專利名稱：雙曲面玻璃鋼化過程的玻璃轉(zhuǎn)移成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃鋼化成型技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種雙曲面玻璃鋼化過程的玻璃轉(zhuǎn)移成型裝置。
背景技術(shù)：
水平輥道式雙曲面鋼化電爐的關(guān)鍵技術(shù)就是如何將加熱好的玻璃(650℃-690℃)轉(zhuǎn)移到模具上進(jìn)行成型，并且在轉(zhuǎn)移玻璃的過程中既不能使玻璃表面產(chǎn)生劃傷和磨傷痕跡，又要使玻璃的溫度損失越小越好。目前，國內(nèi)外運(yùn)用于水平輥道式雙曲面鋼化爐的玻璃鋼化成型方法，比較常用的玻璃轉(zhuǎn)移技術(shù)是采用真空靜壓(或負(fù)壓)提升。(如圖1-2所示)即用金屬材料制造一個(gè)與玻璃大小基本相同的真空吸盤1，將加熱好的玻璃2(650℃-690℃)從傳動輥道5上吸起，然后轉(zhuǎn)移到設(shè)置在運(yùn)動小車架3的模具4上進(jìn)行成型。這種方法存在的不足是1、真空吸盤制造費(fèi)用高，并且需要一套真空系統(tǒng)(或采用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓)配合使用，成本較高；2、由于金屬材料傳熱快，用其制造的真空吸盤在吸玻璃時(shí)，會使玻璃的溫度受到損失，另外，在吸玻璃的過程中所產(chǎn)生的空氣流動，也加快了玻璃溫度的急劇下降，不僅會影響玻璃的成型效果，而且成品率較低；3、這種方法對生產(chǎn)淺彎鋼化玻璃還可以，但用于生產(chǎn)深彎鋼化玻璃就有一定的難度。
中國專利ZL 02267846.8公開的“雙曲面玻璃鋼化過程的轉(zhuǎn)移成型裝置”是在傳動輥道中設(shè)置可升降的托盤，并在運(yùn)動小車架及相應(yīng)的模具上開一缺口即可方便快捷地將玻璃轉(zhuǎn)移到模具上成型，提高了玻璃的成型效果和成品率。由于其在轉(zhuǎn)移玻璃的過程中，需先由托盤將加熱后的玻璃托起，再將模具移動小車移動到托盤的下方，利用升降機(jī)構(gòu)的下降使玻璃轉(zhuǎn)移到模具上成型，這樣的轉(zhuǎn)移由于過程的動作多、時(shí)間長，仍會對玻璃的溫度造成損失，由此影響到玻璃的成型效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種雙曲面玻璃鋼化過程的玻璃轉(zhuǎn)移成型裝置。進(jìn)一步提高雙曲面鋼化玻璃的成型效果和成品率，降低生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在現(xiàn)有水平輥道式雙曲面鋼化電爐的傳動輥道末端設(shè)置可升降的傳動輥道托架，該傳動輥道托架固定在基體上，由升降機(jī)構(gòu)帶動上升或下降，由傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動。
升降機(jī)構(gòu)由氣缸帶動基體使傳動輥道托架上升或下降；傳動機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)通過傳動鏈條帶動傳動輥道托架轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)固定在基體上與其同步動作。
本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單。由于其是采用傳動輥道托架將加熱后的玻璃方便快捷地轉(zhuǎn)移到模具上，這樣，就使玻璃在轉(zhuǎn)移過程中的溫度損失降到了最低，并且不會對玻璃表面產(chǎn)生劃傷和磨傷痕跡，保證了玻璃的成型溫度，提高了雙曲面鋼化玻璃各種彎曲深度的成型效果和成品率。由于傳動輥道托架的制作費(fèi)用和使用費(fèi)用較低，從而有效降低了雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)成本。


附圖1為現(xiàn)有真空吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為現(xiàn)有運(yùn)動小車架及模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本實(shí)用新型輥道托架結(jié)構(gòu)剖視圖。
附圖4為輥道托架上位時(shí)玻璃傳動示意圖。
附圖5為附圖4的俯視圖。
附圖6為輥道托架下位時(shí)玻璃轉(zhuǎn)動到模具上的示意圖。
附圖7為附圖6的俯視圖。
圖中，1、真空吸盤，2、玻璃，3、運(yùn)動小車架，4、模具，5、輥道，6、傳動輥道托架，7、基體，8、導(dǎo)向套，9、氣缸，10、驅(qū)動電機(jī)，11、傳動鏈條，12、導(dǎo)向柱。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如圖4所示，本實(shí)施例是在現(xiàn)有水平輥道式雙曲面鋼化電爐的傳動輥道末端設(shè)置可升降的托架，該托架(如圖3所示)由基體7、驅(qū)動電機(jī)10、傳動鏈條11、導(dǎo)向套8、氣缸9及傳動輥道托架6組成，傳動輥道托架6由多根傳動軸和多個(gè)套在傳動軸的傳動輪構(gòu)成，固定在基體7上。為降低熱損失，傳動輪采用非金屬耐高溫材料制作。傳動輥道托架6的大小和形狀可根據(jù)需要成形的鋼化玻璃(即模具)的大小和形狀組合。傳動輥道托架6由傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，由升降機(jī)構(gòu)帶動上升或下降。本實(shí)施例的傳動機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)10和傳動鏈條11組成，傳動鏈條11分別與驅(qū)動電機(jī)10和傳動軸連接，驅(qū)動電機(jī)10固定在傳動輥道托架6下面的基體7上，隨基體7上下移動，升降機(jī)構(gòu)包括基體7、導(dǎo)向套8、導(dǎo)向柱12及氣缸9，氣缸9驅(qū)動基體7沿導(dǎo)向裝置(即固定在基體7下的導(dǎo)向套8和導(dǎo)向柱12)上升或下降。
本實(shí)施例在使用時(shí)(如圖5-7所示)，傳動輥道托架6在下位，運(yùn)動小車架3載著環(huán)形模具4運(yùn)動到傳動輥道托架6的正上方(即玻璃成型裝置)，基體7沿導(dǎo)向裝置(導(dǎo)向套8和導(dǎo)向柱12)使傳動輥道托架6從模具4內(nèi)向上運(yùn)動到上位，然后驅(qū)動電機(jī)10工作，通過傳動鏈條11帶動傳動輥道托架6轉(zhuǎn)動，將在加熱爐中加熱好的玻璃(650℃-690℃)從鋼化電爐輥道5的末端傳到傳動輥道托架6上即模具4的正上方，關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)10，氣缸9帶動基體7沿導(dǎo)向柱14向下降，將玻璃2放置在環(huán)形模具4上彎曲成型，然后由運(yùn)動小車3運(yùn)至冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。
本實(shí)用新型也可采用使環(huán)形模具上升的方式使玻璃放在模具4上彎曲成型。
權(quán)利要求1.一種雙曲面玻璃鋼化過程的玻璃轉(zhuǎn)移成型裝置，其特征在于在傳動輥道末端設(shè)置可升降的傳動輥道托架(6)，該傳動輥道托架(6)固定在基體(7)上，由升降機(jī)構(gòu)帶動上升或下降；由傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙曲面玻璃鋼化過程的玻璃轉(zhuǎn)移成型裝置，其特征在于升降機(jī)構(gòu)由氣缸(9)帶動基體(7)使傳動輥道托架(6)上升或下降；傳動機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)(10)通過傳動鏈條(11)帶動轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)(10)固定在基體(7)上并與其同步動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙曲面玻璃鋼化過程的玻璃轉(zhuǎn)移成型裝置，其特征在于所述的傳動輥道托架(6)的大小和形狀查根據(jù)模具(4)的大小和形狀組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙曲面玻璃鋼化過程的玻璃轉(zhuǎn)移成型裝置，其特征在于所述的傳動輥道托架(6)的傳動輪采用非金屬耐高溫材料制作。
專利摘要本實(shí)用新型屬于玻璃鋼化成型技術(shù)領(lǐng)域。提出的雙曲面玻璃鋼化過程的玻璃轉(zhuǎn)移成型裝置是在現(xiàn)有水平輥道式雙曲面鋼化電爐的傳動輥道末端設(shè)置可升降的傳動輥道托架(6)，該傳動輥道托架固定在基體(7)上，由升降機(jī)構(gòu)帶動上升或下降，由傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單。由于其是采用傳動輥道托架將加熱后的玻璃方便快捷地轉(zhuǎn)移到模具上，這樣，就使玻璃在轉(zhuǎn)移過程中的溫度損失降到了最低，并且不會對玻璃表面產(chǎn)生劃傷和磨傷痕跡，保證了玻璃的成型溫度，提高了雙曲面鋼化玻璃各種彎曲深度的成型效果和成品率。由于傳動輥道托架的制作費(fèi)用和使用費(fèi)用較低，從而有效降低了雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B35/14GK2658146SQ03284320
公開日2004年11月24日 申請日期2003年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月22日
發(fā)明者王永康, 史朝虹, 王樹國, 王永強(qiáng), 王玉現(xiàn), 周慧頻 申請人:洛陽市名特玻璃技術(shù)有限公司