專利名稱：側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱工窯爐，具體涉及在玻璃加工業(yè)中需用的玻璃熔化爐。
背景技術(shù)：
在玻璃加工行業(yè)中，傳統(tǒng)的玻璃熔化爐有橫火焰窯爐、縱火焰窯爐和馬蹄形窯爐三種，它們都能使玻璃料熔融，為玻璃制品成型創(chuàng)造前提條件。但是，它們都存在著各自的缺陷，例如縱火焰窯爐和馬蹄形窯爐的火焰流向與玻璃料流向相同，橫火焰窯爐的火焰流向與玻璃料流向呈十字交叉型，這種供熱物流與需熱物流的并流或交叉流方式，其傳熱換熱的效果欠佳，既不能提高窯爐的熱效果，又不利于玻璃料充分完成熔化、均化和澄清全過程，從而容易導(dǎo)致玻璃制品產(chǎn)生含砂子、結(jié)石、呈現(xiàn)條紋等質(zhì)量缺陷；另外，橫火焰窯爐還存在投資大，不適合中小型窯爐的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
和

本實(shí)用新型的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，擬設(shè)計(jì)一種側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐，使之供熱合理，有利于玻璃充分完成熔化、均化和澄清全過程，從而提高玻璃制品的質(zhì)量；同時(shí)充分回收利用高溫?zé)煔獾膹U熱，提高窯爐的熱效率。
以下結(jié)合附圖來說明本實(shí)用新型側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐的技術(shù)內(nèi)容和具體結(jié)構(gòu)。
圖1為側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐的總體平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為I-I剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為II-II剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中，1-玻璃料池，在此完成玻璃料的熔化、均化和澄清全過程；2-燃燒室(亦稱燃燒小爐)，燃料氣與預(yù)熱空氣在此預(yù)混燃燒，向玻璃料池內(nèi)提供高溫火焰；3-空氣預(yù)熱器，回收利用高溫?zé)煔獾膹U熱，在此將參與燃燒的空氣預(yù)熱；4-加料口，在此加入玻璃料；5-出料口，熔化好的玻璃液流在此排出，冷卻至成型溫度再注入成型機(jī)；6-高溫?zé)煹溃瑢碜圆ＡЯ铣氐母邷責(zé)煔庖量諝忸A(yù)熱器；7-低溫?zé)煹?，將?jīng)過空氣預(yù)熱器換熱后的煙氣引入煙囪。A-玻璃料在玻璃料池中的流向；B-火焰在玻璃料池中的流向；C-高溫?zé)煔饬飨颉?br> 本實(shí)用新型側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐，由玻璃料池(1)、燃燒室(2)、空氣預(yù)熱器(3)、加料口(4)、出料口(5)、高溫?zé)煹?6)和低溫?zé)煹?7)組成，其特征在于1)在玻璃料池(1)的兩側(cè)壁上各設(shè)置有2-5個(gè)燃燒室(2)，各燃燒室的火焰噴道斜向加料口(4)方向，其噴道與玻璃料池同一平面上的軸向夾角小于90度；2)加料口(4)和出料口(5)設(shè)置在玻璃料池(1)的各一端，而高溫?zé)煹?6)的煙氣進(jìn)口設(shè)置在靠近加料口(4)的玻璃料池(1)頂部；3)每個(gè)燃燒室(2)與一個(gè)空氣預(yù)熱器(3)的預(yù)熱空氣出口相通。
按照上述的側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐，其特征還在于設(shè)置有高溫?zé)煹?6)，將高溫?zé)煔庖肟諝忸A(yù)熱器(3)；設(shè)置有低溫?zé)煹?7)，將經(jīng)過空氣預(yù)熱器(3)換熱后的煙氣引入煙囪。
按照本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐，由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)必然在玻璃料池(1)中形成玻璃物流(A)和火焰流(B)的逆向流動態(tài)勢，使傳熱換熱更科學(xué)合理，使從進(jìn)料口端流向出料口端的玻璃物流充分完成從1300℃到1500℃的高溫熔化、均化和澄清全過程，加熱穩(wěn)定均勻，更理想地實(shí)現(xiàn)玻璃熔融工藝的溫度曲線，使未熔化好的原料返混回加料段再與新加入的原料一起熔融，從而大大減少了玻璃制品含砂子、結(jié)石、呈現(xiàn)條紋等質(zhì)量缺陷，確保了玻璃制品的高質(zhì)量；同時(shí)，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的供熱物流與需熱物流逆向流動方式，以及設(shè)置空氣預(yù)熱器回收利用高溫廢熱的方式，使熱能達(dá)到了充分合理的傳遞和利用，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的玻璃窯爐相比，熱效率至少提高5％?？傊?，本實(shí)用新型側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，玻璃熔融質(zhì)量好，有利于顯著提高玻璃制品的質(zhì)量，降低玻璃制品的能耗。
具體實(shí)施方式
例如建造一臺年產(chǎn)30萬重箱平板玻璃的側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐，其主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)
玻璃料池(1)面積75m2。
燃燒室(2)4對，即玻璃料池(1)每側(cè)各設(shè)4個(gè)。
空氣預(yù)熱器(3)總換熱面積1050m2。
其造價(jià)比同等規(guī)模的橫火焰窯爐低30％以上，比同等規(guī)模的馬蹄形火焰窯爐低15％左右；能耗比同等規(guī)模的縱火焰窯爐低5％以上；熔化率比同等規(guī)模的縱火焰爐高10％左右。玻璃質(zhì)量，含砂子、結(jié)石、條紋等玻璃缺陷比傳統(tǒng)窯爐少90％左右。
權(quán)利要求1.一種側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐，由玻璃料池(1)、燃燒室(2)、空氣預(yù)熱器(3)、加料口(4)、出料口(5)、高溫?zé)煹?6)和低溫?zé)煹?7)組成，其特征在于1)在玻璃料池(1)的兩側(cè)壁上各設(shè)置有2-5個(gè)燃燒室(2)，各燃燒室的火焰噴道斜向加料口(4)方向，其噴道與玻璃料池同一平面上的軸向夾角小于90度；2)加料口(4)和出料口(5)設(shè)置在玻璃料池(1)的各一端，而高溫?zé)煹?6)的煙氣進(jìn)口設(shè)置在靠近加料口(4)的玻璃料池(1)頂部；3)每個(gè)燃燒室(2)與一個(gè)空氣預(yù)熱器(3)的預(yù)熱空氣出口相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐，其特征還在于設(shè)置有高溫?zé)煹?6)，將高溫?zé)煔庖肟諝忸A(yù)熱器(3)；設(shè)置有低溫?zé)煹?7)，將經(jīng)過空氣預(yù)熱器(3)換熱后的煙氣引入煙囪。
專利摘要本實(shí)用新型屬于玻璃加工用的熱工窯爐,是一種側(cè)焰逆流加熱式玻璃池爐,它由玻璃料池(1)、燃燒室(2)、空氣預(yù)熱器(3)、加料口(4)、出料口(5)、高溫?zé)煹?6)和低溫?zé)煹?7)組成。本實(shí)用新型窯爐能在玻璃料池(1)中形成玻璃物流(A)和火焰流(B)的逆向流動態(tài)勢,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,玻璃熔融質(zhì)量好,爐子的熱效率高,有利于顯著提高玻璃制品的質(zhì)量,降低玻璃制品的能耗。
文檔編號C03B5/00GK2503066SQ0124773
公開日2002年7月31日 申請日期2001年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月25日
發(fā)明者馬永健 申請人:馬永健