專利名稱：薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板。
背景技術(shù)：
近年來，國家對(duì)“墻改”工作支持力度不斷加大，在大城市的現(xiàn)代化框架輕板高層建筑中，各種新型輕質(zhì)墻板(面密度≤80kg/m2)得到了較廣泛的應(yīng)用。這些輕質(zhì)多孔墻板和輕質(zhì)夾芯復(fù)合墻板具有自重輕、厚度薄、強(qiáng)度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，但也正因?yàn)檫@些墻體輕薄，造成隔聲性能都比較差，絕大多數(shù)均低于國家頒布的JGJ11-82《住宅隔聲標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的分戶墻空氣隔聲等級(jí)的最低要求(即計(jì)權(quán)隔聲量Rw≥40dB)，尤其在開槽布線安裝開關(guān)盒后，其隔聲性能還將受到較大的影響。因此許多工程從竣工的第一天起，墻體的隔聲性能就已經(jīng)落伍了，導(dǎo)致業(yè)主投訴率不斷增多。紙面石膏板等新型薄板與輕鋼龍骨現(xiàn)場(chǎng)組裝的墻體，只要結(jié)構(gòu)合理其隔聲性能就能達(dá)到《住宅隔聲標(biāo)準(zhǔn)》要求的一級(jí)隔聲指標(biāo)(Rw≥50dB)，但是安裝速度慢，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物。
(三)實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的輕質(zhì)墻板隔聲性能差且產(chǎn)生大量安裝廢棄物的缺陷；提供一種輕薄、結(jié)構(gòu)合理、具備良好的隔聲性能且安裝方便的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下它是由面板、吸聲材料和輕鋼龍骨框架構(gòu)成，面板是由兩層不同材質(zhì)的板材復(fù)合而成；兩塊面板位于兩側(cè)面層，兩塊面板分別用自攻螺絲固定在定型輕鋼龍骨框架的兩側(cè)，在定型輕鋼龍骨框架與兩側(cè)面板形成的空腔內(nèi)填充有吸聲材料。
本實(shí)用新型采用聲阻抗不同的板材組合構(gòu)成面板，錯(cuò)開兩層板材的共振頻率，提高隔聲量；空腔填充吸聲材料并留有一定的空氣層，在增加不同的傳聲介質(zhì)的同時(shí)利用空氣的彈性變形產(chǎn)生附加隔聲量，并減少平行的面板間可能產(chǎn)生的“駐波”效應(yīng)，所有剛性連接部分加墊阻尼隔聲軟片，目的是降低“聲橋”的影響，從而實(shí)現(xiàn)較高的隔聲量。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，重量比現(xiàn)有的輕質(zhì)墻板更輕，且隔聲性能得以大幅度的提高(計(jì)權(quán)隔聲量Rw≥40dB～Rw≥55dB)，降低了建筑物的基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)造價(jià)，保證居住與工作擁有良好的聲環(huán)境質(zhì)量。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。本實(shí)用新型的榫形和槽形輕鋼龍骨帶有穿孔，布線時(shí)無須開槽，均可在空腔內(nèi)隨意布線，布線之后安裝上一側(cè)復(fù)合面板，因此，布線與安裝開關(guān)盒不會(huì)對(duì)本墻板的隔聲性能構(gòu)成影響。由于本墻體是工業(yè)化生產(chǎn)的成型墻板，高強(qiáng)、表面平整、保溫、干法作業(yè)，因此施工輕便快速，施工現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生廢棄物，特別適用于框架輕板建筑結(jié)構(gòu)的非承重內(nèi)隔墻，可作為對(duì)聲環(huán)境質(zhì)量要求較高的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲降噪的理想構(gòu)件。


圖1為本實(shí)用新型的龍骨框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的雙空腔結(jié)構(gòu)的橫向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的雙空腔結(jié)構(gòu)的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的單空腔結(jié)構(gòu)的橫向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的單空腔結(jié)構(gòu)的縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示本實(shí)用新型由面板1、輕鋼龍骨框架2、吸聲材料3構(gòu)成，面板1是由兩塊不同材質(zhì)與厚度的板材1-1、1-2(如加壓水泥板、纖維水泥板、硅酸鈣板、紙面石膏板等)復(fù)合而成，其中以加壓水泥板和石膏板或者硅酸鈣板和紙面石膏板復(fù)合而成的面板較佳，使之錯(cuò)開了兩層面板的共振頻率，提高隔聲量。兩塊面板1位于兩側(cè)面層，在兩塊面板之間設(shè)有空腔6，在空腔6內(nèi)填充有吸聲材料3，形成如圖4、5所示的單體單空腔結(jié)構(gòu)的隔聲墻板。在空腔內(nèi)設(shè)有一層或一層以上中間隔板5，將空腔6分割成如圖2、3所示的兩個(gè)或兩個(gè)以上腔體6-1和6-2，組合成單體多空腔隔聲墻板。在兩個(gè)或兩個(gè)以上腔體6-1和6-2內(nèi)填充有吸聲材料3。在填充有吸聲材料3的腔體6-1和6-2內(nèi)、位于吸聲材料3與面板1或中間隔板5之間留有空氣層6-3，使之在增加不同的傳聲介面的同時(shí)利用空氣的彈性變形獲取附加隔聲量，并減少平行的面板間可能產(chǎn)生的“駐波”效應(yīng)。在構(gòu)成面板1的兩塊板材1-1和1-2之間滿鋪或部分分布有阻尼隔聲軟片4。在中間隔板5也設(shè)有阻尼隔聲軟片4。在本實(shí)用新型的復(fù)合隔聲墻板的上、下、左、右側(cè)，位于空腔6的位置處安裝有定型輕鋼龍骨框架2，通過自攻螺絲和輕鋼龍骨框架2使復(fù)合隔聲墻板連接成穩(wěn)固的整體；在復(fù)合隔聲墻板左或右側(cè)安裝的是榫形穿孔輕鋼龍骨框架2-1，在復(fù)合隔聲墻板右或左側(cè)安裝的是與榫形對(duì)應(yīng)的槽形穿孔輕鋼龍骨框架2-2，在復(fù)合隔聲墻板的上下側(cè)安裝的是淺槽形輕鋼龍骨框架2-3。為了降低“聲橋”效應(yīng)，在輕鋼龍骨框架2與面板1之間以及輕鋼龍骨框架2與中間隔板5之間均設(shè)有阻尼隔聲軟片4。面板1采用聲阻抗不同的板材進(jìn)行組合，并將質(zhì)地較硬的板材1-1置于兩側(cè)的面層。本實(shí)用新型的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板的整體板寬600mm，板厚60mm～150mm、面密度30kg/m2～60kg/m2。
如圖1、3所示使用時(shí)，按照所需的尺寸規(guī)格，在工廠內(nèi)統(tǒng)一制作本實(shí)用新型的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，并在本實(shí)用新型隔聲墻板上下側(cè)輕鋼龍骨框架2-3的淺槽內(nèi)填上水泥，通過水泥和防震卡將本實(shí)用新型墻板固定在梁框的下方，并將每一塊墻板的榫形輕鋼龍骨框架2-1與相鄰槽形輕鋼龍骨框架2-2對(duì)契，緊密配合即可。
權(quán)利要求1.一種薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于它是由面板、吸聲材料和輕鋼龍骨框架構(gòu)成，面板是由兩層不同材質(zhì)的板材復(fù)合而成；兩塊面板位于兩側(cè)面層，兩塊面板分別用自攻螺絲固定在定型輕鋼龍骨框架的兩側(cè)，在定型輕鋼龍骨框架與兩側(cè)面板形成的空腔內(nèi)填充有吸聲材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于在空腔內(nèi)設(shè)有一層或一層以上中間隔板，將空腔分割成兩個(gè)或兩個(gè)以上腔體，在兩個(gè)或兩個(gè)以上腔體內(nèi)填充有吸聲材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于在填充有吸聲材料的腔體內(nèi)、位于吸聲材料與面板或中間隔板之間留有空氣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于在構(gòu)成面板的兩塊板材之間滿鋪或部分分布有阻尼隔聲軟片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于中間隔板滿鋪或不鋪?zhàn)枘岣袈曑浧?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于在空腔的上、下、左、右側(cè)安裝有定型輕鋼龍骨框架；其中，在左或右側(cè)安裝榫形穿孔輕鋼龍骨框架，在右或左側(cè)安裝與榫形對(duì)應(yīng)的槽形穿孔輕鋼龍骨框架，在隔聲墻板的上下側(cè)安裝淺槽形穿孔輕鋼龍骨框架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于在輕鋼龍骨框架與面板之間以及輕鋼龍骨框架與中間隔板之間均設(shè)有阻尼隔聲軟片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于面板采用材質(zhì)和厚度不同的板材組合構(gòu)成，并將質(zhì)地較硬的板材置于兩側(cè)的面層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于面板由加壓水泥板和紙面石膏板或者硅酸鈣板和紙面石膏板復(fù)合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，其特征在于整體板寬600mm，板厚60mm～150mm、面密度30kg/m2～60kg/m2。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板，它解決了現(xiàn)有的輕質(zhì)墻板隔聲性能差且現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生大量廢棄物的缺陷；提供一種質(zhì)地輕薄、結(jié)構(gòu)合理、具備良好的隔聲性能且安裝方便的新型薄板復(fù)合鋼骨隔聲墻板。本實(shí)用新型由面板、吸聲材料和輕鋼龍骨框架構(gòu)成，面板是由兩層不同材質(zhì)的板材復(fù)合而成；兩塊面板位于兩側(cè)面層，在兩塊面板之間設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)填充吸聲材料。本實(shí)用新型重量更輕，隔聲性能更好。它的輕鋼龍骨帶有穿孔，布線與安裝開關(guān)盒不會(huì)對(duì)本墻板的隔聲性能構(gòu)成影響。由于它是成型墻板，因此安裝快速，施工現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生安裝廢棄物，特別適用于框架建筑結(jié)構(gòu)的非承重內(nèi)隔墻，可作為對(duì)聲環(huán)境質(zhì)量要求較高的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的隔聲降噪的理想構(gòu)件。
文檔編號(hào)E04C2/34GK2625475SQ03254578
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者鄭遂愷 申請(qǐng)人:鄭遂愷