專利名稱：一種免燒結快速生產(chǎn)粉煤灰空心磚的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明提供了一種免燒結快速生產(chǎn)粉煤灰空心磚的工藝方法。
目前，粉煤灰空心磚在工業(yè)和民用建筑中已得到了廣泛應用。粉煤灰空心磚是利用粉煤灰、煤渣、生石灰、磷石膏等工業(yè)廢渣生產(chǎn)的一種新型墻體建筑材料。傳統(tǒng)生產(chǎn)的工藝方法為，將粉煤灰、煤渣、生石灰、磷石膏等工業(yè)廢渣以及添加劑經(jīng)計量后再攪拌、消化、輪碾、成型，再經(jīng)蒸汽養(yǎng)護即成成品；采用這一工藝方法，往往需要蒸壓釜和蒸汽鍋爐，設備投資較大，能源消耗較多?，F(xiàn)行生產(chǎn)的工藝方法將上述蒸汽養(yǎng)護改為自然養(yǎng)護，即在常溫常壓下自然養(yǎng)護；采用這一工藝方法固然省去了蒸汽養(yǎng)護這一工藝程序，但養(yǎng)護往往需要數(shù)十天的時間，甚至在寒冷的冬季無法生產(chǎn)，從而造成場地及資金的大量占用，不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于在傳統(tǒng)的以及現(xiàn)行的生產(chǎn)粉煤灰磚的工藝方法的基礎上進行改進，研究出一種能在常壓低溫條件下快速生產(chǎn)粉煤灰空心磚的工藝方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的基本原料采用粉煤灰、骨料、生石灰、磷石膏等工業(yè)廢渣。其占整個物料的比例分別為60～65％、22～28％、10～11％、1.5～2％。其中，骨料可以采用粉煤灰陶粒、石子，也可以采用爐渣、磷渣、液態(tài)渣、礦渣等工業(yè)廢渣；生石灰可以用電石渣代替；磷石膏可以用石膏粉代替。添加劑由亞銷酸鈉、硫酸鈉、硅酸鈉、三乙醇胺復合而成，其占整個物料的比例分別為0.1～0.2％，0.2～0.5％、0.5～1％、0.01～0.02％。將除骨料以外的基本原料以及水經(jīng)計量后在攪拌機中進行第一次攪拌，攪拌的過程中使各種配料得到初步的混合、活化；攪拌之后的混合料送往消化室進行消化，消化的過程中使得各種配料間發(fā)生初步的化學反應以及發(fā)生相關的物理變化；消化之后進行輪碾。將輪碾之后的混合料、骨料、添加劑、水經(jīng)計量后送入攪拌機中進行第二次攪拌，第二次攪拌使得各種配料、添加劑之充分均勻混合并發(fā)生相應的化學反應以及相關的物理變化；將第二次攪拌之后的成型料送入成型機制成粉煤灰空心磚的毛坯；將成型之后的毛坯送入反應室進行熱空氣循環(huán)反應，熱空氣由直通循環(huán)式熱風爐供給，在這一過程中，熱空氣創(chuàng)造了各種配料間水化以及水熱合成反應的條件，添加劑中含有多種強電解質(zhì)，具有減水、早強和激發(fā)粉煤灰活性的作用，能促進水化以及水熱合成反應的進行，從而縮短了反應時間；熱空氣循環(huán)反應之后即成成品。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，與傳統(tǒng)的蒸汽養(yǎng)護生產(chǎn)工藝方法以及現(xiàn)行的自然養(yǎng)護生產(chǎn)工藝方法相比，省去了蒸壓釜、蒸汽鍋爐等大型設備，節(jié)約了設備投資，降低了能源消耗；采用熱空氣循環(huán)反應，促進了水化以及水熱合成反應的順利進行，縮短了生產(chǎn)周期，減少了場地及資金占用，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明由以下的實施例給出該工藝方法包含有現(xiàn)有技術的計量、攪拌、消化、輪碾、成型工藝程序，它由以下各步驟依次構成a、將除骨料以外的基本原料即粉煤灰、生石灰、磷石膏以及水進行第一次計量；其中，生石灰可以用電石渣代替，磷石膏可以用石膏粉代替；各種配料在計量前必須經(jīng)過檢測并符合相應標準；b、第一次計量后將混合料送入攪拌機進行第一次攪拌；在此過程中使得各種配料得到初步的混合、活化；c、第一次攪拌之后將混合料送入消化室進行消化；在此過程中，各種配料間發(fā)生初步的化學反應以及發(fā)生相應的物理變化；d、消化之后將混合料送入輪碾機進行輪碾。e、輪輾之后將混合料、骨料、添加劑、水進行第二次計量；骨料可以采用粉煤灰陶粒、石子，也可以采用爐渣、磷渣、液態(tài)渣、礦渣等工業(yè)廢渣；各種物料在第二次計量前必須經(jīng)過檢測并符合相應標準；f、將計量后的物料送入攪拌機中進行第二次攪拌；在第二次攪拌過程中添加劑中的多種強電解質(zhì)，能增加生石灰或電石渣的溶解度、激活粉煤灰或煤渣中的二氧化硅和三氧化二鋁的活性，從而提高成型料的可塑性；g、將第二次攪拌之后的成型料送入成型機制成粉煤灰空心磚的毛坯；h、成型之后將毛坯送入反應室進行熱空氣循環(huán)反應；反應室內(nèi)的熱空氣由直通循環(huán)式熱風爐供給；直通循環(huán)式熱風爐產(chǎn)生的熱空氣由引風機和輸送風管送入反應室，并將反應室內(nèi)的冷空氣抽入直通循環(huán)式熱風爐中進行循環(huán)加熱；在這一過程中，熱空氣創(chuàng)造了各種物料間水化以及水熱合成反應的條件，添加劑中的強電解質(zhì)水解后增加了氫氧根離子的濃度，補充了在水熱條件下由于氫氧化鈣析出而造成氫氧根離子濃度的不足，氫氧根離子與鈉離子使粉煤灰中的硅、鋁玻璃體的二氧化硅與之作用生成可溶性的硅酸鈉，硅酸鈉又重新水解成氫氧化鈉和可溶性的硅酸，這樣周而復始地一次次反應，將混合料中的二氧化硅轉變成對石灰具有很大活性的可溶性硅酸，生成水化硅酸鈣膠凝物質(zhì)，將灰渣粒膠結在一起，從而使得氫氧化鈣與硅、鋁玻璃體的界面反應速度加快，繼而使得毛坯在較短的時間內(nèi)完成水化以及水熱合成反應，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣；i、熱空氣循環(huán)反應之后即成成品。
按照該工藝方法生產(chǎn)粉煤灰空心磚，其成本有較大幅度降低，而其機械強度和其它物理力學性能指標也有所提高。
權利要求
1.一種免燒結快速生產(chǎn)粉煤灰空心磚的工藝方法。包含有計量、攪拌、消化、輪碾、成型工藝程序，其特征在于該工藝方法由以下各步驟依次構成a、將除骨料以外的基本原料即粉煤灰、生石灰、磷石膏以及水進行第一次計量；b、第一次計量后將混合料送入攪拌機進行第一次攪拌；c、第一次攪拌之后將混合料送入消化室進行消化；d、消化之后將混合料以送入輪碾機進行輪碾；e、輪輾之后將混合料、骨料、添加劑、水進行第二次計量；f、將計量后的物料送入攪拌機中進行第二次攪拌；g、將第二次攪拌之后的成型料送入成型機制成粉煤灰空心磚的毛坯；h、成型之后將毛坯送入反應室進行熱空氣循環(huán)反應；i、熱空氣循環(huán)反應之后即成成品；
2.如權利要求1所述的一種免燒結快速生產(chǎn)粉煤灰空心磚的工藝方法，其特征在于在步驟a中，生石灰可以用電石渣代替，磷石膏可以用石膏粉代替。
3.如權利要求1所述的一種免燒結快速生產(chǎn)粉煤灰空心磚的工藝方法，其特征在于在步驟e中，骨料可以采用粉煤灰陶粒、石子，也可以采用爐渣、磷渣、液態(tài)渣、礦渣等工業(yè)廢渣。
4.如權利要求1所述的一種免燒結快速生產(chǎn)粉煤灰空心磚的工藝方法，其特征在于在步驟h中，反應室內(nèi)的熱空氣由直通循環(huán)式熱風爐供給。
5.如權利要求1、4所述的一種免燒結快速生產(chǎn)粉煤灰空心磚的工藝方法，其特征在于在步驟h中，直通循環(huán)式熱風爐產(chǎn)生的熱空氣由引風機和輸送風管送入反應室，并將反應室內(nèi)的冷空氣抽入直通循環(huán)式熱風爐中進行加熱。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種免燒結快速生產(chǎn)粉煤灰空心磚的工藝方法，它以粉煤灰、骨料、生石灰、磷石膏等工業(yè)廢渣為基本原料，以亞硝酸鈉、硫酸鈉、硅酸鈉、三乙醇胺為添加劑，經(jīng)第一次計量、第一次攪拌、消化、輪碾，第二次計量、第二次攪拌、成型、熱空氣循環(huán)反應各工藝步驟即成成品，與蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護相比，省去了蒸壓釜、蒸汽鍋爐等大型設備，節(jié)約了設備投資、降低了能源消耗、縮短了生產(chǎn)周期、減少了場地及資金占用，有利于粉煤灰空心磚的大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B28B1/00GK1539565SQ20031010373
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月27日 優(yōu)先權日2003年10月27日
發(fā)明者杜世永 申請人:杜世永