專利名稱：微孔剛玉磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，具體說是涉及一種適用于高爐爐缸區(qū)域，包括高爐爐底、爐壁、風(fēng)口、鐵口、渣口的微孔剛玉磚及其制備方法。
本發(fā)明的目的可采用以下措施來實現(xiàn)本發(fā)明的微孔剛玉磚是由下述原料(重量比)制備而成，其中致密剛玉30-50％，莫來石5-10％，棕剛玉20-40％，金屬硅5-10％，碳化硅5-15％，三氧化二鋁(α-AL2O3)2-8％，樹脂3-6％。
本發(fā)明所述微孔剛玉磚的制備方法包括以下工藝過程a、將致密剛玉粉碎成(總重量比)粒度0.1-3mm的20-35％、粒度＜320目的10-15％；棕剛玉粉碎成粒度為1-3mm的顆粒；莫來石粉碎成粒度＜320目的細(xì)粉；金屬硅粉碎成粒度＜320目的細(xì)粉；碳化硅粉碎成粒度＜200目的細(xì)粉；三氧化二鋁粉碎成粒度＜600目的細(xì)粉；b、先將粒度≥0.1mm的原料作為骨料進(jìn)行混碾1-3min，然后加入樹脂進(jìn)行混碾3-5min；再將粒度＜0.1mm的致密剛玉、莫來石、金屬硅、碳化硅、三氧化二鋁細(xì)粉進(jìn)行共磨，然后將共磨后的細(xì)粉加入進(jìn)行混碾5-10min，之后即可進(jìn)入成型、自然干燥工藝流程；c、將成型干燥后的磚坯進(jìn)行裝窯時，首先采用焦炭粒將磚池底部鋪平，之后再進(jìn)行裝窯，且磚與磚之間應(yīng)留置10mm左右用于充填焦炭粒的間隙，磚與磚池池壁之間應(yīng)留置50mm左右用于充填焦炭粒的間隙，每個窯池裝滿之后，再在其上覆蓋150mm左右厚度的焦炭粒，最后再鋪蓋50mm左右厚度的窯砂即可進(jìn)行點(diǎn)火；d、當(dāng)燒成溫度由常溫升至1500℃±50℃后，進(jìn)入保溫過程，經(jīng)30-50h保溫，自然冷卻后即可出窯。
本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)檢測，其性能指標(biāo)已達(dá)到或超過法國進(jìn)口產(chǎn)品，見附表。
從附表中可以看出，本發(fā)明微孔剛玉磚的抗渣侵蝕達(dá)到3.43-6.06％，遠(yuǎn)優(yōu)于法國生產(chǎn)的陶瓷杯磚；其顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度也同樣優(yōu)于法國生產(chǎn)的陶瓷杯磚；而其鐵水溶蝕率、導(dǎo)熱系數(shù)、抗堿性也均可與法國生產(chǎn)的陶瓷杯磚相媲美；同時也達(dá)到了較好的微氣孔指標(biāo)。
本發(fā)明的產(chǎn)品不僅可滿足高爐長壽的要求，并可完全取代進(jìn)口產(chǎn)品，用來作為高爐爐缸區(qū)域陶瓷杯，包括風(fēng)口、鐵口、渣口組合磚?？梢院湍盒√看u配合砌筑爐缸磚襯，也可以和大塊微孔碳磚配合砌筑爐缸磚襯。
具體實施方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實施例作一詳細(xì)的描述
實施例1本實施例采用以下配比及工藝步驟來實現(xiàn)a、將致密剛玉粉碎成(總重量比)粒度0.1-3mm的30％、粒度＜320目的10％；棕剛玉粉碎成粒度為1-3mm的顆粒；莫來石粉碎成粒度＜320目的細(xì)粉；金屬硅粉碎成粒度＜320目的細(xì)粉；碳化硅粉碎成粒度＜200目的細(xì)粉；三氧化二鋁粉碎成粒度＜600目的細(xì)粉；b、按重量比取粒度≥0.1mm致密剛玉30％、棕剛玉32％作為骨料進(jìn)行混碾3min，之后加入樹脂樹脂3％進(jìn)行混碾4min，再將粒度＜0.1mm的致密剛玉10％、莫來石7％、金屬硅6％、碳化硅8％、三氧化二鋁(α-AL2O3)4％細(xì)粉進(jìn)行共磨，然后將共磨后的細(xì)粉加入進(jìn)行混碾10min，每盤物料的總混碾時間應(yīng)大于15min；之后即可進(jìn)入成型、自然干燥工藝流程；c、將成型干燥后的磚坯進(jìn)行裝時，首先采用焦炭粒將磚池底部鋪平，之后再進(jìn)行裝窯，且磚與磚之間應(yīng)留置10mm用于充填焦炭粒的間隙，磚與磚池池壁之間應(yīng)留置50mm用于充填焦炭粒的間隙，每個窯池裝滿之后，再在其上覆蓋150mm厚度的焦炭粒，最后再鋪蓋50mm厚度的窯砂即可進(jìn)行點(diǎn)火；d、當(dāng)燒成溫度由常溫升至1500℃后，進(jìn)入保溫過程，經(jīng)48h保溫后，自然冷卻后，即可出窯。
實施例2本實施例采用以下配比及工藝步驟來實現(xiàn)a、將致密剛玉粉碎成(總重量比)粒度0.1-3mm的27％、粒度＜320目的13％；棕剛玉粉碎成粒度為1-3mm的顆粒；莫來石粉碎成粒度＜320目的細(xì)粉；金屬硅粉碎成粒度＜320目的細(xì)粉；碳化硅粉碎成粒度＜200目的細(xì)粉；三氧化二鋁粉碎成粒度＜600目的細(xì)粉；b、按重量比取粒度≥0.1mm致密剛玉27％、棕剛玉28％作為骨料進(jìn)行混碾2min，之后加入樹脂5％進(jìn)行混碾5min，再將粒度＜0.1mm的致密剛玉13％、莫來石9％、金屬硅7％、碳化硅8％、三氧化二鋁(α-AL2O3)3％細(xì)粉進(jìn)行共磨，然后將共磨后的細(xì)粉加入進(jìn)行混碾10min，每盤物料的總混碾時間應(yīng)大于15min；之后即可進(jìn)入成型、自然干燥工藝流程；c、將成型干燥后的磚坯進(jìn)行裝窯時，首先采用焦炭粒將磚池底部鋪平，之后再進(jìn)行裝窯，且磚與磚之間應(yīng)留置10mm用于充填焦炭粒的間隙，磚與磚池池壁之間應(yīng)留置50mm用于充填焦炭粒的間隙，每個窯池裝滿之后，再在其上覆蓋150mm厚度的焦炭粒，最后再鋪蓋50mm厚度的窯砂即可進(jìn)行點(diǎn)火；d、當(dāng)燒成溫度由常溫升至1500℃后，進(jìn)入保溫過程，經(jīng)48h保溫后，自然冷卻后，即可出窯。
法國陶瓷杯磚和微孔剛玉磚性能對比
權(quán)利要求
1.一種微孔剛玉磚，其特征在于它是由下述原料(重量比)制備而成，其中致密剛玉30-50％，莫來石5-10％，棕剛玉20-40％，金屬硅5-10％，碳化硅5-15％，三氧化二鋁2-8％，樹脂3-6％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔剛玉磚的制備方法，其特征在于它包括以下工藝過程a、將致密剛玉粉碎成(總重量比)粒度0.1-3mm的20-35％、＜320目的10-15％；棕剛玉粉碎成粒度為1-3mm的顆粒；莫來石粉碎成粒度＜320目的細(xì)粉；金屬硅粉碎成粒度＜320目的細(xì)粉；碳化硅粉碎成粒度＜200目的細(xì)粉；三氧化二鋁粉碎成粒度＜600目的細(xì)粉；b、先將粒度≥0.1mm的原料作為骨料進(jìn)行混碾1-3min，然后加入樹脂進(jìn)行混碾3-5min；再將粒度＜0.1mm的致密剛玉、莫來石、金屬硅、碳化硅、三氧化二鋁細(xì)粉進(jìn)行共磨，然后將共磨后的細(xì)粉加入進(jìn)行混碾5-10min，之后即可進(jìn)入成型、自然干燥工藝流程；c、將成型干燥后的磚坯進(jìn)行裝窯時，首先采用焦炭粒將磚池底部鋪平，之后再進(jìn)行裝窯，且磚與磚之間應(yīng)留置10mm左右用于充填焦炭粒的間隙，磚與磚池池壁之間應(yīng)留置50mm左右用于充填焦炭粒的間隙，每個窯池裝滿之后，再在其上覆蓋150mm左右厚度的焦炭粒，最后再鋪蓋50mm左右厚度的窯砂即可進(jìn)行點(diǎn)火；d、當(dāng)燒成溫度由常溫升至1500℃±50℃后，進(jìn)入保溫過程，經(jīng)30-50h保溫，自然冷卻后即可出窯。
全文摘要
一種微孔剛玉磚及其制備方法，其特征在于它是由下述原料(重量比)制備而成，其中致密剛玉30－50％，莫來石5－10％，棕剛玉20－40％，金屬硅5－10％，碳化硅5－15％，三氧化二鋁(α－AL
文檔編號C04B35/18GK1405119SQ0213925
公開日2003年3月26日 申請日期2002年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月6日
發(fā)明者張建武, 趙永安, 校松波, 劉志鵬, 丁權(quán)波 申請人:鞏義市第五耐火材料總廠