專利名稱：多孔吸音性陶瓷成型體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以珍珠巖(パ-ラィト)為主原料制造的多孔吸音性磚、瓦和其它板狀體等的多孔吸音性陶瓷成型體及其制造方法。
背景技術(shù)：
構(gòu)成道路和建筑物等的隔音墻壁的吸音材料，人們要求作為高聲音容易感受的400～4000Hz頻率區(qū)的吸音，尤其要求對(duì)其中800～2000Hz的頻率區(qū)的吸音。
從前作為代表性的吸音材料，有玻璃棉和石棉等礦物纖維系吸音材料，但是礦物纖維系吸音材料如果含有水分，則吸音性能顯著降低的同時(shí)，由于是由纖維構(gòu)成的，因此存在隨時(shí)間的變形、在高速氣流下容易飛散或剝離、在紫外線作用下粘合材料樹脂劣化等缺點(diǎn)。
在此，用樹脂膜覆蓋該吸音材料，將其裝在金屬制的容器中等，但成本卻變得非常高。
又，眾所周知，石膏板是具有許多貫通孔的吸音材料，但由這種空孔石膏板構(gòu)成的吸音材料，石膏板沒(méi)有吸音性能，而是依靠貫通孔的共鳴來(lái)吸收聲能，因此只能吸收特定頻率的聲音。所以，要在背面設(shè)置空氣層，或在背面安裝玻璃棉等襯里材料，但這些方法存在施工麻煩的問(wèn)題。
另一方面，從前以硅酸鹽礦物為原料，經(jīng)燒結(jié)和陶瓷化制作瓦和磚，作為建筑材料和筑爐材料使用，并且作為城市環(huán)境和工廠環(huán)境的強(qiáng)烈噪音的對(duì)策，正在不斷地使用各種陶瓷材料。
但是，現(xiàn)在不能提供便宜且具有優(yōu)異的吸音性的陶瓷材料，也沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工程費(fèi)用的降低。
發(fā)明的公開在此，本發(fā)明鑒于上述從前的情況，以較低的成本提供具有耐候性、在人們感受的高聲音的從低音區(qū)至高音區(qū)的較寬音域內(nèi)顯示優(yōu)良的吸音特性的吸音性磚和吸音性瓦等的多孔吸音性陶瓷成型體。
即，本發(fā)明是下述構(gòu)成的多孔吸音性陶瓷成型體及其制作方法。
(1)一種多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于它是由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的松密度(容重)在0.3～1.5的多孔吸音性陶瓷成型體，是相對(duì)于顆粒直徑0.10～8.0mm的珍珠巖100重量份，從作為母相材料的飛灰、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石或粘土礦物中選擇的一種以上的燒結(jié)物80～250重量份和無(wú)機(jī)系粘合材料5～30重量份圍繞燒結(jié)而成，并且上述珍珠巖粒子在它們的接觸部形成連通開孔，內(nèi)部氣孔成為連通氣孔。
(2)一種多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于它是由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的松密度在0.5～1.0的多孔吸音性陶瓷形成體，是相對(duì)于顆粒直徑0.50～2.0mm的珍珠巖100重量份，從作為母相材料的飛灰、耐火泥、硅灰石、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石或粘土礦物中選擇的一種以上的燒結(jié)物100～200重量份和無(wú)機(jī)系粘合材料10～20重量份圍繞燒結(jié)而成，并且上述珍珠巖粒子在它們的接觸部形成連通開孔，內(nèi)部氣孔成為連通氣孔。
(3)一種多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于它是由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的、松密度在0.5～1.0、彎曲強(qiáng)度在10～28kgf/cm2、壓縮強(qiáng)度在40～90kgf/cm2的多孔吸音性陶瓷成型體，是相對(duì)于顆粒直徑0.50～2.0mm的珍珠巖100重量份，作為母相材料的飛灰燒結(jié)物100～200重量份和無(wú)機(jī)系粘合材料10～20重量份圍繞燒結(jié)而成，并且上述珍珠巖粒子在它們的接觸部形成連通開孔，內(nèi)部氣孔成為連通氣孔。
(4)根據(jù)上述(1)～(3)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于珍珠巖是珍珠巖、黑曜巖或松脂巖(松脂石)的粉碎物的燒結(jié)泡沫物。
(5)根據(jù)上述(1)～(4)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于在母相材料中含有10～50重量份玻璃。
(6)根據(jù)上述(1)～(5)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于珍珠巖和/或母相材料通過(guò)添加用于其結(jié)晶化的成核劑而被結(jié)晶化。
(7)根據(jù)上述(1)～(6)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于母相材料還含有從金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、礦物纖維或晶須中選擇的一種以上的短纖維1～10重量份。
(8)根據(jù)上述(1)～(7)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于多孔吸音性陶瓷成型體是磚。
(9)根據(jù)上述(1)～(7)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于多孔吸音性陶瓷成型體是瓦和其它的板狀體。
(10)一種多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于相對(duì)于顆粒直徑0.10～3.5mm的珍珠巖100重量份，添加混合從飛灰、耐火泥、硅灰石、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石、污泥或粘土礦物中選擇的一種以上的粉末100～250重量份、粘合材料5～30重量份以及水10～50重量份，將得到的混合物成型為一定形狀后進(jìn)行干燥，其后通過(guò)在900～1200℃燒結(jié)來(lái)制造由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的松密度在0.3～1.2的多孔吸音性陶瓷成型體。
(11)一種多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于相對(duì)于顆粒直徑0.50～2.0mm的珍珠巖100重量份，添加混合從飛灰、耐火泥、硅灰石、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石、污泥或粘土礦物中選擇的一種以上的粉末35～60重量份、粘合材料10～25重量份以及水20～45重量份，將得到的混合物在一定形狀的型模內(nèi)以8～15kgf/cm2的加壓壓力模壓成型后，進(jìn)行干燥，其后通過(guò)在950～1150℃燒結(jié)來(lái)制造由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的松密度在0.5～1.2的多孔吸音性陶瓷成型體。
(12)一種多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于相對(duì)于顆粒直徑0.50～2.0mm的珍珠巖100重量份，添加混合35～60重量份飛灰粉末、10～25重量份粘合材料以及20～45重量份水，將得到的混合物在型模內(nèi)以8～15kgf/cm2的加壓壓力模壓成型后，進(jìn)行干燥，其后在950～1150℃燒結(jié)來(lái)制造由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的松密度在0.5～1.0、彎曲強(qiáng)度在15～28kgf/cm2、壓縮強(qiáng)度在40～90kgf/cm2的多孔吸音性陶瓷成型體。
(13)根據(jù)上述(10)～(12)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于，粘合材料是水玻璃。
(14)根據(jù)上述(10)～(13)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于在混合物中添加用于玻璃結(jié)晶化的成核劑。
(15)根據(jù)上述(14)項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于該底材燒結(jié)后，進(jìn)行用于促進(jìn)玻璃結(jié)晶化的緩冷處理。
(16)根據(jù)上述(10)～(15)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于粘合材料是含有有機(jī)系物質(zhì)的材料。
(17)根據(jù)上述(10)～(16)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于底材是相對(duì)于顆粒直徑5～50μm的飛灰粉末100重量份進(jìn)一步添加5～10重量份的金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、礦物纖維、有機(jī)纖維或晶須中的一種或兩種以上而構(gòu)成的。
(18)根據(jù)上述(10)～(17)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于多孔吸音性陶瓷成型體是磚。
(19)根據(jù)上述(10)～(17)項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于多孔吸音性陶瓷成型體是瓦和其它板狀體。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例得到的多孔吸音性磚的吸音特性的曲線圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例得到的多孔吸音性陶瓷成型體的放大外觀說(shuō)明圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例得到的多孔吸音性陶瓷成型體的放大剖面說(shuō)明圖。
符號(hào)的說(shuō)明1珍珠巖；2飛灰；3珍珠巖粒子之間的連通開孔區(qū)；4在珍珠巖粒子之間形成的間隙；5在基體內(nèi)的飛灰粒子之間形成的微小間隙實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)以下說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
在上述本申請(qǐng)發(fā)明中作為主原料使用的珍珠巖，一般是通過(guò)在850～1100℃燒結(jié)黑曜巖、珍珠巖、松脂巖等細(xì)碎物，主要使含有的水分氣體化并借助于其氣體壓力而膨脹的中空球狀體，由于是硅石-氧化鋁系的陶瓷物質(zhì)，因此質(zhì)輕但具有相當(dāng)高的耐火度，與玻璃球(ガラスバル-ン)等相比機(jī)械強(qiáng)度也較高。又，代替珍珠巖，也可以使用硅(シラス)泡沫體。
又，母相材料的原料所使用的飛灰、耐火泥、硅灰石、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石或粘土礦物都是通過(guò)燒結(jié)而具有相當(dāng)高的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度的燒結(jié)物，其結(jié)果得到的多孔吸音性陶瓷成型體成為能充分抗火災(zāi)等的耐火度高的制品。
例如，飛灰是使煤和石油瀝青等燃燒后產(chǎn)生的殘?jiān)遥腔鹆Πl(fā)電廠等大量排放的物質(zhì)，現(xiàn)在其應(yīng)用技術(shù)和使用量尚少，在各個(gè)領(lǐng)域中對(duì)其應(yīng)用正在銳意研究之中，其中顆粒直徑5～50μm的飛灰微粉末能夠很好地使用。
飛灰的成分組成，例如由SiO250～68％、Al2O320～35％、Fe2O32～7％、CaO0.6～7％、MgO0.2～2％、Na2O0.1～2％、K2O0.3～1.5％、Ig.loss2～4％構(gòu)成，是非晶，且各個(gè)飛灰粒子是顆粒直徑5～50μm的球狀體，內(nèi)部是中空的。
因此，飛灰粒子轉(zhuǎn)動(dòng)性好、填充性優(yōu)良、且燒結(jié)性良好。
對(duì)于本申請(qǐng)發(fā)明的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，首先為了給予成型性，將飛灰微粉末等混入珍珠巖粒中，向其添加混合少量的玉米淀粉、CMC、水玻璃等粘結(jié)材料(粘結(jié)劑)后加壓成型為所要求的磚和瓦等成型體形狀。
又，作為加壓成型目的的粘合材料，通常使用有機(jī)系的物質(zhì)、例如玉米淀粉、CMC、藻酸鈉、PVA、聚丙烯酸系乳濁液、多元醇系石蠟等，又，作為燒結(jié)珍珠巖和飛灰粒子等的兼作燒結(jié)劑的粘合材料可以很好地使用水玻璃和氧化鋁凝膠等的無(wú)機(jī)材料凝膠。又，無(wú)機(jī)系粘合材料的水玻璃和硅膠或氧化鋁凝膠中少量添加混合玻璃微粉末后可作為很好的粘合材料使用。
又，此時(shí)除此以外，為了使玻璃質(zhì)結(jié)晶化而更提高強(qiáng)度，添加成核劑為宜，可以添加使用用于微晶玻璃制造的螢石、銀、金、二氧化鈦、氧化鋯等眾所周知的成核劑。
在添加制造其結(jié)晶化劑時(shí)，在燒結(jié)后的冷卻時(shí)，應(yīng)該按照常規(guī)方法、根據(jù)生成良好的結(jié)晶化的冷卻溫度圖進(jìn)行緩冷的溫度管理。
其結(jié)果，可以提供制品強(qiáng)度格外增強(qiáng)的多孔吸音性陶瓷成型體。
又，對(duì)于本發(fā)明，作為增加強(qiáng)度和吸收電波用，可以配合各種纖維、例如金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、各種陶瓷纖維、晶須。
本申請(qǐng)發(fā)明使用的原料的粒度范圍以微粉末為宜，飛灰的顆粒直徑在5～50μm、硅灰石的顆粒直徑在40～70μm、高爐爐渣微粉末的顆粒直徑在10～100μm以及硅石微粉末顆粒直徑在1μm以下為宜。
尤其是含有水玻璃(硅酸鈉水溶液)的粘合材料，使上述飛灰粉體原料的粒子表面大大地溶解和促進(jìn)凝膠化、一邊無(wú)遺漏地包住粉體一邊隨著燒結(jié)溫度上升而發(fā)揮牢固地?zé)Y(jié)粉體的作用，成為在850～1200℃的燒結(jié)溫度下形成充分體現(xiàn)高強(qiáng)度的陶瓷體的強(qiáng)固的粘結(jié)成分。
又，對(duì)于含有該水玻璃的粘合材料的粘性的調(diào)節(jié)，通過(guò)添加粘土礦物、例如高嶺土微粉末來(lái)控制為宜。
實(shí)施例其次，說(shuō)明有關(guān)本發(fā)明實(shí)施例的作為吸音性陶瓷成型體的多孔吸音性磚的制造的實(shí)施例。
實(shí)施例1[使用原料]A.珍珠巖(黑曜巖燒結(jié)泡沫粒體平均顆粒直徑1.5mm)100重量份B.飛灰(平均顆粒直徑20μm)167重量份C.水玻璃(36°波美度、比重1.333)67重量份[制造工序]本發(fā)明的多孔吸音性磚的制造，是用上述原材料(1)制作成型底材、(2)接著成型為磚的形狀，(3)干燥后、(4)燒結(jié)制造多孔吸音性磚。
(1)成型底材的制作，首先相對(duì)于珍珠巖100重量份(A.全量)添加55.7重量份飛灰(B)，裝入到混凝土攪拌機(jī)中混合2分鐘。
(a)接著，一邊繼續(xù)進(jìn)行上述混合(2分鐘)一邊從上面噴射(噴霧)加入22.3重量份水玻璃(C)，制作在珍珠巖的表面粘附飛灰(表面用飛灰和水玻璃所被覆)狀態(tài)的平均顆粒直徑在1.7mm的造粒體；(b)進(jìn)一步一邊繼續(xù)混合(2分鐘)一邊在其上面加入55.7重量份飛灰(B)，從其上面噴霧加入22.3重量份水玻璃(C)，成為在由上述(a)得到的造粒體表面上進(jìn)一步粘附飛灰的狀態(tài)的平均顆粒直徑在1.9mm的造粒體。
(c)然后，進(jìn)一步一邊繼續(xù)混合(2分鐘)一邊在其上面加入55.7重量份飛灰(B)，從其上面噴霧加入22.3重量份水玻璃(C)，成為在由上述(b)得到的珍珠巖造粒體表面上粘附飛灰的狀態(tài)的平均顆粒直徑在2.1mm的造粒體。在此得到的造粒體的水分為13％，可以作為半干式成型用底材使用。
(2)成型是將通過(guò)上述得到的造粒體底材投入到金屬模，以10kgf/cm2的壓力進(jìn)行模壓成型從而得到磚形狀的成型體。
(3)干燥是將上述成型體放入干燥爐內(nèi)，在55℃加熱干燥3小時(shí)。上述干燥物經(jīng)粗切其邊緣后，(4)為了燒結(jié)而放入燒結(jié)爐內(nèi)，以2.1～2.3℃/min的升溫速度進(jìn)行加熱，于750℃保溫2.5小時(shí)后升溫到1300℃并保溫3小時(shí)，然后以4℃/min的降溫速度緩冷到600℃，再以3℃/min的速度緩冷到400℃，然后放冷到室溫。
由放冷得到的燒結(jié)體，其壓縮強(qiáng)度為42.0kgf/cm2、彎曲強(qiáng)度為14.6kgf/cm2、松密度為較輕的0.7，是幾乎沒(méi)有獨(dú)立孔的帶有連續(xù)細(xì)孔的多孔成型體。
而且，測(cè)定了用上述方法制造的多孔吸音性磚的吸音特性，示于圖1。使用檢測(cè)體(試樣)磚的厚度為114mm的成型體，示出了沒(méi)有背面空氣層(0mm)以及有50mm背面空氣層時(shí)的測(cè)定值。
如圖1中所看到的那樣，在1/3倍頻程帶寬中心頻率125～4000Hz下，即使沒(méi)有背面空氣層，混響室法吸音率在125～250Hz的低頻側(cè)也顯示出0.75～0.8的高數(shù)值，同時(shí)在125～4000Hz的寬頻范圍仍然得到0.75～0.9的高數(shù)值。
又，很清楚，從前通過(guò)將背面空氣層作得厚一些來(lái)實(shí)現(xiàn)增大吸音率，但是按照本發(fā)明的多孔吸音性磚，即使沒(méi)有背面空氣層，也可以作為從低音區(qū)到高音區(qū)優(yōu)良的吸音材料使用。
又，將用上述的方法制造的多孔吸音性磚(多孔吸音性陶瓷成型體)的晶粒組織以及連通氣孔的狀態(tài)示于圖2和圖3。
如圖2的多孔吸音性陶瓷成型體的放大外觀說(shuō)明圖以及圖3的放大剖面說(shuō)明圖所示，由附帶粘合材料的飛灰2燒結(jié)物構(gòu)成的基體包圍珍珠巖粒子1的周圍，并且各個(gè)珍珠巖粒子1··之間由連通開孔區(qū)3··連通。
可以推測(cè)，該連通開孔區(qū)3··的形成是由于在珍珠巖粒子1被加熱到高溫而達(dá)到軟化點(diǎn)至熔點(diǎn)附近的溫度時(shí)，珍珠巖粒子中空內(nèi)部的水蒸氣等氣體壓力升高，在珍珠巖粒子1之間的接觸部由于這些氣體壓力作用而突破側(cè)壁的結(jié)果。形成這樣的連通開孔區(qū)的溫度隨珍珠巖的品種不同而不同，以900℃～1200℃為宜，在1000℃～1150℃更佳。
連通氣孔(1)不只是這樣的珍珠巖粒子1··之間的連通開孔區(qū)3··，即使通過(guò)(2)珍珠巖粒子1··之間的間隙4和(3)在基體內(nèi)的飛灰粒子之間形成的微小間隙5也可構(gòu)成。
實(shí)施例2在本發(fā)明實(shí)施例中，與實(shí)施例1一樣，制造多孔吸音性磚，但與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于作為使用原料，代替飛灰而使用高爐爐渣微粉末，最高燒結(jié)溫度不是在1100℃燒結(jié)3小時(shí)，而是在1120℃燒結(jié)3小時(shí)。
所得到的多孔吸音性磚的吸音特性與實(shí)施例1得到的程度相同，但是壓縮強(qiáng)度略高一些。
實(shí)施例3在本發(fā)明實(shí)施例中，與實(shí)施例1一樣，制造多孔吸音性磚，但與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于作為使用原料B，使用混合了80重量份飛灰(平均顆粒直徑20μm)與20重量份高爐爐渣微粉末的微粉末，并于1100℃燒結(jié)2小時(shí)。其結(jié)果，所得到的多孔吸音性磚的吸音特性與實(shí)施例1得到的程度相同。
權(quán)利要求
1.一種多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于它是由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的、松密度在0.3～1.5的多孔吸音性陶瓷成型體，是相對(duì)于顆粒直徑0.10～8.0mm的珍珠巖100重量份，從作為母相材料的飛灰、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石或粘土礦物中選擇的一種以上的燒結(jié)物80～250重量份和無(wú)機(jī)系粘合材料5～30重量份圍繞燒結(jié)而成，并且上述珍珠巖粒子彼此在它們的接觸部形成連通開孔，內(nèi)部氣孔成為連通氣孔。
2.一種多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于它是由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的、松密度在0.5～1.0的多孔吸音性陶瓷形成體，是相對(duì)于顆粒直徑0.50～2.0mm的珍珠巖100重量份，從作為母相材料的飛灰、耐火泥、硅灰石、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石或粘土礦物中的選擇一種以上的燒結(jié)物100～200重量份和無(wú)機(jī)系粘合材料10～20重量份圍繞燒結(jié)而成，并且上述珍珠巖粒子彼此在它們的接觸部形成連通開孔，內(nèi)部氣孔成為連通氣孔。
3.一種多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于它是由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的、松密度在0.5～1.0、彎曲強(qiáng)度在10～28kgf/cm2、壓縮強(qiáng)度在40～90kgf/cm2的多孔吸音性陶瓷成型體，是相對(duì)于顆粒直徑0.50～2.0mm的珍珠巖100重量份，作為母相材料的飛灰燒結(jié)物100～200重量份和無(wú)機(jī)系粘合材料10～20重量份圍繞燒結(jié)而成，并且上述珍珠巖粒子彼此在它們的接觸部形成連通開孔，內(nèi)部氣孔成為連通氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)～第3項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于珍珠巖是使珍珠巖、黑曜巖或松脂巖的粉碎物燒結(jié)發(fā)泡而得到的物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)～第4項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于在母相材料中含有10～50重量份玻璃。
6.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)～第5項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于珍珠巖和/或母相材料通過(guò)添加用于其結(jié)晶化的成核劑而被結(jié)晶化。
7.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)～第6項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于母相材料還含有從金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、礦物纖維或晶須中選擇的一種以上的短纖維1～10重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)～第7項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于多孔吸音性陶瓷成型體是磚。
9.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)～第7項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體，其特征在于多孔吸音性陶瓷成型體是瓦和其它的板狀體。
10.一種多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于相對(duì)于顆粒直徑0.10～3.5mm的珍珠巖100重量份，添加混合從飛灰、耐火泥、硅灰石、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石、污泥或粘土礦物中選擇的一種以上的粉末100～250重量份、粘合材料5～30重量份以及水10～50重量份，將得到的混合物成型為一定形狀后進(jìn)行干燥，其后通過(guò)在900～1200℃燒結(jié)來(lái)制造由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的、松密度在0.3～1.2的多孔吸音性陶瓷成型體。
11.一種多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于相對(duì)于顆粒直徑0.50～2.0mm的珍珠巖100重量份，添加混合從飛灰、耐火泥、硅灰石、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石、污泥或粘土礦物中選擇的一種以上的粉末35～60重量份、粘合材料10～25重量份及水20～45重量份，將得到的混合物在一定形狀的型模內(nèi)以8～15kgf/cm2的加壓壓力模壓成型后，進(jìn)行干燥，其后通過(guò)在950～1150℃燒結(jié)來(lái)制造由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的、松密度在0.5～1.2的多孔吸音性陶瓷成型體。
12.一種多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于相對(duì)于顆粒直徑0.50～2.0mm的珍珠巖100重量份，添加混合35～60重量份飛灰粉末、10～25重量份粘合材料以及20～45重量份水，將得到的混合物在型模內(nèi)以8～15kgf/cm2的加壓壓力模壓成型后，進(jìn)行干燥，其后通過(guò)在950～1150℃燒結(jié)來(lái)制造由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的、松密度在0.5～1.0、彎曲強(qiáng)度在15～28kgf/cm2、壓縮強(qiáng)度在40～90kgf/cm2的多孔吸音性陶瓷成型體。
13.根據(jù)權(quán)利要求第10項(xiàng)～第12項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于，粘合材料是水玻璃。
14.根據(jù)權(quán)利要求第10項(xiàng)～第13項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于在混合物中添加用于玻璃結(jié)晶化的成核劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求第14項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于在底材燒結(jié)后，進(jìn)行用于促進(jìn)玻璃結(jié)晶化的緩冷處理。
16.根據(jù)權(quán)利要求第10項(xiàng)～第15項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于粘合材料是含有有機(jī)系物質(zhì)的材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求第10項(xiàng)～第16項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于底材是相對(duì)于顆粒直徑5～50μm的飛灰粉末100重量份進(jìn)一步添加5～10重量份的金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、礦物纖維、有機(jī)纖維或晶須中的一種或兩種以上而構(gòu)成的。
18.根據(jù)權(quán)利要求第10項(xiàng)～第17項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于多孔吸音性陶瓷成型體是磚。
19.根據(jù)權(quán)利要求第10項(xiàng)～第17項(xiàng)中的任一項(xiàng)記載的多孔吸音性陶瓷成型體的制造方法，其特征在于多孔吸音性陶瓷成型體是瓦和其它板狀體。
全文摘要
本發(fā)明是由連通氣孔的多孔陶瓷體構(gòu)成的松密度在0.5～1.0的多孔吸音性陶瓷成型體，是相對(duì)于顆粒直徑0.50～2.0mm的珍珠巖100重量份，從作為母相材料的飛灰、耐火泥、硅灰石、爐渣、硅石、火山噴出物、巖石或粘土礦物中選擇的一種以上的燒結(jié)物100～200重量份和無(wú)機(jī)系粘合材料10～20重量份圍繞燒結(jié)而成的、且上述珍珠巖粒子在它們的接觸部形成連通開孔、內(nèi)部氣孔成為連通氣孔的多孔吸音性陶瓷成型體。根據(jù)本發(fā)明，能以低的成本提供從低音區(qū)至高音區(qū)的寬音域內(nèi)顯示優(yōu)良的吸音特性的吸音性磚和吸音性瓦等的多孔吸音性陶瓷成型體。
文檔編號(hào)C04B38/00GK1404459SQ01805269
公開日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2001年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月17日
發(fā)明者小田和生, 小田倫德, 宮尾信昭 申請(qǐng)人:小田建設(shè)株式會(huì)社