專利名稱：一種α型半水石膏的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種α型半水石膏的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
二水石膏經(jīng)過加熱脫水，生成半水石膏。半水石膏加水拌和后形成的石膏漿具有膠凝性，由于水化硬化作用再生成二水石膏晶體，并可以形成具有一定外形和強(qiáng)度的石膏制品。
由于加熱脫水的條件不同，半水石膏的結(jié)構(gòu)和特性也不同。在缺少水蒸氣的干燥條件下形成β型半水石膏，即一般的建筑石膏，強(qiáng)度比較低。在有液態(tài)水存在的情況下，即經(jīng)過蒸壓處理，形成α型半水石膏，結(jié)構(gòu)比較致密，拌和用水量少，強(qiáng)度比較高，所以又稱為高強(qiáng)石膏。
生產(chǎn)α型半水石膏一般使用蒸汽鍋爐為熱源，可以用蒸汽直接加熱也可以間接加熱。直接加熱脫水后需要再進(jìn)行干燥，所以稱為二步法。間接加熱可以把脫水和干燥在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，所以又稱為一步法。使用蒸汽為熱源，蒸汽的壓力比較高，對(duì)設(shè)備的安全要求比較高，并且蒸汽的溫度不穩(wěn)定，生產(chǎn)出來的α型半水石膏性能也比較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種可穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的α型半水石膏的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。
本發(fā)明提出的α型半水石膏的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下采用導(dǎo)熱油為熱源，把石膏礦石(即二水石膏)放入裝有導(dǎo)熱油盤管的蒸壓釜內(nèi)，再加入水，在密閉狀態(tài)下通入加熱的導(dǎo)熱油，使釜內(nèi)溫度升到115-125℃，且保溫2-4小時(shí)，即可將石膏礦石進(jìn)行脫水，生成α型半水石膏。
相應(yīng)于上述生產(chǎn)工藝，本發(fā)明設(shè)計(jì)了相應(yīng)的生產(chǎn)裝置。該裝置由隔層結(jié)構(gòu)的腰鼓型容器2、導(dǎo)熱油盤管3構(gòu)成，導(dǎo)熱油盤管3設(shè)置于腰鼓型容器2內(nèi)的中心部位，導(dǎo)熱油盤管3和容器的隔層中都可以通入導(dǎo)熱油；容器2設(shè)有上蓋1和下蓋4，下蓋4上設(shè)有排水排氣管5，其中排水管設(shè)有控制閥門6，排氣管設(shè)有控制閥門7。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
本發(fā)明中，蒸壓釜大小尺寸由加工規(guī)模所確定。通常，釜(容器)的直徑為1.5-2.5m，高度為2-3m，釜壁隔層間距4-8cm，盤管3的盤直徑為60-80cm，管直徑為6-8cm。上蓋1的直徑為40-50cm，下蓋4的直徑為50-60cm，可加工3-5噸石膏礦石。
生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉容器的下蓋4，打開上蓋1，投入經(jīng)過破碎和篩分到一定粒徑的石膏礦石，并且加水淹沒石膏礦石。關(guān)閉上蓋1后，分別在隔套和盤管內(nèi)泵入經(jīng)過導(dǎo)熱油爐加熱的導(dǎo)熱油。使容器內(nèi)的溫度升到115-125℃并且保持溫度2-4小時(shí)，石膏礦石即二水石膏進(jìn)行脫水，生成α型半水石膏。經(jīng)過一定時(shí)間后，在繼續(xù)泵入導(dǎo)熱油保持溫度不降低的情況下，打開閥門排汽排水，直到管內(nèi)不再冒出水蒸氣，再打開上蓋繼續(xù)排汽；然后停止供熱，等α型半水石膏有所冷卻后，就可打開下蓋4卸料。
卸下的α型半水石膏在磨粉機(jī)里磨成一定細(xì)度的粉體，即為成品。
由于導(dǎo)熱油在較低壓力下即可達(dá)到比較高的溫度，并且導(dǎo)熱油的熱容量比較大，供熱穩(wěn)定，石膏礦石的加熱脫水和干燥在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，溫度變化小，所以生產(chǎn)的α型半水石膏質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度也比較高。
并且，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐和蒸壓釜之間循環(huán)，熱量利用率高，可以節(jié)省能源。


附圖為α型半水石膏生產(chǎn)設(shè)備。
圖中標(biāo)號(hào)1為蒸壓釜的上蓋，2為腰鼓型隔層容器，3為導(dǎo)熱油盤管，4為蒸壓釜下蓋，5為下蓋上的排氣排水管，6為排水控制閥，7為排氣控制閥。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
設(shè)計(jì)蒸壓釜的容器2的直徑為2m，高為2.5m，隔層間距為5cm，盤管3的盤形直徑為70cm，管的直徑為6cm，上蓋1的直徑為40cm，下蓋4的直徑為50cm，下蓋4上設(shè)置相應(yīng)的排水排管、排水控制閥和排氣控制閥。蒸壓釜用鋼板制作。容器1的隔層和盤管3與導(dǎo)熱油爐子連通。生產(chǎn)時(shí)，將石膏礦石加工成1-5cm粒徑的碎塊，放入蒸壓釜內(nèi)，并加水淹沒石膏礦石。關(guān)閉上蓋1后，分別在隔套和盤管內(nèi)泵入經(jīng)過導(dǎo)熱油爐加熱的導(dǎo)熱油。使容器內(nèi)的溫度升到120℃左右并且保持溫度2小時(shí)，在繼續(xù)泵入導(dǎo)熱油保持溫度不降低的情況下，打開閥門排汽排水，直到管內(nèi)不再冒出水蒸氣，即可打開上蓋繼續(xù)排汽；然后停止供熱，等α型半水石膏有所冷卻后，就可打開下蓋4卸料。
卸下的α型半水石膏在磨粉機(jī)里磨成一定細(xì)度的粉體，即為成品。
權(quán)利要求
1.一種α型半水石膏的生產(chǎn)工藝，其特征在于用導(dǎo)熱油為熱源，把石膏礦石放入裝有導(dǎo)熱油盤管的蒸壓釜內(nèi)，再加入水，在密閉狀態(tài)下通入加熱的導(dǎo)熱油，使釜內(nèi)溫度升到115-125℃，且保溫2-4小時(shí)，即可將石膏礦石進(jìn)行脫水，生成α型半水石膏。
2.一種使用如權(quán)利要求的工藝生產(chǎn)α型半水石膏的設(shè)備，其特征在于由隔層結(jié)構(gòu)的腰鼓型容器(2)、導(dǎo)熱油盤管(3)構(gòu)成，導(dǎo)熱油盤管(3)設(shè)置于腰鼓型容器(2)內(nèi)的中心部位，導(dǎo)熱油盤管(3)和容器的隔層中都可以通入導(dǎo)熱油；容器設(shè)有上蓋(1)和下蓋(4)，下蓋(4)上設(shè)有排水排氣管(5)，其中排水管設(shè)有閥門(6)，排氣管設(shè)有閥門(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于蒸發(fā)釜的直徑為1.5-2.5m，高度為2-3m，釜壁間距為4-8cm，盤管(3)的盤直徑為60-80cm，管直徑為6-8cm，上蓋(1)的直徑為40-50cm，下蓋(4)的直徑為50-60cm。
全文摘要
本發(fā)明為一種α型半水石膏的生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。它采用導(dǎo)熱油為熱源，把石膏礦石放入特殊設(shè)計(jì)的蒸壓釜內(nèi)，在密閉狀態(tài)下通入加熱的導(dǎo)熱油，使釜內(nèi)溫度升到115－125℃，保溫2－4小時(shí)即可。該蒸壓釜的釜壁設(shè)計(jì)成隔層結(jié)構(gòu)形式，釜內(nèi)設(shè)有盤形管，隔層、盤管內(nèi)均可通入導(dǎo)熱油；釜的下蓋上設(shè)有排水排氣管及其控制閥門。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備熱利用率高。制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度也較高。
文檔編號(hào)C04B11/032GK1490271SQ0314192
公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月29日
發(fā)明者陳志山, 劉選舉 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)