專利名稱：一種砼用空心管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砼用空心管。
背景技術：
目前，在現(xiàn)有技術中，現(xiàn)澆砼空心樓蓋成孔構件為永久芯模，如紙管、塑料管、金屬波紋管、芯模輕質材料等，這些管狀芯?；驑嫾饕紤]抽空砼，減小樓蓋重量。如申請人申請的專利號為99249755.8的“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁筒”實用新型專利，它由硬質薄壁管和兩端堵頭組成，二堵頭將硬質薄壁管兩端封閉形成一封閉空腔，硬質薄壁管橫截面及堵頭形狀可為圓形、方形、梯形或者其它異形。這種管具有強度高、抗變形、抗振動性能好、施工運輸方便等優(yōu)點。但將其應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋后，由于現(xiàn)澆砼樓蓋中的硬質薄壁管中心部位的管狀砼已抽空，沿管的縱向有現(xiàn)澆砼肋，而在橫向由于鋼筋砼已被芯?；驑嫾榭?，僅靠兩堵頭封口作為傳力肋，因此，無法承受復雜的拉力、壓力、剪力、扭矩等的作用，出現(xiàn)了現(xiàn)澆砼空心板兩方向剛度懸殊較大的情形，而成為現(xiàn)澆鋼筋砼空心單向板，無法形成井字肋等效雙向板。因此，研制一種新型的砼用空心管已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種砼用空心管，應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋后，能形成雙向空心板，同時，空心管還具有強度高、不易折斷、制作容易、成本低、施工運輸方便等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括管體、管端封頭，兩管端封頭將管體兩端封堵形成封閉空腔，其特征在于在管體上設置有至少一條凹槽，凹槽內設置有至少一個撐拉件。這樣，由于管體上設置有凹槽，在凹槽中現(xiàn)澆砼能形成橫向肋，因而，現(xiàn)澆砼空心板縱橫向剛度差異大大減少，能形成雙向空心板，大大提高了空心板的力學性能，同時，由于空心管的凹槽中設置有撐拉件，將管體彼此連接，起相互牽扯的作用，因而，空心管的強度高、剛度大、不易折斷、搬運與施工更方便，此外，空心管還具有制作容易、成本低等特點，從而達到本發(fā)明的目的，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體或空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種。這樣，撐拉件材質和構造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。如可同時采用金屬薄條帶片材和小木塊作為撐拉件，設置在凹槽內，金屬薄條帶主要起拉的作用，小木塊主要起撐的作用。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為空心或實心或多孔或復合的撐拉件中的至少一種。這樣，可根據(jù)設計需要，相應采用空心或實心或多孔的撐拉件來合理解決撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。這樣，活動或可拆卸的撐拉件可在空心管安裝完畢后，拆卸回收，既可防止空心管斷裂或開裂，又可回收二次使用，降低空心管的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個以上的撐拉件平行、正交、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合。這樣，平行、正交、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合設置的撐拉件，在空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，撐拉件和現(xiàn)澆砼相結合，能形成現(xiàn)澆與預制復合結構，大大改善了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽為逐漸變寬或突變寬形凹槽。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入逐漸變寬或突變寬形凹槽中，形成各種寬度的現(xiàn)澆砼肋，大大提高了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體或管體的凹槽上設置有至少一個陰角或倒角。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入陰角或倒角中，在現(xiàn)澆砼肋處形成加強筋，大幅度提高了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角或倒角設置在管體的管端。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入管端的陰角或倒角中，在主暗肋上能形成現(xiàn)澆的加強墩或筋，提高了現(xiàn)澆砼空心樓板的抗壓、抗沖擊能力，使其結構更加堅固。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角或倒角與管軸心線平行、正交、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入陰角或倒角中，形成加強件，能提高現(xiàn)澆砼空心樓蓋的綜合受力性能，滿足樓蓋的設計及使用功能要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、凹槽自身或相互正交、平行、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入陰角、凹槽中，可相應形成彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交的現(xiàn)澆砼結構，使得現(xiàn)澆砼樓蓋具有良好的受力性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽為深凹槽，槽底為管壁、雙層管壁或加厚管壁或空心連通小管。這樣，凹槽為深凹槽，槽底為管壁、雙層管壁或加厚管壁或空心連通小管的結構，大大減輕了空心管自身的重量，使得運輸、安裝更方便簡單，同時，深凹槽中形成的現(xiàn)澆砼橫向肋更大，其力學性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體的空腔內設置有加勁件或者露出空心管外的加勁件，加勁件為加勁肋、加勁桿、加強筋或加強索中的至少一種。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，空心管內設置的加強件或者外露的加強件，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制復合結構，優(yōu)化樓蓋內部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁肋所在部位沿管周或軸向制成局部或全部凹槽。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入加勁肋所在部位沿管周或軸向制成的局部或全部凹槽中，與空心管內的加勁肋相結合，形成了現(xiàn)澆砼與預制加勁肋相結合的結構，大大提高了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體、管端封頭、加勁件中的至少一個中裹含有增強物，或者還有增強物露出空心管外，增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、有凸釘薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，含有增強物的管體、管端封頭、加勁件的強度得到了大大提高，同時，增強物材質的多樣性，便于空心管生產(chǎn)時增強物的選用，有利于降低生產(chǎn)成本，而且還可大大提高管體、管端封頭、加勁件的抗折強度和剛度，使其不易于斷裂或破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體、管端封頭中的至少一個中裹含有增強物，或者還有增強物露出空心管外，增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、有凸釘薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，含有增強物的管體、管端封頭的強度得到了大大提高，同時，增強物材質的多樣性，便于空心管生產(chǎn)時增強物的選用，有利于降低生產(chǎn)成本，而且還可大大提高空心管的抗折強度和剛度，使其不易于斷裂或破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體的空腔內設置有現(xiàn)澆砼加勁件成型用的模腔，在模腔所在部位的管體上開有部分敞口或全部敞口的孔洞，或者模腔內還有增強物或撐拉件。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼可注入部分敞口或全部敞口的孔洞中，形成現(xiàn)澆砼加勁件或橫向肋，大幅度提高了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個管端封頭為加勁肋。這樣，大大提高了空心管管端封頭的抗破壞能力，使得空心管具有良好的整體性。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽中或管體上設置有孔洞、凹坑、凸條、凸塊中的至少一種。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入凹槽中或管體上設置的孔洞、凹坑、凸條、凸塊中，相應形成各種式樣的現(xiàn)澆預制相結合的加強構件，提高了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽中設置有至少一條二級凹槽。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，二級凹槽中的砼能形成凹槽中形成的橫向肋上的加強筋，從而進一步提高樓蓋的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一部分管體的管壁為加厚管壁或伸出有增強物的加厚管壁。這樣，空心管的管壁為加厚管壁或伸出有增強物的加厚管壁，大大提高了空心管的抗壓、抗沖擊能力，使其在運輸、施工、安裝過程中不易損壞，大大降低了空心管的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽為全開口的空間距，空間距內有撐拉件。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，砼澆入空間距內，形成了完整貫通的現(xiàn)澆砼暗肋，提高了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩根以上的管體彼此并聯(lián)或串聯(lián)或混聯(lián)，或者管體之間還有連接裝置。這樣，管體彼此并聯(lián)或串聯(lián)或混聯(lián)，或者管體之間還有連接裝置的空心管，在其空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，具有施工速度快，工作效率高的特點，同時，安裝規(guī)范，提高了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體上設置有便于施工定位的定位構造，定位構造可為拉環(huán)、拉鉤、拉筋、拉網(wǎng)、支撐腳或其它裝置。這樣，在空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，定位構造可防止其上浮、移位。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體上有外挑的翼緣板。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，空心管體上外挑的翼緣板，可替代工程模板，降低了材料損耗，同時，因省去了模板安裝工序，大幅度提高了施工速度，降低了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的綜合造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個以上的管體橫向間隔或縱向間隔排列，之間由翼緣板相連，構成成組管件。這樣，當空心管應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，空心管組件施工安裝速度快且規(guī)范，同時，空心管體上外挑的翼緣板，可替代工程模板，降低了材料損耗，因省去了模板安裝工序，大幅度提高了施工速度，相應降低了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的綜合造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體或凹槽為水泥纖維或水泥纖維網(wǎng)或水泥鋼絲網(wǎng)管體。這樣，管體或凹槽的材料多樣化，便于生產(chǎn)時就近取材，降低了空心管的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體為金屬波紋管或塑料波紋管。這樣，管體為金屬波紋管或塑料波紋管的空心管本身具有強度高、抗沖擊、破壞能力強、抗腐蝕性能好等諸多優(yōu)點，適用于各種不同場合的現(xiàn)澆砼空心樓蓋。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為管體，2為管端封頭，3為封閉空腔，4為凹槽，5為撐拉件，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，其管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，圖示凹槽4為4條，各凹槽4內設置的撐拉件5為2個。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為空心撐拉件。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為活動可拆卸的撐拉桿件。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其凹槽4為由下到上逐漸變寬的凹槽。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1上的凹槽4中設置有多個陰角6和倒角7。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其陰角6和倒角7設置在管體1的管端。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，撐拉件5分別為金屬薄條帶和小木塊，其凹槽4為深凹槽，槽底為雙層管壁，或者雙層管壁疊合后形成了一層厚的管壁。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1的空腔3內設置有加勁件8，圖示加勁件8為加勁肋。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管端封頭2及加勁件8中均裹含有增強物9，圖示增強物9為纖維網(wǎng)。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1及管端封頭2中均裹含有增強物9，圖示增強物9為鋼絲網(wǎng)和金屬薄條帶，同時管體1上還外露有金屬薄條帶增強物9。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1的空腔3內設置有現(xiàn)澆砼加勁件8成型用的模腔10，在模腔10所在部位的管體1上開有部分敞口的孔洞11，模腔內還有撐拉件5。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管端封頭2為加勁肋8。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1上設置有孔洞11、凹坑12、凸條13、凸塊14的組合。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其凹槽4中設置一條二級凹槽4。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1的下部管壁為加厚管壁。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其凹槽4為全開口的空間距，空間距內設置有撐拉件5。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其兩根管體1彼此并聯(lián)設置，同時，管體1之間設置有連接裝置15。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1的底部設置有便于施工定位的定位構造16，圖示定位構造16為拉鉤和支撐腳。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1上有外挑的翼緣板17。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1橫向間隔排列，它們之間由翼緣板17相連接，構成空心管成組組件。
圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1為金屬波紋管。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括管體1、管端封頭2，兩管端封頭2將管體1兩端封堵形成封閉空腔3，其特征在于在管體1上設置有至少一條凹槽4，凹槽4內設置有至少一個撐拉件5。圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為管體，2為管端封頭，3為封閉空腔，4為凹槽，5為撐拉件，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，其管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，圖示凹槽4為4條，各凹槽4內設置的撐拉件5為2個。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種。如圖1所示，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，圖示撐拉件5為桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5為空心或實心或多孔或復合的撐拉件中的至少一種。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為空心撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件5為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其撐拉件5為活動可拆卸的撐拉桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的兩個以上的撐拉件5平行、正交、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合。如圖3所示，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其撐拉件互相平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽4為逐漸變寬或突變寬形凹槽。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其凹槽4為由下到上逐漸變寬的凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體1或管體1的凹槽4上設置有至少一個陰角6或倒角7。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1上的凹槽4中設置有多個陰角6和倒角7。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角6或倒角7設置在管體1的管端。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其陰角6和倒角7設置在管體1的管端。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角6或倒角7與管軸心線平行、正交、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合。如圖6所示，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其陰角6和倒角7與管軸心線平行或正交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角6、凹槽4自身或相互正交、平行、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合。如圖6所示，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其陰角6和凹槽4相互正交、平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽4為深凹槽，槽底為管壁、雙層管壁或加厚管壁或空心連通小管。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，撐拉件5分別為金屬薄條帶和小木塊，其凹槽4為深凹槽，槽底為雙層管壁，或者雙層管壁疊合后形成了一層厚的管壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體1的空腔(3)內設置有加勁件8或者露出空心管外的加勁件8，加勁件8為加勁肋、加勁桿、加強筋或加強索中的至少一種。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1的空腔3內設置有加勁件8，圖示加勁件8為加勁肋。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁肋8所在部位沿管周或軸向制成局部或全部凹槽4。如圖8所示，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其加勁肋8所在部位沿管周制成全部凹槽4。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體1、管端封頭2、加勁件8中的至少一個中裹含有增強物9，或者還有增強物9露出空心管外，增強物9為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、有凸釘薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管端封頭2及加勁件8中均裹含有增強物9，圖示增強物9為纖維網(wǎng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體1、管端封頭2中的至少一個中裹含有增強物9，或者還有增強物9露出空心管外，增強物9為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、有凸釘薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1及管端封頭2中均裹含有增強物9，圖示增強物9為鋼絲網(wǎng)和金屬薄條帶，同時管體1上還外露有金屬薄條帶增強物9。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體1的空腔3內設置有現(xiàn)澆砼加勁件8成型用的模腔10，在模腔10所在部位的管體1上開有部分敞口或全部敞口的孔洞11，或者模腔10內還有增強物9或撐拉件5。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1的空腔3內設置有現(xiàn)澆砼加勁件8成型用的模腔10，在模腔10所在部位的管體1上開有部分敞口的孔洞11，模腔內還有撐拉件5。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個管端封頭2為加勁肋8。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管端封頭2為加勁肋8。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽4中或管體1上設置有孔洞11、凹坑12、凸條13、凸塊14中的至少一種。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1上設置有孔洞11、凹坑12、凸條13、凸塊14的組合。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽4中設置有至少一條二級凹槽4。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其凹槽4中設置一條二級凹槽4。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一部分管體1的管壁為加厚管壁或伸出有增強物9的加厚管壁。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1的下部管壁為加厚管壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽4為全開口的空間距，空間距內有撐拉件5。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其凹槽4為全開口的空間距，空間距內設置有撐拉件5。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩根以上的管體1彼此并聯(lián)或串聯(lián)或混聯(lián)，或者管體1之間還有連接裝置15。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其兩根管體1彼此并聯(lián)設置，同時，管體1之間設置有連接裝置15。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體1上設置有便于施工定位的定位構造16，定位構造16可為拉環(huán)、拉鉤、拉筋、拉網(wǎng)、支撐腳或其它裝置。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1的底部設置有便于施工定位的定位構造16，圖示定位構造16為拉鉤和支撐腳。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體1上有外挑的翼緣板17。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1上有外挑的翼緣板17。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個以上的管體1橫向間隔或縱向間隔排列，之間由翼緣板17相連，構成成組管件。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1橫向間隔排列，它們之間由翼緣板17相連接，構成空心管成組組件。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體1或凹槽4為水泥纖維或水泥纖維網(wǎng)或水泥鋼絲網(wǎng)管體。如圖19所示，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1為水泥纖維管體。
本發(fā)明的特征還在于所述的管體1為金屬波紋管或塑料波紋管。圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，兩管端封頭2將管體1兩端封堵，形成封閉空腔3，管體1上設置有多條凹槽4，凹槽4內設置有多個撐拉件5，其管體1為金屬波紋管。
本發(fā)明實施時，將制作好的漿料(如砼或水泥砂漿)倒入帶凸條的模具中，攤鋪均勻、密實，待漿料凝結硬化后，拆除模具即得到帶凹槽4、撐拉件5的開口空心管，然后用預制好的管端封頭2和封口漿料將空心管的兩端封堵，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即得到帶凹槽4、撐拉件5的空心管；也可在攤鋪漿料時，鋪設纖維網(wǎng)等增強物9于漿料中，攤鋪均勻、密實，待漿料凝結硬化后，拆除模具得到帶凹槽4、撐拉件5的開口空心管，然后用預制好的管端封頭2和封口漿料將空心管的兩端封堵，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即得到夾有增強物9的帶凹槽4、撐拉件5的空心管。
權利要求
1.一種砼用空心管，包括管體(1)、管端封頭(2)，兩管端封頭(2)將管體(1)兩端封堵形成封閉空腔(3)，其特征在于在管體(1)上設置有至少一條凹槽(4)，凹槽(4)內設置有至少一個撐拉件(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的撐拉件(5)為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的撐拉件(5)為空心或實心或多孔或復合的撐拉件中的至少一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的撐拉件(5)為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的兩個以上的撐拉件(5)平行、正交、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的凹槽(4)為逐漸變寬或突變寬形凹槽。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的管體(1)或管體(1)的凹槽(4)上設置有至少一個陰角(6)或倒角(7)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的陰角(6)或倒角(7)設置在管體(1)的管端。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的陰角(6)或倒角(7)與管軸心線平行、正交、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合。
10.根據(jù)權利要求7所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的陰角(6)、凹槽(4)自身或相互正交、平行、斜交、立交或構成網(wǎng)格或其組合。
11.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的凹槽(4)為深凹槽，槽底為管壁、雙層管壁或加厚管壁或空心連通小管。
12.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的管體(1)的空腔(3)內設置有加勁件(8)或者露出空心管外的加勁件(8)，加勁件(8)為加勁肋、加勁桿、加強筋或加強索中的至少一種。
13.根據(jù)權利要求12所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的加勁肋(8)所在部位沿管周或軸向制成局部或全部凹槽(4)。
14.根據(jù)權利要求12所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的管體(1)、管端封頭(2)、加勁件(8)中的至少一個中裹含有增強物(9)，或者還有增強物(9)露出空心管外，增強物(9)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、有凸釘薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。
15.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的管體(1)、管端封頭(2)中的至少一個中裹含有增強物(9)，或者還有增強物(9)露出空心管外，增強物(9)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)或布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、有凸釘薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。
16.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的管體(1)的空腔(3)內設置有現(xiàn)澆砼加勁件(8)成型用的模腔(10)，在模腔(10)所在部位的管體(1)上開有部分敞口或全部敞口的孔洞(11)，或者模腔(10)內還有增強物(9)或撐拉件(5)。
17.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的至少一個管端封頭(2)為加勁肋(8)。
18.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的凹槽(4)中或管體(1)上設置有孔洞(11)、凹坑(12)、凸條(13)、凸塊(14)中的至少一種。
19.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的凹槽(4)中設置有至少一條二級凹槽(4)。
20.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的至少一部分管體(1)的管壁為加厚管壁或伸出有增強物(9)的加厚管壁。
21.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的凹槽(4)為全開口的空間距，空間距內有撐拉件(5)。
22.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的至少兩根以上的管體(1)彼此并聯(lián)或串聯(lián)或混聯(lián)，或者管體(1)之間還有連接裝置(15)。
23.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的管體(1)上設置有便于施工定位的定位構造(16)，定位構造(16)可為拉環(huán)、拉鉤、拉筋、拉網(wǎng)、支撐腳或其它裝置。
24.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的管體(1)上有外挑的翼緣板(17)。
25.根據(jù)權利要求24所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的至少二個以上的管體(1)橫向間隔或縱向間隔排列，之間由翼緣板(17)相連，構成成組管件。
26.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的管體(1)或凹槽(4)為水泥纖維或水泥纖維網(wǎng)或水泥鋼絲網(wǎng)管體。
27.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的一種砼用空心管，其特征在于所述的管體(1)為金屬波紋管或塑料波紋管。
全文摘要
一種砼用空心管，包括管體(1)、管端封頭(2)，兩管端封頭(2)將管體(1)兩端封堵形成封閉空腔(3)，其特征在于在管體(1)上設置有至少一條凹槽(4)，凹槽(4)內設置有至少一個撐拉件(5)。這樣，管體(1)上設置有凹槽(4)，在凹槽(4)中現(xiàn)澆砼能形成橫向肋，因而，現(xiàn)澆砼空心板縱橫向剛度差異大大減少，能形成雙向空心板，大大提高了空心板的力學性能，同時，由于空心管的凹槽(4)中設置有撐拉件(5)，將管體(1)彼此連接，起相互牽扯的作用，因而，空心管的強度高、剛度大、不易折斷、搬運與施工更方便，此外，空心管還具有制作容易、成本低等特點，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體或空腹橋梁使用。
文檔編號E04B5/16GK1566559SQ0314317
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月19日 優(yōu)先權日2003年6月19日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有