一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及刀片生產(chǎn)工藝，具體地，涉及一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，制造技術(shù)更是突飛猛進(jìn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加生產(chǎn)效率，降 低成本，適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展，資源分配最優(yōu)化，成為了至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)近些年刀具的發(fā)展 制造，基本上處于仿制階段，大多設(shè)備和技術(shù)需要引進(jìn)，就連原材料也必須從國(guó)外進(jìn)口，工 藝方法也與創(chuàng)新無(wú)法劃上等號(hào)。而在刀具鈍化技術(shù)快速發(fā)展的國(guó)際大環(huán)境下，國(guó)內(nèi)刀具行 業(yè)增長(zhǎng)率的含金量并不太高，機(jī)床的消費(fèi)量更是無(wú)法與機(jī)床協(xié)調(diào)發(fā)展，其中一些廠房更是 以低成本機(jī)床、低成本產(chǎn)品、低成本勞動(dòng)力為基礎(chǔ)，生產(chǎn)一些低端產(chǎn)品獲取利益，因此，保守 的高速鋼刀具依舊可以獲取利潤(rùn)這種不思進(jìn)取的觀念成為了我國(guó)發(fā)展刀具的最大障礙，可 見(jiàn)技術(shù)革新是客觀的需要。調(diào)整結(jié)構(gòu)推動(dòng)刀具發(fā)展已經(jīng)刻不容緩，這將會(huì)對(duì)公司和企業(yè)的 發(fā)展前景有著決定性的影響。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，解決了普通工藝制備的合金 復(fù)合刀片強(qiáng)度和硬度低、斷裂強(qiáng)度不高等問(wèn)題。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其中，所述工藝步驟 為： (1) 將原料粉末經(jīng)球磨機(jī)混合干燥后，壓制成壓坯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，脫蠟升溫至 1200-1300°C并保溫1-2h，隨爐冷卻備用； (2) 將步驟（1)的壓坯送入燒結(jié)爐中，并通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，將燒結(jié)爐溫度調(diào)至 300-350°C，并以3-5°C /min的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到1000-1200°C后，保溫l_2h，隨后樣品 隨爐冷卻； (3) 將步驟（2)中的壓坯用機(jī)油浸泡2-3h后進(jìn)行加熱，隨后自然冷卻； (4) 將步驟（3)中的壓坯在真空中加熱，加熱時(shí)間為30-50min，隨后用液氮冷卻； (5) 將步驟（4)中冷卻的壓坯加熱至200-300°C，然后放入石英砂中自然冷卻。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中干燥溫度為200-250°C。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中氮?dú)馔ㄈ胨俣葹?00-120cm3/min。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中加熱溫度為340-430°C，加熱時(shí)間為20-30min。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中加熱溫度為300-350°C。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（5)中，加熱時(shí)間控制在15-20min。
[0012] 有益效果：本發(fā)明提供了一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，熱處理方式包括真空加熱、 機(jī)油浸泡加熱、氮?dú)獗Ｗo(hù)加熱，隨后進(jìn)行自然冷卻、液氮冷卻和石英砂冷卻，由于采用了液 氮冷卻使得熱處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力降到最低水平，以至于無(wú)需后續(xù)回火工藝即可消除熱應(yīng) 力，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟。本發(fā)明人通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)關(guān)鍵性工藝參數(shù)做了 進(jìn)一步優(yōu)化，使得本發(fā)明提供的工藝生產(chǎn)出的合金復(fù)合刀片具有高強(qiáng)磁力、高密度和高斷 裂強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1 本發(fā)明提供一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其中，所述工藝步驟為： (1) 將原料粉末經(jīng)球磨機(jī)混合干燥后，干燥溫度為200°C，壓制成壓坯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下， 脫蠟升溫至1200°C并保溫lh，隨爐冷卻備用； (2) 將步驟（1)的壓坯送入燒結(jié)爐中，并通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，氮?dú)馔ㄈ胨俣葹镮OOcm3/ min，將燒結(jié)爐溫度調(diào)至300°C，并以3°C /min的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到1000°C后，保溫lh， 隨后樣品隨爐冷卻； (3) 將步驟（2)中的壓坯用機(jī)油浸泡2h后進(jìn)行加熱，加熱溫度為340°C，加熱時(shí)間為 20min，隨后自然冷卻； (4) 將步驟（3)中的壓坯在真空中加熱，加熱時(shí)間為30min，加熱溫度為300°C，隨后用 液氮冷卻； (5) 將步驟（4)中冷卻的壓坯加熱至200°C，加熱時(shí)間控制在15min，然后放入石英砂中 自然冷卻。
[0015] 實(shí)施例2 本發(fā)明提供一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其中，所述工藝步驟為： (1) 將原料粉末經(jīng)球磨機(jī)混合干燥后，干燥溫度為220°c，壓制成壓坯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下， 脫蠟升溫至1250Γ并保溫I. 5h，隨爐冷卻備用； (2) 將步驟（1)的壓坯送入燒結(jié)爐中，并通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，氮?dú)馔ㄈ胨俣葹镮 IOcm3/ min，將燒結(jié)爐溫度調(diào)至320°C，并以4°C /min的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到IKKTC后，保溫 1.5h，隨后樣品隨爐冷卻； (3) 將步驟（2)中的壓坯用機(jī)油浸泡2. 5h后進(jìn)行加熱，加熱溫度為390°C，加熱時(shí)間為 25min，隨后自然冷卻； (4) 將步驟（3)中的壓坯在真空中加熱，加熱時(shí)間為40min，加熱溫度為320°C，隨后用 液氮冷卻； (5) 將步驟（4)中冷卻的壓坯加熱至250°C，加熱時(shí)間控制在17min，然后放入石英砂中 自然冷卻。
[0016] 實(shí)施例3 本發(fā)明提供一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其中，所述工藝步驟為： (1) 將原料粉末經(jīng)球磨機(jī)混合干燥后，干燥溫度為250°c，壓制成壓坯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下， 脫蠟升溫至1300°C并保溫2h，隨爐冷卻備用； (2) 將步驟（1)的壓坯送入燒結(jié)爐中，并通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，氮?dú)馔ㄈ胨俣葹?20cm3/ min，將燒結(jié)爐溫度調(diào)至350°C，并以5°C /min的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到1200°C后，保溫2h， 隨后樣品隨爐冷卻； (3) 將步驟（2)中的壓坯用機(jī)油浸泡3h后進(jìn)行加熱，加熱溫度為430°C，加熱時(shí)間為 30min，隨后自然冷卻； (4) 將步驟（3)中的壓坯在真空中加熱，加熱時(shí)間為50min，加熱溫度為350°C，隨后用 液氮冷卻； (5) 將步驟（4)中冷卻的壓坯加熱至300°C，加熱時(shí)間控制在20min，然后放入石英砂中 自然冷卻。
通過(guò)上述表格數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明實(shí)施范圍內(nèi)制得的合金刀片，其硬度和斷裂強(qiáng) 度高、密度大，都要優(yōu)于現(xiàn)有的技術(shù)參數(shù)。
[0018] 本發(fā)明提供了一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，熱處理方式包括真空加熱、機(jī)油浸泡 加熱、氮?dú)獗Ｗo(hù)加熱，隨后進(jìn)行自然冷卻、液氮冷卻和石英砂冷卻，由于采用了液氮冷卻使 得熱處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力降到最低水平，以至于無(wú)需后續(xù)回火工藝即可消除熱應(yīng)力，簡(jiǎn)化了 生產(chǎn)步驟。本發(fā)明人通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)關(guān)鍵性工藝參數(shù)做了進(jìn)一步優(yōu) 化，使得本發(fā)明提供的工藝生產(chǎn)出的合金復(fù)合刀片具有高強(qiáng)磁力、高密度和高斷裂強(qiáng)度。
[0019] 通以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式 中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型， 這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0021] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述工藝步驟為： (1) 將原料粉末經(jīng)球磨機(jī)混合干燥后，壓制成壓坯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，脫蠟升溫至 1200-1300°C并保溫1-2h，隨爐冷卻備用； (2) 將步驟（1)的壓坯送入燒結(jié)爐中，并通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，將燒結(jié)爐溫度調(diào)至 300-350°C，并以3-5°C /min的速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)到1000-1200°C后，保溫l_2h，隨后樣品 隨爐冷卻； (3) 將步驟（2)中的壓坯用機(jī)油浸泡2-3h后進(jìn)行加熱，隨后自然冷卻； (4) 將步驟（3)中的壓坯在真空中加熱，加熱時(shí)間為30-50min，隨后用液氮冷卻； (5) 將步驟（4)中冷卻的壓坯加熱至200-300°C，然后放入石英砂中自然冷卻。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（1)中干燥溫 度為 200-250 °C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（2)中氮?dú)馔?入速度為 100_120cm3/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（3)中加熱溫 度為340-430°C，加熱時(shí)間為20-30min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（4)中加熱溫 度為 300-350 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（5)中，加熱 時(shí)間控制在15_20min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種合金復(fù)合刀片生產(chǎn)工藝，熱處理方式包括真空加熱、機(jī)油浸泡加熱、氮?dú)獗Ｗo(hù)加熱，隨后進(jìn)行自然冷卻、液氮冷卻和石英砂冷卻，由于采用了液氮冷卻使得熱處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力降到最低水平，以至于無(wú)需后續(xù)回火工藝即可消除熱應(yīng)力，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟。本發(fā)明人通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)關(guān)鍵性工藝參數(shù)做了進(jìn)一步優(yōu)化，使得本發(fā)明提供的工藝生產(chǎn)出的合金復(fù)合刀片具有高強(qiáng)磁力、高密度和高斷裂強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】B22F3/16, B22F5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105149591
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510601663
【發(fā)明人】程蓓
【申請(qǐng)人】安慶創(chuàng)躍電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日