專利名稱：高摻量粉煤灰燒結建筑用磚及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑用磚技術領域，具體地講涉及一種利用粉煤灰制備建筑用磚及其制備方法。
背景技術：
保護環(huán)境，保護耕地是國家的一項基本國策，因此，利用粘土燒制的建筑用磚正在被禁止使用，開發(fā)其他材料制備建筑用磚成為當務之急。申請?zhí)枮?0117486.X、公開號為CN1287105A，及申請?zhí)枮?011004715、公開號為CN1260336A的專利申請文件，分別公開了兩種以粉煤灰為主要原料制備建筑用磚的生產(chǎn)方法。但是在這兩個專利申請中，盡管粉煤灰的利用比例分別達到了70-90％和78-82％，但是在生產(chǎn)過程中仍然需添加18-22％和30-10％的泥土。因此在使用該專利方法生產(chǎn)建筑用磚時，對土地尤其是耕地仍存在著一定程度的占用和破壞，并不符合國家的基本國策。
申請?zhí)枮?81144055、公開號為CN1252393A的專利申請文件則公開了一種高強度粉煤灰自然燒結磚及其制造方法。該專利申請文件所公開的燒制的建筑用磚是以60-90％的粉煤灰、5-20％的煤矸石或煉鐵爐渣及5-20％的鈉基膨潤土為原料生產(chǎn)。但所公開的生產(chǎn)方法卻存在著粉煤灰配比較少的缺陷；在生產(chǎn)工序中，由于需要不少于20小時的困料過程及混合料尚需進行二次輪碾壓合攪拌工藝，因此存在著生產(chǎn)周期長和工序較復雜的缺陷。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種粉煤灰含量高、組分相對簡單的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚。
本發(fā)明的另一個目的就是提供一種制備上述建筑用磚的生產(chǎn)工藝。
實現(xiàn)本發(fā)明提出的高摻量粉煤灰，燒結建筑用磚的組成及其含量(重量份)
粉煤灰85-95鈉基膨潤土5-15改性添加劑3-10水18-22其附加技術特征為其優(yōu)先配比為粉煤灰90-95鈉基膨潤土4-10改性添加劑5-8水19-21所述的改性添加劑由硫化鎂、三氧化二鐵和氧化亞鐵組成。
制備上述所述組份的建筑用磚的工序包括下列步驟第一步配料按比例稱取所需的粉煤灰、鈉基膨潤土和添加劑；第二步攪拌混合即將配好的原料輸送攪拌機中混合攪拌；第三步壓碾粉碎將攪拌好的混合料再利用輪碾壓碾；第四步二次攪拌即按比例添加水，將配料再次攪拌；第五步成型即用制磚機制成磚坯；第六步干燥將成型的磚坯置于干燥車，送入干燥洞中，并吹風干燥；第七步入窯燒制將干燥的磚坯送入輪窯中，燒制后并出窯。
另外，所述的干燥工序為將磚坯緩緩從干燥洞中穿過，且為逆風干燥；所述干燥的時間為8-14個小時；所述的干燥的風源為輪窯釋放的余熱，經(jīng)管道鼓入干燥洞內(nèi)。
本發(fā)明所提供的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚及其制備工藝同現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點其一，由于制備該磚的組份中粉煤灰的含量在90％以上，故具有粉煤灰利用率高的特點，并且采用工藝所制備出的建筑用磚經(jīng)檢測，各項指標不僅完全符合國家標準，而且其中的抗壓強度平均值為31.7且無泛霜，大大高于抗壓強度為10、無嚴重泛霜的國家標準；其二，由于在制磚工序中省去了“困料”和“二次輪碾壓合攪拌”的工序，故在生產(chǎn)周期上至少縮短了20個小時，大大提高了生產(chǎn)效率；其三，由于該干燥工序采用的是抽取輪窯中的余熱，在干燥洞中磚坯和熱風做相對運動，故不僅提高了磚坯的干燥速度，而且對輪窯中的余熱進行了二次利用，比直接向大氣中排放既減少了微小顆粒的污染、又節(jié)約了能源。
圖例說明

圖1為高摻量粉煤灰燒結建筑用磚的制備工藝過程；圖2為利用輪窯中余熱烘干磚坯的原理圖。
具體實施例方式實施例1第一步按85、12、3的重量份比例取粉煤灰、鈉基膨潤土和由80％的硫化鎂、15％三氧化二鐵和5％的氧化亞鐵組成的添加劑，按圖1所示的工序首先將三者輸送到攪拌機中，混合攪拌；第二步，將攪拌后的土料輸送到輪碾中壓碾，將之壓碾成小于0.088mm以下的土料；第三步，取18重量份的水陸續(xù)倒入土料中，再用攪拌機進行二次混合攪拌；第四步，將攪和好的泥送入制磚機制成磚坯；第五步，將制成的磚坯放在干燥車上依次送入到兩端敞口的干燥洞中，并徐徐前行，磚坯從進洞口到出另一個洞口，控制在8個小時左右。其干燥過程如圖2所示通過輪窯2上方抽取輪窯燒制磚坯時所釋放的余熱，經(jīng)管道3從干燥洞1的磚坯出口4處由鼓風機8鼓入洞內(nèi)，再從磚坯進口5通過抽風機6抽出，在干燥洞中磚坯7和熱風做相對運動，可縮短干燥時間；第六步，將干燥后的磚坯，送入輪窯中烘烤出窯。
實施例2按粉煤灰、鈉基膨潤土和添加劑90∶7∶8的重量份比例提取混合，再在第二次攪拌中加入20重量份的水；其他的生產(chǎn)工藝基本同實施例1。
實施例3按粉煤灰、鈉基膨潤土和添加劑95∶5∶10的重量份提取混合，再在第二次攪拌時陸續(xù)加入22重量份的水，其他生產(chǎn)工藝，基本同實施例1。
在實施例2、3的干燥工序中根據(jù)磚坯的含水量不同和所抽取的余熱的熱量不同，調(diào)整磚坯在干燥洞中的運行時間。根據(jù)實驗，在上述條件下可分別控制在10和13個小時左右即可。在這兩個實施例中的添加劑的硫化鎂的比例選在85％，三氧化二鐵和氧化亞鐵的含量選擇在7％左右。
權利要求
1.高摻量粉煤灰燒結建筑用磚，其特征為包含有下列重量份的組份粉煤灰85-95鈉基膨潤土5-15改性添加劑3-10水18-22
2.如權利要求1所述的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚，其特征在于其優(yōu)先配比為粉煤灰90-95鈉基膨潤土4-10改性添加劑5-8 水19-21
3.如權利要求1或2所述的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚，其特征為所述的改性添加劑由硫化鎂、三氧化二鐵和氧化亞鐵組成。
4.制備權利要求1所述的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚的方法包括下列步驟第一步配料按比例稱取所需的粉煤灰、鈉基膨潤土和添加劑；第二步攪拌混合即將配好的原料輸送攪拌機中混合攪拌；第三步壓碾粉碎將攪拌好的混合料再利用輪碾壓碾；第四步二次攪拌即按比例添加水，將配料再次攪拌；第五步成型即用制磚機制成磚坯；第六步干燥將成型的磚坯置于干燥車，送入干燥洞中，并吹風干燥；第七步入窯燒制將干燥的磚坯送入輪窯中，燒制后并出窯。
5.如權利要求4所述的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚的方法，其特征為所述的干燥工序為將磚坯緩緩從干燥洞中穿過，且為逆風干燥。
6.如權利要求4或5所述的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚的方法，其特征為所述干燥的時間為8-14個小時。
7.如權利要求4或5所述的高摻量粉煤灰燒結建筑用磚的方法，其特征為所述的干燥的風源為輪窯釋放的余熱，經(jīng)管道鼓入干燥洞內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑用磚技術領域，涉及一種高摻量粉煤灰燒結磚及其制備方法。其粉煤灰磚的組份及含量(重量份)為粉煤灰85－95、鈉基膨潤土5－15、添加劑為3－10。其制備工藝為將粉煤灰、鈉基膨潤土和添加劑按比例混合攪拌壓碾、添加18－22重量份的水二次攪拌后，刻制磚坯，抽取輪窯的余熱逆向鼓入干燥洞中將磚坯烘干、入窯燒制。本發(fā)明所生產(chǎn)的建筑用磚粉煤灰含量高、生產(chǎn)工序簡單，降低了輪窯排氣造成的空氣污染，提高了生產(chǎn)效率。其產(chǎn)品達到了GB5101－93燒結普通磚的國家標準。
文檔編號C04B33/00GK1398813SQ0212938
公開日2003年2月26日 申請日期2002年9月9日 優(yōu)先權日2002年9月9日
發(fā)明者韋保行, 李國平 申請人:韋保行, 李國平