專利名稱：散狀化學(xué)石膏快速煅燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將散狀化學(xué)石膏轉(zhuǎn)化為β型半水石膏的裝置，具體地說是一種散狀石膏快速煅燒器。
背景技術(shù)：
在化學(xué)石膏綜合利用技術(shù)中，對(duì)于磷銨廠排放的磷石膏及發(fā)電廠排放的煙氣脫硫石膏等，需要將化學(xué)石膏(CaSO4·2H2O)轉(zhuǎn)化為β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O)，目前常用的工藝和設(shè)備有以下幾種1、回轉(zhuǎn)窯工藝回轉(zhuǎn)窯工藝按傳熱方式分直接傳熱和間接傳熱二種。對(duì)直接傳熱，回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)是它有一個(gè)3-6％傾斜度的圓筒，在低速下回轉(zhuǎn)，使物料不斷翻動(dòng)，由筒體較高一端向較低一端移動(dòng)，在移動(dòng)過程中逐漸被熱氣體干燥煅燒。對(duì)間接傳熱，熱量由筒壁傳入。由于回轉(zhuǎn)窯傳熱效率較低，物料需在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留20-40分鐘，因此回轉(zhuǎn)窯需有一定長(zhǎng)度才能滿足物料的停留要求。該工藝的缺點(diǎn)為熱效率低能耗高，設(shè)備體積大造成投資高、占地面積大。
2、炒鍋工藝炒鍋是一種加熱煅燒設(shè)備，在天然石膏應(yīng)用領(lǐng)域使用較為普遍，燃料可采用煤、氣、油等，型號(hào)有間歇式和連續(xù)式，其各有優(yōu)缺點(diǎn)間歇式炒鍋熱效率低、產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，且每次進(jìn)出料都會(huì)造成炒鍋急冷急熱，使炒鍋壽命降低；連續(xù)式炒鍋其生產(chǎn)能力、熱效率、使用壽命比間歇式都有所提高，但設(shè)備造價(jià)較高。
3、單轉(zhuǎn)子錘式烘干煅燒機(jī)工藝該工藝是近年國(guó)內(nèi)開發(fā)的技術(shù)，其特點(diǎn)是將化學(xué)石膏的打散、烘干、煅燒在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，具有較高的熱效率和生產(chǎn)效率。但由于該設(shè)備傳動(dòng)部分均在熱態(tài)下工作，使設(shè)備的造價(jià)仍然較高，加之配用動(dòng)力功率大，使該工藝運(yùn)行電耗較大，造成生產(chǎn)成本提高。
4、雙轉(zhuǎn)子錘磨煅燒器工藝國(guó)外在化學(xué)石膏處理工藝中，雙轉(zhuǎn)子錘磨煅燒得到較普遍的應(yīng)用，該設(shè)備工作原理與單轉(zhuǎn)子錘式烘干煅燒機(jī)類似，但其產(chǎn)量更大，熱效率更高。由于進(jìn)口價(jià)格昂貴，使其在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用受到限制。
綜上所述，目前國(guó)內(nèi)將化學(xué)石膏制成β型半水石膏的裝置，在設(shè)備價(jià)格、生產(chǎn)效率、運(yùn)行成本等方面均有不盡完美之處。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是為了克服上述工藝所使用裝置存在的不足之處，將化學(xué)石膏的打散、烘干、煅燒及轉(zhuǎn)化的工序在較短的時(shí)間、較小的設(shè)備內(nèi)完成，從而達(dá)到能耗低、占地面積小、投資省的效果。
按本實(shí)用新型提出的散狀化學(xué)石膏快速煅燒器，整個(gè)裝置分為打散段、混合段、干燥區(qū)、煅燒段和收集斗，在該裝置主體的側(cè)部，設(shè)置打散段，從打散段由導(dǎo)料管直接連通到混合管段上，混合管道為熱氣體進(jìn)入和流動(dòng)管道，混合管段連接渦殼段從側(cè)面切線方向通向干燥區(qū)直筒下端，在干燥區(qū)直筒上方設(shè)置有煅燒段收縮管，再向上由輸出管道接口連接輸送管道用來收集成品，在干燥區(qū)直筒下方裝有收集斗，最下端有出料口。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本裝置為直筒形結(jié)構(gòu)，在整個(gè)裝置的側(cè)部，設(shè)置一個(gè)打散段(8)，打散段為一個(gè)破碎設(shè)備，內(nèi)部的電機(jī)通過傳動(dòng)裝置使裝有錘頭的轉(zhuǎn)子在內(nèi)旋轉(zhuǎn)，團(tuán)狀原料石膏從上部進(jìn)料口進(jìn)入本設(shè)備內(nèi)被充分的打散后，通過其下端的導(dǎo)料管(9)直通到混合管段(1)內(nèi)，混合管段(1)為外部熱氣體進(jìn)入本裝置的管道，外部熱氣為通過燃燒爐燃燒煤、油等燃料取得的熱煙氣，在該管道內(nèi)，熱氣體與被打散的石膏進(jìn)行混合和熱交換，氣固混合后的熱氣體夾帶石膏顆粒沿切線方向進(jìn)入渦殼段(3)，從側(cè)面通向干燥區(qū)直筒(4)，并沿著器壁作向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，干燥區(qū)直筒(4)上端直接連著煅燒段收縮管(5)，這是一個(gè)圓錐狀筒管，其最上端裝有輸出管道接口(6)，連接向外輸出管道。氣固混合物料在干燥區(qū)直筒(4)內(nèi)逐漸被干燥后，進(jìn)入煅燒段收縮管(5)煅燒，其后向上經(jīng)輸出管道接口由輸送管道將β型半水石膏收集穩(wěn)定，經(jīng)穩(wěn)定合格成產(chǎn)品。在原料石膏干燥、煅燒過程中極少量未能被熱氣流帶走的較大顆粒與雜物，落入干燥區(qū)直筒(4)下端的倒圓錐型的收集斗(2)內(nèi)，收集斗最下端為出料孔(11)，定期打開出料孔，清理收集斗內(nèi)的雜物，以維護(hù)正常生產(chǎn)。為提高設(shè)備的耐熱性能，在該裝置內(nèi)壁，即干燥區(qū)直筒(4)和煅燒段收縮管(5)的內(nèi)壁襯有一定厚度的耐熱混凝土或耐熱澆注料(7)，在干燥區(qū)直筒(4)的外壁，裝有支撐整個(gè)裝置的支座(10)。
(四)


附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，a為正視圖，b為俯視圖，c為側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
利用本裝置制備β型半水石膏的工藝步驟如下將散狀化學(xué)石膏加入打散段，石膏被打散后進(jìn)入混合段，在混合段，打散后的石膏與熱源充分混合，使熱氣體與化學(xué)石膏碎粒進(jìn)行初步熱交換。
熱氣體與石膏混合后，熱氣體夾帶石膏碎料從切線方向進(jìn)入本煅燒器干燥區(qū)，即干燥區(qū)直筒，混合氣體進(jìn)入干燥區(qū)后，沿器壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料顆料處于懸浮、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由于是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氣固相間的相對(duì)速度大大增加，另外，由于物料在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)團(tuán)狀顆粒易粉碎，使氣固相接觸面積加大，強(qiáng)化了熱交換過程，能使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的?；旌蠚怏w作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于顆粒度的不同，大顆粒的停留時(shí)間長(zhǎng)于小顆粒，使產(chǎn)品質(zhì)量更趨穩(wěn)定。
物料在干燥區(qū)干燥過程中，物料中未被粉碎的極少量大顆粒和雜物落入下部的收集斗中定時(shí)給予清理，其余物料由于粒徑均較細(xì)小，其沉降速度很小而懸浮在向上流動(dòng)的熱氣體中并隨氣流方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入煅燒區(qū)，由于煅燒區(qū)為收縮管，氣流在此區(qū)域呈加速狀態(tài)，物料顆粒被氣體夾帶也呈加速狀態(tài)，但速度小于氣體，所以顆粒與氣流間的相對(duì)速度及單位體積內(nèi)的傳熱傳質(zhì)表面積均較大，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率。
控制混合氣體煅燒區(qū)的溫度，使化學(xué)石膏被轉(zhuǎn)化為β型半水石膏，而不被過燒生成無水石膏，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種化學(xué)石膏轉(zhuǎn)化裝置散狀石膏快速煅燒器，包括了打散段、混合段、干燥區(qū)、煅燒段和收集斗，其特征在于在該裝置主體的側(cè)部，設(shè)置有打散段，從打散段由導(dǎo)料管直接連通到混合管段內(nèi)，混合管道為熱氣體進(jìn)入和流動(dòng)管道，混合管段連接渦殼段從側(cè)面切線方向通向干燥區(qū)直筒下端，在干燥區(qū)直筒上方設(shè)置有煅燒段收縮管，再向上由輸出管道接口連接輸送管道用來收集成品，在干燥區(qū)直筒下方裝有收集斗，最下端有出料口。
2.按權(quán)利要求1所述的散狀石膏快速煅燒器，其特征在于位于干燥區(qū)直筒上端的煅燒段收縮管是一個(gè)圓錐狀筒管，最上端裝有輸出管道接口。
3.按權(quán)利要求1或2所述的散狀石膏快速煅燒器，其特征在于在該裝置內(nèi)壁，即干燥區(qū)直筒和煅燒段收縮管的內(nèi)壁襯有一定厚度的耐熱混凝土或耐熱澆注料。
專利摘要一種將散狀化學(xué)石膏轉(zhuǎn)化為β型半水石膏的快速煅燒器，包括打散段、混合段、干燥區(qū)和煅燒段，化學(xué)石膏打散后在混合段和熱氣體交換混合后進(jìn)入干燥區(qū)，再在煅燒后收集為成品，使諸工序在一個(gè)裝置內(nèi)完成，本裝置具有能耗低、占地面積小、投資少的優(yōu)點(diǎn)，適合散狀化學(xué)石膏(如磷銨廠排放的磷石膏、發(fā)電廠排放的煙氣脫硫石膏等)的綜合利用處理。
文檔編號(hào)C04B11/028GK2531340SQ02219780
公開日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2002年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月5日
發(fā)明者王振海 申請(qǐng)人:王振海