專利名稱：高架地板改進結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高架地板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)牢固、施工方便的高架地板改進結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般為使曝露在地面外的線路或管路能予以隱藏，以使環(huán)境更加美觀，大多會在地板之上再撐高一層高架地板，使高架地板與地面之間形成一隱藏空間，以便使各種線路或管路埋于該高架地板與地面的隱藏空間內(nèi)；如圖1所示，現(xiàn)有高架地板20是由多個支撐架201及蓋板202所組成，該支撐架201與蓋板202的數(shù)量則視所鋪設(shè)的地面的面積而定，而一般施工時，是先在地面上架立多個支撐架201，于每四個支撐架201所圍成的方形區(qū)域上再鋪設(shè)一層蓋板202，再借由鎖固元件予以鎖固固定。
但是，現(xiàn)有的蓋板202僅是直接的鋪設(shè)在支撐架201之上，無任何的定位，當(dāng)欲鎖固蓋板202與支撐架201時，常會發(fā)生蓋板202位置偏斜，而使蓋板202及支撐架201所設(shè)的鎖固孔203無法準確的對位，還須再作一次對位的工作，造成施工者進行鎖固時不方便，或是施工者站立于尚未鎖固的蓋板202上時，會使被站立的蓋板202一邊往上翹起，而使蓋板202鋪設(shè)位置偏斜。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)牢固、施工方便的高架地板改進結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種高架地板改進結(jié)構(gòu)，包括豎立在地面之上的支撐架，其特征在于，還包括蓋板、纖維型定位元件，所述的蓋板蓋設(shè)在多個支撐架之上，蓋板與地面之間形成有隱藏空間，所述的纖維型定位元件安裝在支撐架與蓋板之間。
所述的支撐架每四個恰支撐于一蓋板的四角落處。
所述的支撐架包括一支撐在地面之上的底板，一豎立在該底板上的支撐管，一支撐板，所述的支撐管內(nèi)設(shè)有可調(diào)整上下高度的升降螺柱，所述的支撐板固設(shè)在升降螺柱的頂端。
所述的蓋板壓鑄成方形，并由多個隔條十字交錯形成有多個凹穴。
所述的支撐架在其支撐板上向內(nèi)形成有一容置空間，使纖維型定位元件容設(shè)于該容置空間內(nèi)，且與支撐板頂面平齊。
所述的蓋板在其與支撐架相對應(yīng)的位置處向內(nèi)設(shè)有一容置空間，相配合的纖維型定位元件容設(shè)于該容置空間內(nèi)，且與蓋板的底面相平齊。
所述的纖維型定位元件可為相互粘合的尼龍搭扣。
所述的蓋板與支撐架結(jié)合后在蓋板與地面之間形成一隱藏空間。
本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，即，高架地板的支撐架與蓋板之間設(shè)有纖維型定位元件，借由該纖維型定位元件的定位，使蓋板最后欲固定于支撐架上時，蓋板不致產(chǎn)生偏斜，使施工者無需再作定位工作，使得在施工上能更加便捷。該纖維型定位元件可為尼龍搭扣(魔鬼氈)，使支撐架與蓋板固定更加牢固。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的部分剖面?zhèn)纫晥D；圖2為本實用新型的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型支撐架與蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的部分剖面?zhèn)纫晥D；圖5A為本實用新型的纖維型定位元件放大圖；圖5B為本實用新型的另一實施例纖維型定位元件放大圖；圖6為本實用新型的俯視透視圖；圖7為本實用新型另一實施例的示意圖；圖8為本實用新型又一實施例的示意圖。
具體實施方式
本實用新型是一種高架地板改進結(jié)構(gòu)，請參照圖2、圖3所示，本實用新型是在地板之上再撐高一層高架地板10，使高架地板10與地面之間形成一隱藏空間，以使各種線路或管路埋設(shè)于該高架地板10與地面的隱藏空間內(nèi)，該高架地板10是由多個支撐架1及搭設(shè)在支撐架1上的蓋板2所組成，每四個支撐架1恰支撐于一蓋板2的四角落處；其中支撐架1包括有一底板11，它支撐在地面之上，另在底板11上豎立有一支撐管12，該支撐管12內(nèi)設(shè)有調(diào)整上下高度的升降螺柱13，以配合所需的高度，該升降螺柱13的頂端固設(shè)有一支撐板14，以由該支撐板14支撐住蓋板2。
如圖3所示，本實用新型中蓋板2是壓鑄成一方形，其并由多個隔條21相互形成有多個凹穴22，借由這些隔條21增加蓋板2的結(jié)構(gòu)，其所形成的多個凹穴22亦可節(jié)約整個蓋板2的材料及降低重量。
請再參照圖2、圖3所示，本實用新型的特征在于支撐架1與蓋板2之間設(shè)有纖維型定位元件3，使蓋板2鋪設(shè)于支撐架1上時，可先由纖維型定位元件3予以定位，其中該支撐架1是在其支撐板14上向內(nèi)形成有一容置空間141，使纖維型定位元件3容設(shè)于該容置空間141內(nèi)，且能與支撐板14頂面貼齊；而蓋板2則是在其與支撐架1相對應(yīng)的位置處亦向內(nèi)設(shè)有一容置空間23，使相配合的纖維型定位元件3′容設(shè)于該容置空間23中，且能與蓋板2的底面相貼齊，在本實用新型的最佳實施例中，每一蓋板2的四角落處恰支撐有一支撐架1。
本實用新型中纖維型定位元件3、3′可為相互粘合的尼龍搭扣(魔鬼氈)31、31′或其它可定位的元件，如雙面背膠的泡棉膠帶等，請繼續(xù)參照圖5A，其中若使用魔鬼氈31、31′作為纖維型定位元件3、3′時，該上下兩相互搭配的魔鬼氈31、31′皆為尼龍材質(zhì)；請參照圖5B所示，其中，該上魔鬼氈31可為毛絨材質(zhì)，而下魔鬼氈31′則為尼龍材料。
如圖4、圖5及圖6所示，本實用新型中當(dāng)欲使蓋板2鋪設(shè)在支撐架1上時，即先在地面上架立多個支撐架1，于每四個支撐架1所圍成的方形區(qū)域上再鋪設(shè)一層蓋板2，當(dāng)一蓋板2蓋合在四個支撐架1上時，蓋板2與支撐架1間的纖維型定位元件3、3′即會相互的粘固定位，使蓋板2無法徑易的位移，且因支撐架1與蓋板2上的魔鬼氈皆是粘齊于其平面，使支撐架1與蓋板2之間能面與面的粘合在一起。的后再借由鎖固元件使蓋板2與支撐架1鎖固固定在一起。
如圖7所示，本實用新型的另一實施例，其中，纖維型定位元件3、3′可直接固設(shè)于支撐架1的支撐板14上及蓋板2上，而無需另設(shè)容置空間141、23容設(shè)纖維型定位元件3、3′。
如圖8所示，其中，纖維型定位元件3′在安裝于蓋板2的四角落處時，其纖維型定位元件3′可安裝在每一角落的四周邊處。
本實用新型由借由纖維型定位元件3、3′的定位，使蓋板2最后固定于支撐架1上時，蓋板2不會產(chǎn)生偏斜，使施工者無需再作定位工作，以在施工中能更加方便。
權(quán)利要求1.一種高架地板改進結(jié)構(gòu)，包括豎立在地面之上的支撐架，其特征在于，還包括蓋板、纖維型定位元件，所述的蓋板蓋設(shè)在多個支撐架之上，蓋板與地面之間形成有隱藏空間，所述的纖維型定位元件安裝在支撐架與蓋板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的高架地板改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的支撐架每四個恰支撐于一蓋板的四角落處。
3.如權(quán)利要求1所述的高架地板改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的支撐架包括一支撐在地面之上的底板，一豎立在該底板上的支撐管，一支撐板，所述的支撐管內(nèi)設(shè)有可調(diào)整上下高度的升降螺柱，所述的支撐板固設(shè)在升降螺柱的頂端。
4.如權(quán)利要求1所述的高架地板改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的蓋板壓鑄成方形，并由多個隔條十字交錯形成有多個凹穴。
5.如權(quán)利要求1所述的高架地板改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的支撐架在其支撐板上向內(nèi)形成有一容置空間，使纖維型定位元件容設(shè)于該容置空間內(nèi)，且與支撐板頂面平齊。
6.如權(quán)利要求1所述的高架地板改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的蓋板在其與支撐架相對應(yīng)的位置處向內(nèi)設(shè)有一容置空間，相配合的纖維型定位元件容設(shè)于該容置空間內(nèi)，且與蓋板的底面相平齊。
7.如權(quán)利要求1或5或6所述的高架地板改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的纖維型定位元件可為相互粘合的尼龍搭扣。
8.如權(quán)利要求1所述的高架地板改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的蓋板與支撐架結(jié)合后在蓋板與地面之間形成一隱藏空間。
專利摘要本實用新型涉及一種高架地板改進結(jié)構(gòu)，包括豎立在地面之上的支撐架，其特征在于，還包括蓋板、纖維型定位元件，所述的蓋板蓋設(shè)在多個支撐架之上，蓋板與地面之間形成有隱藏空間，所述的纖維型定位元件安裝在支撐架與蓋板之間。當(dāng)蓋板鋪設(shè)于支撐架上時，可先由纖維型定位元件予以定位，施工人員無需再作定位工作，使施工更加方便，結(jié)構(gòu)更加牢固。
文檔編號E04F15/00GK2580013SQ0226110
公開日2003年10月15日 申請日期2002年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月30日
發(fā)明者黃建德 申請人:上海德瑞金屬制品有限公司