鋯剛玉無縮孔磚的發(fā)熱冒口鑄造砂模的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及電烙錯剛玉磚冒口砂模，特別是一種錯剛玉無縮孔磚的發(fā)熱冒口鑄造 砂模。
【背景技術】
[0002] 錯剛玉電烙磚在我國發(fā)展幾十年時間，其誘鑄砂型原料都是W娃砂為主原料，加 入水玻璃或者樹脂為粘接劑進行砂型砂模的生產，娃砂的耐高溫性能W及阻熱效果更適應 于電烙磚砂模制作，再加上其資源豐富，成本低的優(yōu)點，至今仍然是電烙磚砂模的首選材 料。
[0003] 浮法玻璃害爐的使用壽命目前平均在8年左右，馬蹄焰日用玻璃害爐的平均使用 壽命在5年左右，玻璃害爐的池壁磚是玻璃害爐使用壽命的關鍵部位，從行業(yè)發(fā)展角度，對 目前的玻璃害爐使用壽命有了更高的要求。國外的浮法玻璃害爐使用壽命已達到12年，馬 蹄焰日用玻璃害爐使用壽命可達到8年，對比之下我們有一定的差距。觀察發(fā)現(xiàn)國內多個電 烙磚生產廠家的池壁磚內部結構有個共同特征:池壁磚的毛巧磚連同冒口順向解創(chuàng)，發(fā)現(xiàn) 內部晶相偏析嚴重，雖然電烙磚晶相偏析是電烙磚的特征，但偏析過于嚴重就影響到電烙 磚的使用壽命。資料顯示：電烙磚生產誘鑄后，高溫液體在砂模內，難溶物質錯成分向外移 動快速結晶，易烙物質向內移，由于錯成分比重在電烙磚娃/侶/錯之間最大，重力作用下錯 成分同時下移。運就是電烙磚的偏析現(xiàn)象。由于池壁轉冒口部分體積大于磚體體積，冒口與 磚體連接部分是一個熱節(jié)點，烙液凝固速度較快，凝固后就形成了冒口內烙液對磚體補縮 的通道受阻。運是池壁磚晶相嚴重偏析最大因素。如圖1所示，池壁磚連同冒口的創(chuàng)面顯示 四個區(qū)域:冒口頂端的空桐輸送區(qū)域A、冒口與磚體連接處的半致密區(qū)B、磚體中間位置的疏 松區(qū)C、磚體最底部的致密區(qū)D。冒口與磚體連接部位的半致密區(qū)形成是因為此處高溫溶液 凝固速度過快導致，此處凝固后冒口內的溶液對磚體補縮的通道就不能楊通了。磚體中間 的疏松區(qū)是電烙磚內在品質缺陷，在玻璃害爐使用中，玻璃液侵蝕到了磚體中間的疏松區(qū) 后，將會加速侵蝕池壁磚的疏松區(qū)部位，某塊池壁磚的中間部位疏松嚴重時，設置造成玻璃 液過度侵蝕，發(fā)生玻璃液泄漏的安全事故，為了使玻璃害爐延長使用壽命、避免因池壁磚內 部疏松嚴重造成的安全事故，池壁磚的內部疏松缺陷急待改善，池壁磚內部疏松問題的解 決對電烙磚生產廠家、對玻璃生產廠家的發(fā)展之路有著決定性的意義。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種錯剛玉無縮 孔磚的發(fā)熱冒口鑄造砂模，可有效解決錯剛玉無縮孔磚誘鑄過程中補縮效果不理想的問 題。
[0005] 本發(fā)明解決的技術方案是，一種錯剛玉無縮孔磚的發(fā)熱冒口鑄造砂模，包括冒口 砂型體，所述的冒口砂型體是由外而內的保溫面層、發(fā)熱保溫層和保溫內層。
[0006] -種錯剛玉無縮孔磚的發(fā)熱冒口鑄造砂模的制備方法，發(fā)熱冒口鑄造砂模包括冒 口砂型體，冒口砂型體是由多塊砂板拼裝在一起構成的，每塊砂板的制作方法包括w下步 驟：
[0007] A、制作砂板模具，砂板模具是由自下而上疊裝在一起的保溫面層模具體、發(fā)熱保 溫層模具體和保溫內層模具體構成的上部開口的中空結構，保溫面層模具體經裝在側面上 的第一活頁與發(fā)熱保溫層模具體相連，發(fā)熱保溫層模具體經設置在第一活頁正對側的第二 活頁與保溫內層模具體相連，構成首尾相連的翻轉式活動Ξ連板結構；
[000引B、制作保溫面層配料，保溫面層配料是由重量百分比計的：娃砂50%、漂珠45%、 改性水玻璃4%、固化劑1%制成的，其中將娃砂、漂珠、改性水玻璃和固化劑在攬拌機內攬 拌2.5-3.5分鐘，即得；
[0009] C、依次將保溫內層模具體、發(fā)熱保溫層模具體從保溫面層模具體的上口部翻開， 將制作好的保溫面層配料填充至保溫面層模具體內，壓實；
[0010] D、制作發(fā)熱保溫層配料，發(fā)熱保溫層配料是由重量百分比計的：侶粒18%、氧化鐵 粉6 %、漂珠64%、改性水玻璃10 %，固化劑2 %制成的，其中將侶粒、氧化鐵粉、漂珠、改性水 玻璃和固化劑在攬拌機內攬拌2.5-3.5分鐘，即得；
[0011] E、將發(fā)熱保溫層模具體翻轉重新疊加在保溫面層模具體的上口部，同時將保溫內 層模具體從發(fā)熱保溫層模具體的上口部翻開，將制作好的發(fā)熱保溫層配料填充至發(fā)熱保溫 層模具體內，壓實；
[0012] F、制作保溫內層配料，保溫內層配料是由重量百分比計的：娃砂50%、漂珠45%、 改性水玻璃4%、固化劑1%制成的，其中將娃砂、漂珠、改性水玻璃和固化劑在攬拌機內攬 拌2.5-3.5分鐘，即得；
[OOU] G、將保溫內層模具體翻轉疊加在保溫面層模具體的上口部，將制作好的保溫內層 配料填充至保溫內層模具體內，壓實，靜置24小時后拆模即得砂板；
[0014] H、在砂板保溫內層的表面涂3mm厚隔離涂料，靜置Ξ天W上；
[0015] I、將步驟Η中制作好的砂板按冒口的結構拼裝在一起，并用常規(guī)粘接劑粘合即得 冒口砂型體。
[0016] 所述的步驟Η中的隔離涂料是由涂抹在砂板保溫內層表面的底層涂料和涂抹在底 層表面的面層涂料；
[0017] 所述的底層涂料包括重量百分比計的組分:第一混合涂料50%、水50%;其中，所 述的第一混合涂料包括重量百分比計的組分:石墨粉93%、冰晶石4%、膨潤±3%;具體制 備方法為:將石墨粉93、冰晶石、膨潤±混合在一起，得到第一混合涂料，再將第一混合涂料 加入水中混合均勻，即得；
[0018] 所述的面層涂料包括重量百分比計的組分:第二混合涂料66%、水34%;其中，所 述的第二混合涂料包括重量百分比計的組分：氧化侶粉90%、冰晶石4.5%、氧化鐵粉 1.5%、膨潤±1%、黃原膠3%;具體制備方法為:將氧化侶粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤±和 黃原膠混合在一起，得到第二混合涂料，再將第二混合涂料加入水中混合均勻，即得；
[0019] 所述的底層涂料和面層涂料的厚度均為1.5mm。
[0020] 使用時，將冒口砂型體拼裝在磚體砂型上，冒口砂型體的下口部與磚體砂型的上 口部正對，電烙磚誘鑄液從冒口砂型體的上口部進入。
[0021] 本發(fā)明全封閉保溫冒口砂型結構新穎獨特簡單合理，通過對冒口砂型體結構的改 善，使之誘鑄后的電烙磚溶液減緩散熱速度，保證液態(tài)時間延長，使之保溫效果更好，高溫 溶液散熱速度更慢，讓高溫溶液有足夠的時間對磚體進行補縮，從而使池壁磚容重明顯增 加，提高了池壁磚的內在品質，并且大大降低了生產成本，經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0022] 圖1為現(xiàn)有池壁磚冒口砂型使的剖面主視圖，其種A、B、C、D表示池壁磚連同冒口的 剖面顯示4個區(qū)域。
[0023] 圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0024] 圖3為本發(fā)明冒口砂型體的局部剖視圖。
[0025] 圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)的剖視圖。
[0026] 圖5為本發(fā)明砂板模具的主視圖。
[0027] 圖6為本發(fā)明砂板模具的俯視圖。
[0028] 圖7為本發(fā)明保溫面層模具體的立體圖。
【具體實施方式】
[0029] W下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0030] 如圖2-6所示，本發(fā)明包括冒口砂型體1，所述的冒口砂型體1是由外而內的保溫面 層1曰、發(fā)熱保溫層化和保溫內層1C。
[0031] 為保證使用效果，所述的保溫面層la的厚度為10mm，發(fā)熱保溫層化的厚度為20mm， 保溫內層Ic的厚度為10mm;
[0032] 所述的冒口砂型體1是由上部的直管段11和下部的變徑段12構成的上下開口的中 空結構，變徑段12的大口端與直管段11的下口部相連；
[0033] 所述的冒口砂型體1設置在磚體砂型2上，磚體砂型2為上部開口的中空結構，其內 腔構成磚體的成型空間，冒口砂型體1的內腔構成磚體的補縮空間，變徑段12的下口部與磚 體砂型2的上口部正對；
[0034] -種錯剛玉無縮孔磚的發(fā)熱冒口鑄造砂模的制備方法，發(fā)熱冒口鑄造砂模包括冒 口砂型體，冒口砂型體是由多塊砂板拼裝在一起構成的，每塊砂板的制作方法包括W下步 驟：
[0035] A、制作砂板模具，砂板模具是由自下而上疊裝在一起的保溫面層模具體3曰、發(fā)熱 保溫層模具體3b和保溫內層模具體3c構成的上部開口的中空結構，保溫面層模具體3a經裝 在側面上的第一活頁4a與發(fā)熱保溫層模具體3b相連，發(fā)熱保溫層模具體3b經設置在第一活 頁正對側的第二活頁4b與保溫內層模具體3c相連，構成首尾相連的翻轉式活動Ξ連板結 構；
[0036] B、制作保溫面層配料，保溫面層配料是由重量百分比計的：娃砂50%、漂珠45%、 改性水玻璃4%、固化劑1%制成的，其中將娃砂、漂珠、改性水玻璃和固化劑在攬拌機內攬 拌2.5-3.5分鐘，即得；
[0037] C、依次將保溫內層模具體、發(fā)熱保溫層模具體從保溫面層模具體的上口部翻開， 將制作好的保溫面層配料填充至保溫面層模具體內，壓實；
[0038] D、制作發(fā)熱保溫層配料，發(fā)熱保溫層配料是由重量百分比計的：侶粒18%、氧化鐵 粉6 %、漂珠64 %、改性水玻璃1 ο %，固化劑2 %制成的，其中將侶粒