曲柄搖桿機構(gòu)帶動壓光板作上、下移動，固定在機架上的振動器和壓光板位于成型壓板之后，其特征在于成型芯管形狀為桃形，其上部固定，下部前端的擺動管與擺動轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，后端的芯管與成型芯管上部固定，擺動轉(zhuǎn)軸的兩端由軸承支撐，其首端聯(lián)接從動輪，從動輪通過傳動機構(gòu)及擺桿機構(gòu)與電機聯(lián)接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板推擠成型機，其特征在于擺動轉(zhuǎn)軸聯(lián)接擺動管，擺動管的后部由軸承支撐，軸承內(nèi)孔套裝芯軸，芯軸通過芯管并與芯管末端固定。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心板推擠成型機，其特征在于擺動管的末端設(shè)置外止口與芯管首端設(shè)置的內(nèi)止口匹配。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板推擠成型機，其特征在于傳動機構(gòu)可以是同步帶、鏈條或齒輪傳動機構(gòu)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板推擠成型機，其特征在于擺桿機構(gòu)可以是曲柄連桿機構(gòu)，也可以是擺桿滑道組合式結(jié)構(gòu)。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心板推擠成型機，其特征在于曲柄連桿機構(gòu)中設(shè)置轉(zhuǎn)輪、偏心輪及擺桿，轉(zhuǎn)輪聯(lián)接電機的輸出軸，偏心輪嵌套在轉(zhuǎn)輪上，擺桿一端與主動輪聯(lián)接，另一端與偏心輪鉸接。
7．根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心板推擠成型機，其特征在于擺桿滑道組合式結(jié)構(gòu)中設(shè)置擺桿、軸承及滑道，滑道由兩塊平行板組成，兩塊平行板分別呈同角度傾斜地固定在滑塊上，擺桿上套裝軸承，軸承設(shè)置在滑道中。
專利摘要一種空心板推擠成型機,包括機架、成型壓板、成型芯管和滑塊,其特征在于成型芯管形狀為桃形,其上部固定,下部前端的擺動管與擺動轉(zhuǎn)軸聯(lián)接,后端的芯管與成型芯管上部固定,擺動轉(zhuǎn)軸的兩端由軸承支撐,其首端聯(lián)接從動輪,從動輪通過傳動機構(gòu)及擺桿機構(gòu)與電機聯(lián)接。本實用新型可生產(chǎn)厚度為180mm—380mm的混凝土空心板,占地空間小,空心板密實度高、價格低廉、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B28B1/00GK2459152SQ01216118
公開日2001年11月14日 申請日期2001年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月18日
發(fā)明者郭興玉, 郭麗紅, 郭建波 申請人:淄博張店興玉成型機廠