專利名稱：成型瓷磚或瓷板的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向成型模腔裝填粉料以便用壓機對它們進(jìn)行壓制的方法，以及實施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
瓷磚制造業(yè)中的研究在不斷尋求模仿天然石料，如大理石和花崗巖的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的特征一般為具有無規(guī)則圖案的連續(xù)的紋理，這些紋理貫穿于瓷板的整個厚度中。
此類瓷磚或瓷板通過對以預(yù)定或隨機方式不同地混合的半干細(xì)粉、研磨的或再粉碎的粉料靠液壓機進(jìn)行壓制而生產(chǎn)。特別是，粉料混合物通過適當(dāng)?shù)难b置填入配備在壓機上的剛性的鋼質(zhì)模具成型腔中，然后實施壓制，以得到產(chǎn)品。
廣泛采用的將粉料填入模腔的系統(tǒng)包括使用帶有無底裝料料盤的滑架，無底料盤可以沿與模具模板對齊的靜止表面滑動?；茉诹媳P位于加料料斗下方的裝料位置和料盤位于成型模腔上方的排料位置之間移動，當(dāng)料盤處于模腔上方時，模腔據(jù)此接受從料盤落下的粉料。
使用上述設(shè)備的裝料方法在實際使用中包括，在加料料斗中的粉料混合物的制備，將該混合物輸送到裝料料盤中，移動所述料盤從裝料位置到排料位置，將料盤中盛裝的粉料混合物填入壓機模具的模腔中。
如上所述的裝料系統(tǒng)最佳地適用于連續(xù)給壓機供料，而不限制其生產(chǎn)率，但這樣的裝料系統(tǒng)在下列這些情況下有缺陷；即當(dāng)主要目的是向模腔中裝填混合在一起的粉料的聚集物料以便它們保持與堆放在料斗中所呈現(xiàn)的排列布置相同的排列布置時。
對于上述系統(tǒng)的這一方面，在顆粒從喂料料斗向裝料料盤轉(zhuǎn)移時，發(fā)生了不期望的混合，部分或全部破壞了在料斗中得到的粉料的排列布置。對于料盤中盛裝的粉料聚集物料，當(dāng)滑架在裝料位置和排料位置之間移動時會發(fā)生進(jìn)一步的不期望的混合。這是由于在滑架移動過程中，料盤沿與模具模板的上表面平齊的滑動面滑動引起的。該滑動導(dǎo)致料盤中的粉料局部再混合，產(chǎn)生不理想的美學(xué)效果。
還發(fā)現(xiàn)使用如上所述的系統(tǒng)導(dǎo)致最終的產(chǎn)品具有一種外觀形態(tài)，該外觀形態(tài)在設(shè)想的圖案中出現(xiàn)許多偏差。
本發(fā)明的一個目的在于通過簡單和合理的解決方案克服已知技術(shù)中的缺陷，且不影響成型生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。
根據(jù)本發(fā)明的本目的以及進(jìn)一步目的通過一種模腔裝填系統(tǒng)達(dá)到，它可以把在從料斗向料盤裝料以及從料盤向壓機的成型模腔裝料的過程中發(fā)生的混合粉料的再混合降低到最低程度。根據(jù)本發(fā)明的成型方法包括下列步驟-料斗中具有一個排料口，排料口的尺寸無論在滑架平移方向還是與該平移方向垂直的方向上至少等于成型壓機的模具的至少一個模腔的尺寸，-以預(yù)定和/或隨機方式裝填具有不同特征的粉料的混合物，該不同特征的方式使料斗中產(chǎn)生粉料聚集物料，該粉料聚集物料呈現(xiàn)在該聚集物料中不同布置的紋理，-從所述粉料的聚集物料中抽取部分，這些部分在料盤平移方向的尺寸等于料斗口的一個分?jǐn)?shù)，以及，在與料盤平移方向垂直的方向上，其尺寸等于料斗口的尺寸，以此從所述聚集物料中抽取整個一層粉料，-將所述層按次序裝入所述至少一個模腔中及對粉料進(jìn)行壓制。
根據(jù)本發(fā)明的方法，所述部分粉料被裝入平移料盤之中，所述料盤的平面尺寸至少等于壓機模具的所述至少一個模腔的尺寸。所述料盤可在位于料斗下方的裝料位置和處于所述至少一個模腔上方的排料位置之間平移。
應(yīng)注意的是，根據(jù)本發(fā)明的料斗具有的容量致使料斗能容納足夠用于幾次裝填的粉料的聚集物料。如果要提供模仿天然石料的瓷磚，裝入料斗的粉料聚集物料呈現(xiàn)深入聚集物料中的紋理，如同石塊中一樣。這使瓷磚或瓷板獲得呈現(xiàn)變化的紋理，如同將所述天然石塊分割成連續(xù)層的截面所得到的那樣。
本發(fā)明還包括一種實施前述方法的設(shè)備。該設(shè)備包括一個料斗，用于盛裝在聚集物料中呈現(xiàn)模仿天然石料的紋理的粉料混合物，所述料斗具有一個平面尺寸，該平面尺寸至少等于成型壓機的至少一個模腔的尺寸，所述料斗的下口安裝有可移動的粉料分配裝置，其可以從所述料斗向所述至少一個模腔裝填相繼的粉料部分，直至所述至少一個模腔被完全裝滿。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例，所述料斗對于所述粉料分配裝置是固定的，粉料分配裝置與料斗的下口結(jié)合，可移動并設(shè)置成可抽取所述粉料部分，以將它們相繼地裝入滑架上無底的裝料料盤內(nèi)，該裝料料盤在料盤位于粉料裝載料斗下方的裝料位置和所述至少一個料盤位于成型壓機的模具的至少一個模腔上方的泄料位置之間移動。
所述分配裝置包括一個平移平板，其中部帶有垂直于所述滑架平移方向的縫口，所述平板的長度等于所述料斗下口長度的至少兩倍，其寬度大于料斗下口的寬度，所述縫口寬度至少等于模腔的寬度，并且在滑架平移方向的尺寸是在最終的瓷磚上取得的圖形分辨率的函數(shù)。對此，所述縫口在滑架平移方向尺寸越大，最終產(chǎn)品上的圖形分辨率越小。
此外，所述料盤可以安裝可移動的開閉底板，它可以在料盤裝填期間位于料盤下面的收回位置和可移動的底板的前邊緣靠上壓機模具的模板并與之共面的推進(jìn)位置之間移動。
可移動底板的使用獲得了降低在滑架推進(jìn)于裝料和排料位置之間粉料的再混合的優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明的另外形式，所述粉料分配裝置包括相對的兩條共面?zhèn)鲃訋?，每條傳動帶其一端環(huán)繞在一個彈性加載輥上，另一端剛性固定于保持部件上，每條傳動帶用來卷繞通過一個從動輥，所述相對的輥子通過一個預(yù)定的量間隔開，間隔量取決于最終瓷磚上要獲得的圖形分辨率。從動輥通過一個由適當(dāng)?shù)尿?qū)動裝置驅(qū)動的可移動框架支持，借此使兩輥間的開口在至少超出所述料斗前后邊緣之間往復(fù)移動，使粉料部分通過所述開口被抽出并裝填到下面的料盤中。
在本發(fā)明簡化的進(jìn)一步實施例中，所述料斗和所述分配裝置可移動于收回的，與所述至少一個模腔隔開的裝料位置和一個推進(jìn)的位于所述至少一個模腔上方的排料位置之間移動。粉料通過當(dāng)料斗處于材料排放位置時相對于料斗平移所述分配裝置，使粉粉被裝入所述至少一個模腔。
本發(fā)明方法和設(shè)備的進(jìn)一步特征定義于權(quán)利要求中。
本發(fā)明方法的操作以及結(jié)構(gòu)特征及用于實施的相關(guān)裝置的優(yōu)點將在結(jié)合附圖的描述中給出，其中所示為所述裝置和一些結(jié)構(gòu)形式并非限定的實施例。


圖1是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的側(cè)向示意圖。
圖2是圖1中II-II截面的放大示意圖。
圖3至15示意地展示了根據(jù)本發(fā)明向模腔裝料的兩個循環(huán)中的步驟。
圖16是本發(fā)明另一種形式的部分截面。
圖17是本發(fā)明的進(jìn)一步變化形式的細(xì)部的俯視圖。
圖18、19和20展示了包含在本發(fā)明進(jìn)一步變化形式中的操作步驟。
具體實施例方式
所述附圖展示了設(shè)備1位與成型壓機3的上游位置。
設(shè)備1包括裝料滑架4，安裝了設(shè)有內(nèi)部隔板50的無底料盤5，料盤5最好與成型壓機3的底模30具有相同的平面尺寸。
在料盤的前后邊緣，固定有兩個平展的水平的板或突緣，其目的將在后面解釋。
滑架4往復(fù)平移于料盤5位于一個上置料斗6下方的裝填要被壓制的粉料的位置，和料斗準(zhǔn)確位于成型壓機3底模30上方的粉料排放位置之間。
參見圖2，滑架4通過輪7的約束，沿兩條固定在未示出的支承框架上的直線平行的導(dǎo)軌8移動。
滑架4通過兩個塊體40固定到兩條平行的傳動帶9上，每條傳動帶圍繞兩個滑輪10和11，滑輪11固定在齒輪馬達(dá)12的輸出軸上，它的運轉(zhuǎn)帶動滑架平移。
滑架4下面有一個底板14封閉住料盤5的底部。底板14在收回位置與推進(jìn)位置之間平移，在收回位置，底板14位于料盤下面，這時處于粉料裝填階段，如圖1所示，在推進(jìn)位置，底板14的前邊緣頂靠并共面于壓機3模具的模板31。
如圖2所示，底板14通過由齒輪馬達(dá)15操縱的齒條-齒輪系統(tǒng)驅(qū)動。
特別地，所述底板14由框架16支承，框架16通過輪17能沿兩條縱向?qū)к?60平移?？蚣?6下表面固定有嚙合于通過所述齒輪馬達(dá)15旋轉(zhuǎn)的齒輪19的齒條18。
滑架4和上置的料斗6之間，安裝有用于盛裝在料斗中的粉料的分配裝置100。在所示的實施例中，所述裝置包括平移平板20，其上設(shè)有縫口21，用于分配盛裝在料斗6中的粉料，縫口21垂直于滑架4的平移方向。
根據(jù)圖2，平板20支承在兩條平行的導(dǎo)軌22上，平板20通過輪23能沿這兩條平行的導(dǎo)軌22滑動。每條導(dǎo)軌22上都固定有與固定在齒輪馬達(dá)28的軸上的滑輪26和27相嚙合的傳動帶24和25，齒輪馬達(dá)的運轉(zhuǎn)帶動平板20平移。
齒輪馬達(dá)28驅(qū)動平板往復(fù)運動于超出料盤5兩個突緣520的前后邊緣的范圍。
平板20在垂直于滑架推進(jìn)方向的尺寸超過滑架推進(jìn)方向上壓模腔的尺寸，以及在滑架推進(jìn)方向的尺寸，至少兩倍于相應(yīng)的模腔尺寸?？p口21在垂直于滑架推進(jìn)方向的尺寸與料盤5的相應(yīng)尺寸相等，在滑架推進(jìn)方向上的尺寸則取決于將在最終瓷磚上取得的圖像分辨率(清晰度)(graphic resolution)。通過測試得出，欲在壓制的瓷磚上獲得滿意的圖像分辨率質(zhì)量，縫口在滑架推進(jìn)方向上的尺寸不能超過模腔深度的四倍。該尺寸最好介于模腔深度的一至二倍之間。
料斗8的平面尺寸至少等于模腔的尺寸，其高度至少是裝料料盤高度的三倍，此致，通過公知的方式，未示出，裝入料斗內(nèi)的粉料整體地形成一種聚集物料，在聚集物料中呈現(xiàn)的紋理復(fù)制出天然石料中所呈現(xiàn)的紋理。換句話說，該聚集物料模仿出一塊天然石料，繼而該聚集物料被分割成層，這些分割出的層通過縫口21裝填到料盤中。為了限制粉料在裝填和排出料斗期間的滑移，料盤內(nèi)部空間被剛性隔板60分開。
實施本發(fā)明方法的上述設(shè)備，在其相互運動的部分之間，還設(shè)有公知的適當(dāng)密封裝置，作為公知類型沒有示出，用于防止不期望的粉料漏出。尤其是所述滑動密封設(shè)置于料盤5下口和底板14之間，料盤5上口和平板20之間，以及料斗6下口和平板20之間。
圖16展示了本發(fā)明的變化形式，它在所述粉料分配裝置100方面與上述實施例不同，所述粉料分配裝置100安裝在滑架4上的料盤56和料斗6之間。
本發(fā)明上述的變化形式中，已經(jīng)在所示的實施例中描述過的部件以相同的標(biāo)記指示。
本發(fā)明此變化形式中，所述粉料分配裝置100包括兩個相對的共面?zhèn)鲃訋Щ蛘虾?0，其一端固定于保持部件52上，另一端卷繞在一個通過彈簧彈性加載的軸53上，彈簧的作用在于保持障簾的張緊。在所述軸53和所述固定部件52之間，每個障簾繞過一個被平移框架55支持的從動輥54。所述平移框架通過適當(dāng)?shù)尿?qū)動裝置操縱。
在所示的實施例中，所述驅(qū)動裝置由齒條-齒輪系統(tǒng)構(gòu)成，該系統(tǒng)通過齒輪馬達(dá)操縱。
通過圖16所見，其上繞過障簾50的兩個輥是共面的，并可調(diào)節(jié)地分開一個間隙，以提供一個開口，通過該開口，在框架平移期間，粉料的部分從上置的料斗6抽取，并裝入下置的料盤5中。
圖17展示了本發(fā)明關(guān)于裝料料盤5的進(jìn)一步變化形式。在此變化形式中，裝料料盤5中設(shè)有兩個縱向的平行隔板或片71，它們與側(cè)邊相接近。模腔的尺寸因此將等于由隔板71的前后邊緣所圍成的料盤部分。
隔板71的目的在于消除任何在向料盤裝料期間由于料斗6側(cè)壁對粉料滑動造成抵抗而導(dǎo)致的不完善。
圖18、19和20展示了本發(fā)明的簡化的變化形式。本發(fā)明此變化形式中，滑架4不帶有料盤5，也不設(shè)置下置的底板14。圖中展示了裝料斗81，其與已經(jīng)描述的料斗6完全相似，但不同之處在于結(jié)合有支承框架，未示出，以帶動其在收回位置與推進(jìn)位置之間移動，在收回位置適當(dāng)?shù)难b置向料斗81裝填粉料聚集物料，在推進(jìn)位置(圖19)料斗81準(zhǔn)確位于壓機3的模腔上方。
粉料分配裝置100設(shè)置在料斗81下面。所述裝置包括平板82，完全與平板20相似，不過，所述平板與料斗一樣可以平移到達(dá)模腔上方(圖19)。
平板82帶有縫口820，其與已描述的縫口21相同。一旦料斗81和平板82處于適當(dāng)?shù)奈恢?，平?2相對于料斗平移，以便，使粉料通過縫口820直接裝填入壓機3的模腔中。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，料斗81和平板82的操縱和控制裝置未示出。
上述設(shè)備通過處理器控制，未示出，它以下列方式控制所述方法的實施。根據(jù)圖3至15，在成型循環(huán)的開始端，分配平板20收回，使滑架4的料盤5被通過縫口21從料斗6進(jìn)入料盤的相繼的粉料部分充滿。
如圖3和9所示，在每個裝料循環(huán)的起點，料盤5位于料斗下方，但已在滑架推進(jìn)方向移動了一個至少等于同方向縫口21尺寸的量，以便使突緣520的一部分處于所述料斗6下面。這對于將粉料部分不改變其排列次序地充入料盤是必要的。通過所述縫口裝填料盤，不期望的粉料混合降低到最小程度。
一旦料盤充滿，滑架4推進(jìn)，與底板14一起，直至底板靠上壓機的模板，并與其共面(圖5)，因此防止了可能發(fā)生在已知技術(shù)中滑架沿固定操作臺滑動時的不期望的粉料混合。代之，滑架繼續(xù)平移到準(zhǔn)確位于壓機3的底模上方(圖6)。就位后，處理器使壓機的底模下降，如圖7所示，使模腔成為接收料盤中的粉料的狀態(tài)。模腔裝料時，底板退回其收回位置，位于料斗6口下(圖8)，之后，料盤5通過滑架4的收回，退回到料斗6口下(圖9)。此時模腔中的粉料被擠壓。
粉料被擠壓后，壓機的上模升起，由此，在下一裝料循環(huán)中，滑架的推進(jìn)使壓機3成型的瓷磚被固定在滑架4前緣的未示出的普通推出裝置推出。
圖10-15展示了本發(fā)明的下一裝料循環(huán)。所述循環(huán)不同于前述循環(huán)之處僅在于粉料通過使分配平板20沿與在前述裝料過程中的運動相反的方向移動而將粉料加到料盤5中。
圖16中展示的本發(fā)明變化形式，其操作與前述的實施例具有完全相同的方式。
展示于圖18、19、20的本發(fā)明變化方式的操作，通過處理器以下列方式控制。
參見圖18，裝料循環(huán)的起點，料斗81和平板82位于其收回位置，即與成型壓機3有一定距離。在此位置，未示出的裝置向料斗81中以預(yù)定和/或隨機的方式裝入粉料混合物，在粉料聚集物料中生成模仿天然石料的紋理。當(dāng)料斗81已被裝填后，處理器使料斗和平板82移動到壓機3的模腔上方。當(dāng)料斗81準(zhǔn)確位于模腔上方時，處理器使底模30降低，并且僅移動平板82，以便，通過縫口820將相繼的粉料部分裝入模腔直至模腔被完全充滿。
模腔充滿后，料斗81和平板82收回，開始擠壓循環(huán)。此時，完全相同地重復(fù)循環(huán)。
應(yīng)注意的是，在前述的本發(fā)明構(gòu)思的，可以得到無數(shù)的結(jié)構(gòu)變化。
權(quán)利要求
1.一種在帶有裝料料盤的壓機中成型瓷磚或瓷板的方法，包括下列操作步驟-進(jìn)入一個料斗中，料斗具有一個排料口，排料出口的尺寸無論在滑架平移方向還是與該方向垂直的方向至少等于成型壓機的模具的至少一個模腔的尺寸，-以預(yù)定和/或隨機方式裝填具有不同特征的粉料的混合物，以便使料斗中產(chǎn)生的粉料聚集物料中呈現(xiàn)在該聚集物料中不同布置的紋理，-從所述粉料的聚集物料物中抽取部分，這些部分沿料盤平移方向的尺寸等于所述料斗的長度的一個分?jǐn)?shù)，以及，在與料盤平移方向垂直的方向上，這些部分的尺寸等于料斗口的尺寸，以此從所述聚集物料中抽取整個一層，-將所述層裝入所述至少一個模腔內(nèi)部中，以及-對粉料進(jìn)行壓制。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述粉料部分在料盤平移方向的尺寸是最終瓷磚上所取得的圖形分辨率的函數(shù)。
3.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述粉料部分在料盤平移方向的尺寸最大為模腔深度的四倍。
4.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述粉料部分在料盤平移方向的尺寸最好為模腔深度的一至二倍之間。
5.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，順序地將所述粉料部分裝入模腔，是通過如下方式發(fā)生的；將所述粉料的部分順序地裝入可移動的，其平面尺寸至少等于所述模腔尺寸的料盤內(nèi)部，并使所述料盤從位于所述料斗下方的裝料位置，平移到位于所述至少一個模腔上方的排料位置。
6.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述模腔是通過將料斗直接定位于所述至少一個模腔上方而被充填的。
7.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，包括一個粉料分配裝置，該粉料分配裝置與所述料斗的排料口結(jié)合。
8.一種用于成型陶瓷磚或板的設(shè)備，通過配備帶有至少一個模腔的模具的壓機進(jìn)行，其特征在于，包括一個料斗，用于容納粉料的混合物，其排料口的平面尺寸等于至少一個模腔的尺寸，所述料斗的下口，結(jié)合有可移動的粉料分配裝置，該粉料分配裝置可以向所述至少一個模腔裝填從料斗中抽出的相繼的粉料部分，直至所述至少一個模腔被完全裝滿。
9.如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，所述料斗固定地位于帶有至少一個無底料盤的裝料滑架上方，無底料盤被設(shè)置以在位于所述料斗下方的裝料位置和所述至少一個料盤位于成型壓機模具的至少一個模腔上方的排料位置之間平移，所述粉料分配裝置設(shè)置在料斗和料盤之間。
10.如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，所述粉料分配裝置包括一個平移平板，其中部帶有垂直于所述滑架平移方向的縫口，所述平板在滑架平移方向的尺寸至少是所述料斗下口同一方向尺寸的兩倍，在與前述方向垂直的方向上，其尺寸至少等于料斗下口同一方向的尺寸，所述縫口在料盤平移方向的尺寸至少等于模腔在同一方向上的尺寸，而在與該方向垂直方向上的尺寸，是欲成型的瓷磚厚度的函數(shù)。
11.如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，所述縫口在料盤平移方向的尺寸最多是模腔深度的四倍。
12.如權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征在于，所述縫口在料盤平移方向的尺寸最好在模腔深度的一至二倍之間。
13.如權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于，所述位于料斗下方的所述平板通過齒輪馬達(dá)操縱，該齒輪馬達(dá)使平板平移以帶著所述縫口至少超出所述料斗口前后邊緣的范圍往復(fù)平移。
14.如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，一個可移動的開閉底板與所述至少一個料盤結(jié)合。
15.如權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于，所述底板可與料盤一起在一個收回位置與一個推進(jìn)位置之間平移，在該收回位置，所述底板在料盤裝料過程中位于料盤下面，在該推進(jìn)位置，當(dāng)?shù)装宓那斑吘夁_(dá)到模具模板邊緣時該底板位于該料盤下面。
16.如權(quán)利要求14的設(shè)備，其特征在于，所述底板通過適當(dāng)?shù)尿?qū)動裝置驅(qū)動而平移。
17.如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，所述粉料分配裝置包括兩條相對的共面?zhèn)鲃訋?，每條傳動帶有一端環(huán)繞在一個彈性加載輥上，其另一端與一個固定的保持部件剛性連接，每條傳動帶設(shè)置成繞過一個與相應(yīng)的被另一條傳動帶繞過的輥子間隔開距離的從動輥，間隔開的距離取決于欲成型瓷磚的厚度。
18.如權(quán)利要求16的設(shè)備，其特征在于，所述輥由過一個可移動框架支承，框架由適當(dāng)?shù)尿?qū)動機構(gòu)驅(qū)動而平移，該驅(qū)動機構(gòu)使所述兩輥之間的一個開口，在至少超出所述料斗前后邊緣的范圍往復(fù)平移。
19.如權(quán)利要求17的設(shè)備，其特征在于，所述兩輥間距離最好在所述至少一個壓機模腔厚度的一至三倍之間變化。
20.如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，所述料斗可在離開所述至少一個模腔的收回的裝料位置和位于所述至少一個模腔上方的推進(jìn)的排料位置之間平移。
21.如權(quán)利要求20的設(shè)備，其特征在于，料斗下面設(shè)有一個粉料分配裝置，該粉料分配裝置與所述料斗一起，在料斗裝料期間的收回位置和料斗位于所述至少一個模腔上方的推進(jìn)位置之間平移。
22.如權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征在于，在所述推進(jìn)位置時，所述粉料分配裝置在所述料斗下面平移。
23.如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，所述料盤設(shè)有兩條平行的隔板，隔板的位置與料盤縱向側(cè)邊相鄰近，所述隔板和料盤前后邊緣之間的面積等于所述至少一個模腔的尺寸。
全文摘要
一種在帶有裝料料盤的壓機中成型瓷磚或瓷板的方法，包括以預(yù)定和/或隨機方式向料斗裝填具有不同特征的粉料的混合物，使之在料斗中的粉料聚集物料呈現(xiàn)在該聚集物料中不同布置的紋理，所述料斗中具有一個排料口，其尺寸無論在滑架平移方向還是與該平移方向垂直的方向至少等于成型壓機的模具的至少一個模腔的尺寸；從所述粉料的聚集物料中抽取相繼的部分，該相繼的部分沿料盤平移方向的尺寸等于料斗長度的一個分?jǐn)?shù)，以及，在與其垂直方向上，其尺寸等于料斗口的尺寸，以此從所述聚集物料中抽取整個一層聚集物料，將所述層裝入所述至少一個模腔內(nèi)部中，以及對粉料進(jìn)行壓制。
文檔編號B28B13/02GK1426882SQ02157139
公開日2003年7月2日 申請日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者皮耶魯戈·阿切爾比, 西爾瓦諾·瓦利, 埃爾梅斯·萬代利 申請人:薩克米-伊莫拉機械合作社-股份有限合作公司