專利名稱：立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法及設(shè)備，屬于建筑材料和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼絲網(wǎng)架水泥夾心板具有體輕、保溫、便于工廠化預(yù)制和現(xiàn)場施工的特點，近年來發(fā)展非常迅速，申請本人亦就立體交聯(lián)鋼絲網(wǎng)板結(jié)構(gòu)申請了系列專利，如93221854.3名稱為“一種輕質(zhì)承重夾芯網(wǎng)板”和01261101.8名稱“一種輕質(zhì)承重偏夾心網(wǎng)板”，本發(fā)明的目的在于提供這種立體交聯(lián)網(wǎng)板的生產(chǎn)方法和專用設(shè)備，以便于工業(yè)化生產(chǎn)這種類型的網(wǎng)板，實現(xiàn)建筑基本構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的這種立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法包括a、焊接鋼絲平網(wǎng)；b、在兩片平行平網(wǎng)之間焊接立體交聯(lián)鋼絲網(wǎng)；c、在網(wǎng)架單面預(yù)制混凝土層。
所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板生產(chǎn)方法的步驟a中鋼絲平網(wǎng)采用雙面焊接經(jīng)緯鋼絲的方式完成。
所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法的步驟b中焊接鋼絲交聯(lián)網(wǎng)是在兩片平行的鋼絲網(wǎng)之間焊接相交斜絲。
所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法中鋼絲交聯(lián)網(wǎng)的斜絲交錯排列在不同斜面上完成焊接。
所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法中所述的兩片平行的鋼絲平網(wǎng)之間設(shè)置保溫芯板，鋼絲交聯(lián)網(wǎng)的斜絲穿透保溫芯板完成焊接。
本發(fā)明采用的保溫芯板是聚苯保溫板。
所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法中立體交聯(lián)網(wǎng)板預(yù)制一側(cè)澆注混凝土厚度為3-5Cm。
上述立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)設(shè)備包括a、平網(wǎng)焊網(wǎng)機組b、交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組c、懸掛式輸送裝置d、單面預(yù)制混凝土生產(chǎn)線所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組b是分列在待焊接鋼絲平網(wǎng)雙側(cè)工位(a、b、c、d)的多組鋼絲點焊鉗、鋼絲焊接輸送控制機構(gòu)構(gòu)成，鋼絲平網(wǎng)單側(cè)設(shè)置有自切鋼絲點焊鉗組。
所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板生產(chǎn)設(shè)備中交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組的自切鋼絲點焊鉗基本結(jié)構(gòu)是由一對焊鉗臂，一對點焊電極、焊鉗座構(gòu)成，焊鉗臂上設(shè)置的鋼絲切刀與點焊電極設(shè)置在一條直線上同步動作；所述自切鋼絲點焊鉗的控制機構(gòu)是機座上設(shè)置的氣缸，與之鉸接的推桿和推桿端部設(shè)置的壓頭，壓頭又與連桿鉸接并且頂在焊鉗臂端部，連桿的另一端與焊鉗臂鉸接；所述自切鋼絲點焊鉗的焊鉗臂之間設(shè)置有開合彈簧，所述的壓頭設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。
所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板生產(chǎn)設(shè)備中交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組的鋼絲焊接輸送控制機構(gòu)包括伺服電機帶動的校直輸送輥，定位控制氣缸和置于點焊電極對中間位置的鋼絲套管；所述的鋼絲焊接輸送控制機構(gòu)還包括多組鋼絲盤車，多組校直電機帶動的校直輥，多組輸送電機帶動的輸送輥。
所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板生產(chǎn)設(shè)備中交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組的自切鋼絲點焊鉗設(shè)置于鋼絲焊接輸送控制機構(gòu)和待焊接平網(wǎng)之間；鋼絲點焊鉗組按照上左、下左、上右、下右四個延伸方向分列設(shè)置于四個工位(a、b、c、d)。
所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組的鋼絲點焊鉗的設(shè)置水平夾角為25-45°，垂直夾角為40-50°。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案，可以使立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板一側(cè)作為保溫層，另一側(cè)作為承重墻使用，立體交聯(lián)網(wǎng)板由向4個方向立體交叉的鋼絲桁條將雙面鋼絲網(wǎng)連接成為桁架，突出了網(wǎng)板的承重效果。這種網(wǎng)板可以在工廠單側(cè)預(yù)制，運至施工現(xiàn)場后將網(wǎng)板鋼絲端頭與房屋的梁、柱鋼絲焊接，安裝高壓石膏永久模板后再噴注另一側(cè)混凝土，使之與房屋的梁、柱成為一體。
本發(fā)明立體交聯(lián)網(wǎng)板的生產(chǎn)方法和專用設(shè)備生產(chǎn)線，自動化程度高，預(yù)留門窗都可通過計算機自動控制，從根本上改變了秦磚漢瓦的傳統(tǒng)建筑模式，發(fā)展了建筑構(gòu)件的集約化生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝的工業(yè)化建筑思想，具有廣闊的行業(yè)推廣前景。


圖1是本實用新型交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機工作狀態(tài)示意2是圖1的A-A視3交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機的焊鉗組工位分布示意4是自切鋼絲點焊鉗結(jié)構(gòu)示意5是圖4的局部放大6是本發(fā)明立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板結(jié)構(gòu)示意中1、校直電機 2、校直輥 3、輸送電機 4、鋼絲 5、氣缸6、自切鋼絲點焊鉗 6-1、6-6鋼絲切刀 6-2、6-5點焊電極6-3、平網(wǎng)鋼絲 6-4、待焊斜拉鋼絲 6-7、緩沖彈簧 6-8、壓頭6-9、焊鉗座 6-10、氣缸 6-11、推桿 6-12、6-15焊鉗臂6-13、開合彈簧 6-14、鋼絲套管 6-16、連桿 6-17、銷軸7、點焊鉗 8、伺服電機 11、12、鋼絲平網(wǎng) 14、輥輪15、聚苯保溫板 16、輸送輥 17、懸掛輸送機 18、盤車本發(fā)明交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機的自切鋼絲點焊鉗組如圖3所示設(shè)置在鋼絲平網(wǎng)一側(cè)，另一側(cè)設(shè)置普通焊鉗。
圖3、圖4、圖5所示的自切鋼絲點焊鉗由鉸接在焊鉗座6-9上的焊鉗臂6-12、6-15開合構(gòu)成，焊鉗臂的端部設(shè)置對應(yīng)的點焊電極6-5、6-2和鋼絲切刀6-6、6-1，在焊接作業(yè)時，雙層鋼絲平網(wǎng)11、12固定懸掛在生產(chǎn)線上，在平網(wǎng)之間還可設(shè)置聚苯保溫板15，待焊接斜拉鋼絲6-4從焊鉗臂6-12、6-15中間設(shè)置的鋼絲套管6-14中推出，分布在鋼絲平網(wǎng)兩側(cè)的焊鉗同時啟動，如圖4所示氣缸6-10動作使壓頭6-8頂在固定焊鉗臂6-12端部，將焊鉗臂6-12和6-15拉緊，點焊電極6-5和6-2組成電極對，抱緊平網(wǎng)鋼絲6-3和斜拉鋼絲6-4完成點焊，同時本實用新型焊鉗臂上設(shè)置的鋼絲切刀將鋼絲6-4切斷，雙層平網(wǎng)鋼絲11、12在懸掛輸送機控制下向前移動到下一工位，進行下一個焊接點的焊接。本實用新型的點焊鉗組在一個工位可設(shè)置10-18個，焊鉗臂的設(shè)置角度取決于立體焊網(wǎng)斜拉鋼絲的設(shè)置角度，本發(fā)明給出的實施例為水平夾角25-45°，垂直夾角45-60°，還可根據(jù)實際需要設(shè)置其它角度包括垂直焊接。
本發(fā)明交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機每組點焊鉗的定長、定位輸送焊接鋼絲都由計算機控制伺服電機8、輸送輥9、氣缸5同步完成，伺服電機8控制送出鋼絲長度，氣缸5控制輸送輥9的下壓動作，當(dāng)鋼絲平網(wǎng)11、12移動至需要預(yù)留門窗的空位時，氣缸5抬起，輸送輥9空轉(zhuǎn)，對應(yīng)位置的鋼絲不供應(yīng)；在氣缸5前后還相互垂直設(shè)置從動校直輥10。
為了將保證焊接質(zhì)量，在伺服電機控制輸送機構(gòu)前面還可以增加鋼絲預(yù)校直輸送機構(gòu)，如圖1所示配置由多組盤車18、多組校直電機1、校直輥2，多組輸送電機3，輸送輥構(gòu)成的鋼絲校直輸送機構(gòu)。
立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板焊接完成后在單側(cè)預(yù)制3-5cm的混凝土，養(yǎng)護即得。
圖6所示的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板生產(chǎn)方法的一個特點是在將保溫芯板15偏移中心設(shè)置，這樣在現(xiàn)場澆注混凝土較厚的一側(cè)就適于作承重墻板，圖中所示網(wǎng)板斜絲6-4是交錯上下排列，并且斜拉方向相反，這樣可以保證網(wǎng)板最大的受力強度。
權(quán)利要求
1.一種立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法，包括a、焊接鋼絲平網(wǎng)(11、12)；b、在兩片平行平網(wǎng)之間焊接交聯(lián)鋼絲網(wǎng)(6-4)；c、在網(wǎng)架單面預(yù)制混凝土層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟a中鋼絲平網(wǎng)采用雙面焊接經(jīng)緯鋼絲的方式完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟b中鋼絲交聯(lián)網(wǎng)是在兩片平行的鋼絲網(wǎng)(11、12)之間焊接相交斜絲(6-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體交聯(lián)網(wǎng)板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鋼絲交聯(lián)網(wǎng)的斜絲交錯排列在不同斜面上完成焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的兩片平行的鋼絲平網(wǎng)之間設(shè)置保溫芯板，鋼絲交聯(lián)網(wǎng)的斜絲穿透保溫芯板完成焊接。
6.立體交聯(lián)網(wǎng)板的生產(chǎn)設(shè)備包括a、平網(wǎng)焊網(wǎng)機組b、交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組c、懸掛式輸送裝置d、單面預(yù)制混凝土生產(chǎn)線其特征是所述的交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組b是分列在待焊接鋼絲平網(wǎng)(11、12)雙側(cè)工位(a、b、c、d)的多組鋼絲點焊鉗(6、7)、鋼絲焊接輸送控制機構(gòu)(5、8)構(gòu)成，鋼絲平網(wǎng)單側(cè)設(shè)置有自切鋼絲點焊鉗(6)組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的自切鋼絲點焊鉗基本結(jié)構(gòu)是由一對焊鉗臂(6-12、6-15)，一對點焊電極(6-5、6-2)、焊鉗座(6-9)構(gòu)成，焊鉗臂上設(shè)置有鋼絲切刀(6-1、6-6)與點焊電極設(shè)置在一條直線上同步動作；所述自切鋼絲點焊鉗的控制機構(gòu)是機座上設(shè)置的氣缸(6-10)，與之鉸接的推桿(6-11)和推桿端部設(shè)置的壓頭(6-8)，壓頭(6-8)又與連桿(6-16)鉸接并且頂在焊鉗臂(6-12)端部，連桿(6-16)的另一端與焊鉗臂(6-15)鉸接；所述自切鋼絲點焊鉗的焊鉗臂之間設(shè)置有開合彈簧(6-13)，所述的壓頭(6-8)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的鋼絲焊接輸送控制機構(gòu)包括伺服電機(8)帶動的校直輸送輥(9)，定位控制氣缸(5)和置于點焊電極對中間位置的鋼絲套管(14)；所述的鋼絲焊接輸送控制機構(gòu)還包括多組鋼絲盤車(18)，多組校直電機(1)帶動的校直輥(2)，多組輸送電機(3)帶動的輸送輥(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的自切鋼絲點焊鉗(6)設(shè)置于鋼絲焊接輸送控制機構(gòu)和待焊接平網(wǎng)之間；鋼絲點焊鉗(6、7)組按照上左、下左、上右、下右四個延伸方向分列設(shè)置于四個工位(a、b、c、d)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的鋼絲點焊鉗的設(shè)置水平夾角為25-45°，垂直夾角為40-50°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種立體交聯(lián)夾心網(wǎng)板的生產(chǎn)方法，包括a、焊接鋼絲平網(wǎng)；b、在兩片平行平網(wǎng)之間焊接立體交聯(lián)鋼絲網(wǎng)；c、在網(wǎng)架單面預(yù)制混凝土層。鋼絲交聯(lián)網(wǎng)是在兩片平行的鋼絲網(wǎng)之間焊接相交斜絲，鋼絲交聯(lián)網(wǎng)的斜絲交錯排列在不同斜面上。立體交聯(lián)網(wǎng)板的生產(chǎn)設(shè)備包括平網(wǎng)焊網(wǎng)機組、交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組、懸掛式輸送裝置、單面預(yù)制混凝土生產(chǎn)線，交聯(lián)網(wǎng)立體焊網(wǎng)機組是分列在待焊接鋼絲平網(wǎng)雙側(cè)工位(a、b、c、d)的多組鋼絲點焊鉗、鋼絲焊接輸送控制機構(gòu)構(gòu)成，鋼絲平網(wǎng)單側(cè)設(shè)置有自切鋼絲點焊鉗組。本發(fā)明的生產(chǎn)方法和專用設(shè)備生產(chǎn)線自動化程度高，從根本上改變了秦磚漢瓦的傳統(tǒng)建筑模式，具有廣闊的行業(yè)推廣前景。
文檔編號B28B23/02GK1397416SQ0212909
公開日2003年2月19日 申請日期2002年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月3日
發(fā)明者張晶廷 申請人:張晶廷