專利名稱：異型陶瓷產(chǎn)品滾壓成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于陶瓷機械，具體涉及一種陶瓷產(chǎn)品的成型機。
背景技術：
現(xiàn)異型陶瓷產(chǎn)品的成型絕大多數(shù)采用鑄漿方式，生產(chǎn)效率低，占用場地大，勞動強度高，產(chǎn)品質(zhì)量差。少數(shù)使用旋坯成型機成型，存在兩個主要問題一是變型，因為旋坯成型在使原料與水分離過程中，產(chǎn)生應力集中，在燒制過程中容易產(chǎn)生扭曲變形和開裂；二是中心部位疏松，容易產(chǎn)生缺陷；這兩個問題的存在使采用這種方法生產(chǎn)的異型陶瓷產(chǎn)品的成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)異型陶瓷產(chǎn)品成品率高、質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的異型陶瓷產(chǎn)品滾壓成型機。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案設計一種異型陶瓷產(chǎn)品滾壓成型機，包括由電機帶動作同步轉(zhuǎn)動的滾頭與模型，其特征在于滾頭與模型的型腔相匹配且為異型，并與所加工的陶瓷產(chǎn)品的形狀相同。
本發(fā)明的滾頭與模型相匹配的異型型腔為非回轉(zhuǎn)體；滾頭的橫截面形狀可以為三角形、方形、圓角方形、五邊形。
本發(fā)明由于采用了與所加工的陶瓷產(chǎn)品的形狀相同的滾頭與模型，在加工異型陶瓷產(chǎn)品的過程中，滾頭與模型作同步轉(zhuǎn)動，陶瓷坯體在模型的型腔內(nèi)被滾壓成型，使得設備結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定可靠，設備的生產(chǎn)效率高、陶瓷產(chǎn)品的密實度和成品率都顯著提高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。


圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明電機正反轉(zhuǎn)控制線路示意圖；圖3是本發(fā)明凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明凸輪的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，滾頭20與模型19的型腔相匹配且為異型，模型19的形狀與所加工的陶瓷產(chǎn)品的形狀相同，它可以為三角形、方形、圓角方形、五邊形等多種非回轉(zhuǎn)體的異型形狀。加工陶瓷產(chǎn)品時，滾頭20放置在模型19內(nèi)，滾頭20與模型19之間的空腔內(nèi)放入陶泥。
凸輪8被電動機帶動而旋轉(zhuǎn)，滾輪7沿凸輪8的輪廓面滾動，撥塊9隨凸輪8做同步轉(zhuǎn)動，撥塊9撥動換向開關10，換向開關10按動電機正轉(zhuǎn)控制按鈕SB2閉合，KM1打開，KM2閉合通電，電機12正轉(zhuǎn)。電機12通過皮帶13帶動皮帶輪14轉(zhuǎn)動，皮帶輪14通過軸帶動鏈輪15轉(zhuǎn)動，既而通過鏈條16帶動鏈輪17旋轉(zhuǎn)，鏈輪17帶動主軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動模型19旋轉(zhuǎn)；由于萬向節(jié)6的一端與傳動軸23聯(lián)接、另一端與位于回轉(zhuǎn)支架4內(nèi)的鏈輪軸5相聯(lián)，因此通過鏈輪3、鏈條2及鏈輪1帶動滾頭軸21旋轉(zhuǎn)，使?jié)L頭20與模型19保持同步旋轉(zhuǎn)(角速度相同)。由于滾頭20與模型19的形狀均為非回轉(zhuǎn)體的異型，因此，只有在滾頭20與模型19作同步轉(zhuǎn)動的過程中，才能滾壓出異型陶瓷產(chǎn)品。
固定在回轉(zhuǎn)支架4底部的滾輪7與固定在轉(zhuǎn)軸22上的凸輪8的輪廓面相接觸。因而當凸輪旋轉(zhuǎn)時，滾輪7能沿凸輪8的輪廓面運動，當滾輪7從凸輪8的回程面8b、8d運動至推程面8a、8c時，由于回程面8b、8d上的任意一點與轉(zhuǎn)軸22中心線的距離小于推程面8a、8c的直徑，因而回轉(zhuǎn)支架4能繞軸24逆時針轉(zhuǎn)動，使得滾頭20與模型19相吻合在一起。由于推程面8a、8c為圓弧面，該圓弧面以轉(zhuǎn)軸22的中心線為回轉(zhuǎn)中心，因此，當滾輪7沿推程面8c滾動時，滾頭20不會抬起，滾頭20與模型19作同步轉(zhuǎn)動，滾頭20與模型19之間的空腔內(nèi)的陶泥受滾壓而成型。滾輪7繼續(xù)沿凸輪8的輪廓面滾動，滾至回程面8d時，滾頭20抬起，與此同時，撥塊9撥動換向開關11，換向開關11按動電機反轉(zhuǎn)控制按鈕SB3閉合，SB2打開，KM2打開，KM1閉合通電，電機反轉(zhuǎn)，帶動滾頭20與模型19同步反轉(zhuǎn)，即滾頭轉(zhuǎn)動的方向與前述的滾頭轉(zhuǎn)向相反，再一次對成型件進行反向擠壓，在反向滾壓的過程中消除了異型陶瓷成型件的應力集中，避免了出現(xiàn)陶瓷異型產(chǎn)品易變形和開裂問題，完成一件異型陶瓷產(chǎn)品的加工過程。
本發(fā)明的換向開關10、11可設置在撥塊9的下方、上方或一側(cè)；撥塊9可套裝在轉(zhuǎn)軸22上與凸輪8作同步轉(zhuǎn)動，也可固定在凸輪8的側(cè)面上。凸輪回程面的形狀可以為平面型，也可以為內(nèi)凹形曲面，只要其上的任意一點與轉(zhuǎn)軸22中心線的距離小于圓弧面的直徑即可。
權利要求
1.一種異型陶瓷產(chǎn)品滾壓成型機，包括由電機帶動作同步轉(zhuǎn)動的滾頭(20)與模型(19)，其特征在于滾頭(20)與模型(19)的型腔相匹配且為異型，并與所加工的陶瓷產(chǎn)品的形狀相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的異型陶瓷產(chǎn)品滾壓成型機，其特征在于滾頭(20)與模型(19)相匹配的異型型腔為非回轉(zhuǎn)體。
3.根據(jù)權利要求1所述的異型陶瓷產(chǎn)品滾壓成型機，其特征在于滾頭(20)的橫截面形狀為三角形、方形、圓角方形、五邊形。
全文摘要
一種異型陶瓷產(chǎn)品滾壓成型機，屬于陶瓷機械領域。其包括滾頭(20)與模型(19)，特征是滾頭(20)與模型(19)的型腔相匹配且為異型，模型(19)的形狀與所加工的陶瓷產(chǎn)品的形狀相同。本發(fā)明由于采用了與所加工的陶瓷產(chǎn)品的形狀相同的滾頭與模型，在加工異型陶瓷產(chǎn)品的過程中，滾頭與模型作同步轉(zhuǎn)動，陶瓷坯體在模型的型腔內(nèi)被滾壓成型，使得設備結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定可靠，設備的生產(chǎn)效率高、陶瓷產(chǎn)品的密實度和成品率都顯著提高。
文檔編號B28B3/00GK1511686SQ0215154
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月30日 優(yōu)先權日2002年12月30日
發(fā)明者蘇家寶 申請人:博山寶豐陶瓷機械有限公司