專(zhuān)利名稱(chēng)：建筑物用構(gòu)成體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在由柱體或梁體等的建筑物用構(gòu)成體所構(gòu)筑的鋼框架結(jié)構(gòu)物中，構(gòu)造簡(jiǎn)單且施工性良好并能得到高強(qiáng)度與高精度的建筑物用構(gòu)成體及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在鋼框架建筑物中向鋼管內(nèi)部插入隔板并由該隔板加強(qiáng)鋼管的鋼管構(gòu)造已公知(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1特開(kāi)2002-146921號(hào)公報(bào)。
該技術(shù)在同文獻(xiàn)中如圖2所示，因?yàn)槭歉舭鍙匿摴艿男】诓迦朐撲摴軆?nèi)的方法，所以保持該隔板并正確地插入鋼管內(nèi)的作業(yè)非常困難，作業(yè)性極差。
此外，一旦向該鋼管內(nèi)插入隔板后，該隔板的姿勢(shì)為不是相對(duì)于鋼管的長(zhǎng)度方向垂直的正確狀態(tài)時(shí)，不能簡(jiǎn)單地修正該隔板的姿勢(shì)。
本發(fā)明為了解決前述問(wèn)題點(diǎn)而提出，目的在于提供一種建筑物用構(gòu)成體及其制造方法，該建筑物用構(gòu)成體包含鋼管部件和以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件的內(nèi)部的中空部的加強(qiáng)體，并焊接接合鋼管部件和加強(qiáng)體，鋼管部件在該鋼管部件的外周部上的其加強(qiáng)體的安裝位置設(shè)有寬度符合該加強(qiáng)體的寬度尺寸地形成的該加強(qiáng)體的插入孔，該插入孔從鋼管部件的外周面到前述內(nèi)部一連串地設(shè)置，將加強(qiáng)體從鋼管部件的外周面朝向內(nèi)部、并與該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入插入孔中，由此，在柱體或梁體等的建筑物用構(gòu)成體所構(gòu)筑的鋼框架結(jié)構(gòu)物中，以簡(jiǎn)單的構(gòu)造具有良好的施工性，并能夠得到高強(qiáng)度和高精度。

發(fā)明內(nèi)容
用于實(shí)現(xiàn)前述目的的本發(fā)明是一種建筑物用構(gòu)成體，包含內(nèi)部中空且為長(zhǎng)條狀的鋼管部件，以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件內(nèi)部的中空部的加強(qiáng)體，將前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體焊接接合在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部的多個(gè)接合孔中，前述鋼管部件在該鋼管部件的外周部上的前述加強(qiáng)體的安裝位置設(shè)有寬度符合該加強(qiáng)體的寬度尺寸地形成的該加強(qiáng)體的插入孔，該插入孔從前述鋼管部件的外周面到前述內(nèi)部一連串地設(shè)置，前述加強(qiáng)體從前述鋼管部件的外周面朝向內(nèi)部的、并與該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入前述插入孔中，前述加強(qiáng)體形成為板狀，具有小于橫切鋼管部件的內(nèi)部的中空部的橫切面的側(cè)面，并具有與該側(cè)面大致垂直且與前述鋼管部件的內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的外周面，在前述外周面的一側(cè)部上附設(shè)有吊持機(jī)構(gòu)卡合的卡止體，前述加強(qiáng)體的卡止體與該加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，在該長(zhǎng)度方向的兩側(cè)部分別形成吊持機(jī)構(gòu)的卡合體卡合的卡止部件，該卡止部件從前述加強(qiáng)體的外周面立起，并在前述加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向具有分別向兩外側(cè)方向擴(kuò)大的傾斜面，在前述卡止體的上部，與該加強(qiáng)體的長(zhǎng)度方向垂直的方向上的剖面形狀形成為三角形或圓弧形或四邊形的任一種。
一種建筑物用構(gòu)成體，包含內(nèi)部中空且為長(zhǎng)條狀的鋼管部件，以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件內(nèi)部的中空部的加強(qiáng)體，將前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體焊接接合在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部的多個(gè)接合孔中，前述鋼管部件在該鋼管部件的外周部上的前述加強(qiáng)體的安裝位置設(shè)有寬度符合該加強(qiáng)體的寬度尺寸地形成的該加強(qiáng)體的插入孔，該插入孔從前述鋼管部件的外周面到前述內(nèi)部一連串地設(shè)置，前述加強(qiáng)體從前述鋼管部件的外周面朝向內(nèi)部、并與該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入前述插入孔中，前述加強(qiáng)體形成為板狀，具有小于橫切鋼管部件的內(nèi)部的中空部的橫切面的側(cè)面，并具有與該側(cè)面大致垂直且與前述鋼管部件的內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的外周面，在前述外周面的一側(cè)部上附設(shè)有吊持該加強(qiáng)體的吊持機(jī)構(gòu)卡合的卡止體，在該卡止體另一側(cè)的前述加強(qiáng)體的外周面上設(shè)有與穿設(shè)在前述鋼管部件的外周部的接合孔對(duì)應(yīng)的突出部件，前述加強(qiáng)體的卡止體與該加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，
在該長(zhǎng)度方向的兩側(cè)部分別形成吊持機(jī)構(gòu)的卡合體卡合的卡止部件，該卡止部件從前述加強(qiáng)體的外周面立起，并在前述加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向具有分別向兩外側(cè)方向擴(kuò)大的傾斜面，在前述卡止體的上部，與該加強(qiáng)體的長(zhǎng)度方向垂直的方向上的剖面形狀形成為三角形或圓弧形或四邊形的任一種。
一種建筑物用構(gòu)成體，包含內(nèi)部中空且為長(zhǎng)條狀的鋼管部件，以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件內(nèi)部的中空部的加強(qiáng)體，將前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體焊接接合在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部的多個(gè)接合孔中，前述鋼管部件在該鋼管部件的外周部上的前述加強(qiáng)體的安裝位置設(shè)有寬度符合該加強(qiáng)體的寬度尺寸地形成的該加強(qiáng)體的插入孔，該插入孔從前述鋼管部件的外周面到前述內(nèi)部一連串地設(shè)置，前述加強(qiáng)體從前述鋼管部件的外周面朝向內(nèi)部的、并與該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入前述插入孔中，在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部上的下部的前述接合孔內(nèi)嵌插有導(dǎo)引體，該導(dǎo)引體具有與前述接合孔的內(nèi)壁抵接的止擋部件和從該止擋部件延伸設(shè)置且向前述鋼管部件的空間部?jī)?nèi)突出的導(dǎo)引部件，該導(dǎo)引部件設(shè)有相對(duì)于前述鋼管部件的長(zhǎng)度方向夾持前述接合孔并向兩側(cè)張開(kāi)，且加強(qiáng)體外周面的下部端緣部可滑動(dòng)的傾斜面。
間隔地安裝多片設(shè)在鋼管部件的內(nèi)部的加強(qiáng)體，在這些加強(qiáng)體之間形成的空間部填充有注入后固化的加強(qiáng)填充材料。
在其內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)體的鋼管部件為以其長(zhǎng)度方向相對(duì)于水平面為垂直方向的方式立設(shè)的柱體或安裝在建筑物上的水平狀或傾斜狀的梁體的任一種。
在其內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)體的鋼管部件為以其長(zhǎng)度方向相對(duì)于水平面為垂直方向的方式立設(shè)的柱體，在焊接接合前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體的焊接接合部位，焊接接合有與建筑物的梁體的端部接合的連接部件。
一種建筑物用構(gòu)成體的制造方法，該建筑物用構(gòu)成體包含內(nèi)部中空且為長(zhǎng)條狀的鋼管部件，以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件內(nèi)部的中空部的加強(qiáng)體，將前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體焊接接合在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部的多個(gè)接合孔中，在前述鋼管部件的外周部上的前述加強(qiáng)體的安裝位置穿設(shè)插入孔，并以前述插入孔朝向上方的方式大致水平地載置該鋼管部件，在該插入孔的上方，通過(guò)吊持機(jī)構(gòu)以其加強(qiáng)體的厚度方向的外周部朝向下方的方式吊持突設(shè)在前述加強(qiáng)體的上部的卡止體，并通過(guò)該加強(qiáng)體的自重而使該加強(qiáng)體朝豎直方向垂下且下降到前述插入孔內(nèi)，從前述鋼管部件的外周面朝向前述鋼管部件的內(nèi)部的、并與該該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入，將前述加強(qiáng)體的下側(cè)外周面支撐在前述鋼管部件的中空部的下部?jī)?nèi)表面上，并使該加強(qiáng)體的兩側(cè)部的外周面與前述鋼管部件的中空部的內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)，在前述插入孔與前述多個(gè)接合孔中，使前述鋼管部件與前述加強(qiáng)體的外周部焊接接合而一體形成。
在吊持機(jī)構(gòu)所致的加強(qiáng)體的吊持中，加強(qiáng)體的卡止體與該加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，并在該長(zhǎng)度方向的兩側(cè)部分別形成吊持機(jī)構(gòu)的卡合體卡合的卡止部件，該卡止部件在前述加強(qiáng)體的外周面上立起并在前述該加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向具有分別向兩外側(cè)方向擴(kuò)大的傾斜面，在前述卡止體的上部，與卡合在前述吊持機(jī)構(gòu)的推壓部件上的前述加強(qiáng)體的長(zhǎng)度方向垂直的方向的剖面形狀形成為三角形或圓弧形或四邊形的任一種，在前述加強(qiáng)體的卡止體的下部突設(shè)有與穿設(shè)在鋼管部件的外周部上的接合孔對(duì)應(yīng)的突出部件，該突出部件形成與前述加強(qiáng)體的長(zhǎng)度方向垂直的方向的剖面形狀為三角形或圓弧形或四邊形的任一種，在通過(guò)前述吊持機(jī)構(gòu)把持前述加強(qiáng)體的卡止體的卡止部件時(shí)，通過(guò)這些傾斜面將前述加強(qiáng)體向上方舉起，并且該卡止體的上部卡合在前述吊持機(jī)構(gòu)的推壓部件上以承受壓縮荷載，該加強(qiáng)體被支撐為豎直狀態(tài)，在前述加強(qiáng)體的突出部件位于接合孔中時(shí)，以三角形或圓弧形或四邊形的任一種形成的突出部件的外側(cè)面與前述接合孔的邊緣抵接并被導(dǎo)引，一邊修正前述加強(qiáng)體的豎直方向的姿勢(shì)一邊插入。
如前所述，本發(fā)明能夠可靠且正確地進(jìn)行加強(qiáng)體向鋼管部件的中空部的安裝，并能夠僅通過(guò)在鋼管部件的外周部的任意位置開(kāi)出接合孔與插入孔而容易地進(jìn)行。
特別是，由于加強(qiáng)體被吊持機(jī)構(gòu)吊持，其保持的姿勢(shì)始終朝向豎直方向，能夠可靠地進(jìn)行向插入孔中的插入，且在插入時(shí)加強(qiáng)體的姿勢(shì)不會(huì)妄動(dòng)。


圖1是表示分解本發(fā)明的建筑物用構(gòu)成體，并剖視一部分的透視圖。
圖2是表示圖1的建筑物用構(gòu)成體的剖面圖，(a)，(b)分別表示焊接接合前，(c)，(d)分別表示焊接接合后。
圖3表示圖1的建筑物用構(gòu)成體的加強(qiáng)體，(a)為表示透視圖的說(shuō)明圖，(b)，(c)，(d)分別為表示卡止體部的說(shuō)明圖。
圖4表示圖1的建筑物用構(gòu)成體的加強(qiáng)體的吊持狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖5是表示圖1的建筑物用構(gòu)成體的插入狀態(tài)的突出部件的說(shuō)明圖。
圖6是表示圖1的建筑物用構(gòu)成體內(nèi)填充了加強(qiáng)填充材料的狀態(tài)的剖視圖。
圖7表示在圖1的建筑物用構(gòu)成體上設(shè)有連接部件且與梁體接合的狀態(tài)，(a)表示主要部分的正視圖，(b)表示主要部分的俯視圖。
圖8是圖1的建筑物用構(gòu)成體使用于柱體的例子，并表示向該柱體內(nèi)填充了加強(qiáng)填充材料的狀態(tài)的剖視圖。
圖9是表示圖1的建筑物用構(gòu)成體的加強(qiáng)體部使產(chǎn)生氣體泄出的機(jī)構(gòu)的剖視圖。
圖10是本發(fā)明的建筑物用構(gòu)成體的其它各使用例，(a)表示使用于柱體的說(shuō)明圖，(b)表示使用于梁體(橋梁等)的說(shuō)明圖。
圖11是表示加強(qiáng)體向圖1的建筑物用構(gòu)成體的剖面圓形的鋼管部件的插入狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖12是表示由圖1的建筑物用構(gòu)成體構(gòu)筑的骨架的透視圖。
圖13表示吊持圖1的建筑物用構(gòu)成體的加強(qiáng)體時(shí)的力的傳遞狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖14是表示在由圖1的建筑物用構(gòu)成體構(gòu)筑的柱體和梁體的接合構(gòu)造中，高層建筑物的加強(qiáng)體(剛性高的部位)與空洞部(剛性低的部位)的關(guān)系的說(shuō)明圖。
圖15是表示用于圖1的建筑物用構(gòu)成體上的加強(qiáng)體的突出部件的各例的主要部分的說(shuō)明圖。
圖16表示用于圖1的建筑物用構(gòu)成體上的加強(qiáng)體的突出部件的其它例子，(a)表示透視圖，(b)表示安裝了鉤體的狀態(tài)的主要部分的說(shuō)明圖，(c)是表示螺紋孔的其它的形成狀態(tài)的主要部分的剖視圖。
圖17表示用于導(dǎo)引圖1的建筑物用構(gòu)成體的加強(qiáng)體的導(dǎo)引體，(a)是表示安裝前的透視圖，(b)表示安裝后的狀態(tài)的主要部分的剖視圖。
圖18表示在用于導(dǎo)引圖17的建筑物用構(gòu)成體的加強(qiáng)體的導(dǎo)引體中，安裝有兩個(gè)該導(dǎo)引體的狀態(tài)的主要部分剖視圖。
符號(hào)說(shuō)明A...建筑物用構(gòu)成體1...鋼管部件1a...中空部 c...梁體2...加強(qiáng)體3...接合孔4...焊接接合 5...吊持機(jī)構(gòu)6...卡止體7...突出部件8a...傾斜面 20...插入孔21...加強(qiáng)填充材料 30...連接部件具體實(shí)施方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的建筑物用構(gòu)成體及其制造方法的實(shí)施例。
圖2和圖6～圖10，圖12，圖14中A是建筑物用構(gòu)成體，作為例如成為構(gòu)筑鋼框架結(jié)構(gòu)物和其它結(jié)構(gòu)物的垂直件的柱體和成為水平件或傾斜件的梁體使用，如圖1所示，具有其內(nèi)部中空并連續(xù)的長(zhǎng)條狀鋼管部件1和以橫切該鋼管部件1的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件1內(nèi)部的中空部1a的加強(qiáng)體2，在穿設(shè)在鋼管部件1的外周部上的多個(gè)接合孔3中，通過(guò)焊接接合4將鋼管部件1和加強(qiáng)體2緊固在一起。
前述鋼管部件1由金屬成形，內(nèi)部為連續(xù)的中空并為長(zhǎng)條狀，橫切其長(zhǎng)度方向的剖面形成為四邊形(正方形或長(zhǎng)方形)或圓形(包括橢圓)等。
在該鋼管部件1的外周部穿設(shè)有貫通該鋼管部件1的中空部1a的多個(gè)接合孔3，若該鋼管部件1的剖面為矩形，則相對(duì)于除去一側(cè)面的其它三個(gè)側(cè)面設(shè)置，而在剩下的一個(gè)側(cè)面上形成后述的插入孔20。
另外，該接合孔3的形狀可設(shè)計(jì)成圓形或方形等的任意形狀，而且其穿設(shè)的個(gè)數(shù)不作特別的限定。
前述加強(qiáng)體2由金屬形成為板狀，具有成為比橫切該鋼管部件1的內(nèi)部的中空部1a的橫切內(nèi)面小的外側(cè)和里側(cè)的側(cè)面2a，2a并具有與該側(cè)面2a，2a大致垂直、與鋼管部件1的內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的外周面2b，也就是具有與中空部1a的內(nèi)周部近似的尺寸，在加強(qiáng)體收納于該鋼管部件1的中空部1a時(shí)，配置成盡量在鋼管部件1的內(nèi)壁面與加強(qiáng)體2的外周面2b之間不形成該加強(qiáng)體2能夠移動(dòng)的間隙。
此外，在該加強(qiáng)體2的外周面2b的一側(cè)部(由吊持機(jī)構(gòu)5所吊持時(shí)的上部位置)附設(shè)有后述的吊持機(jī)構(gòu)5卡合的卡止體6(突出在上部的部件)。
進(jìn)而，在該卡止體6的另一側(cè)(由吊持機(jī)構(gòu)5所吊持時(shí)的下部位置)的加強(qiáng)體2的外周面2b上設(shè)有與穿設(shè)在鋼管部件1的外周部上的接合孔3對(duì)應(yīng)的突出部件7(突出在下部的部件)。另外，該卡止體6與突出部件7可以為同一形狀。
其中，前述卡止體6如圖3各圖所示，設(shè)置成具有與平行于加強(qiáng)體2的外周面的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度平行的上表面，并位于該長(zhǎng)度方向的中央部位，在該長(zhǎng)度方向的兩側(cè)部分別形成吊持機(jī)構(gòu)5的卡合體15，15卡合的卡止部件8，8。
該卡止部件8，8在加強(qiáng)體2的外周面2b上立起，并在該加強(qiáng)體2的外周面2 b的長(zhǎng)度方向具有分別向兩外側(cè)方向擴(kuò)大的傾斜面8a，8a，如圖3(b)所示，該傾斜面8a，8a的角度θ形成為例如30°～60°，優(yōu)選地為45°。
進(jìn)而，在該卡止體6的上部、相對(duì)于該卡止體6的長(zhǎng)度方向垂直的方向上的剖面形狀8b為圖3(c)所示其頂點(diǎn)朝向上方的三角形，或圖3(d)所示其圓弧面朝向上方的圓弧形，或圖3(e)所示其頂部邊比底部邊短的梯形，或成為未圖示的四邊形的立方體或長(zhǎng)方體的任意一種。
此外，雖然未圖示，剖面的形狀8b的底邊可以形成為比加強(qiáng)體2的板厚短(作為參考，以圖15(d)，(e)，(f)所示突出部件7的剖面的形狀7a的方式形成)。
另外，在形成三角形的場(chǎng)合，其角度β形成例如60°～120°，優(yōu)選地為90°。
另外，如圖4所示前述吊持機(jī)構(gòu)5，設(shè)有把持臂14，14，該把持臂通過(guò)支軸12，12與一端部通過(guò)支軸10安裝在懸垂部件9的下端部上的一對(duì)連桿11，11的另一端部連接，并通過(guò)安裝軸13呈交叉狀地連結(jié)其中間部，在這些把持臂14，14的下端部分別安裝卡合體15，15。
這些卡合體15，15具有與卡止體6的卡止部件8，8的傾斜面8a，8a卡合的卡合面。
此外，使基部旋轉(zhuǎn)自如地安裝在安裝軸13上并在前端部設(shè)有推壓部件16的推壓體17下垂。該推壓部件16的內(nèi)端面為了與卡止體6的上部形狀8b緊貼而如圖4(b)所示具有與該形狀8b大致相同的內(nèi)角。
所以，如圖4(a)及圖13(a)，(b)所示，在通過(guò)吊持機(jī)構(gòu)5的卡合體15，15把持加強(qiáng)體2的卡止體6的卡止部分8，8時(shí)，如該圖所示，其把持力p，p(p’+p’+p’.....)分別向傾斜面8a，8a施加向內(nèi)側(cè)夾緊的力(圖13(a)中所示箭頭n的方向)。
通過(guò)該把持力p，p，卡合體15，15與傾斜面8a，8a之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，產(chǎn)生來(lái)自該傾斜面8a，8a的分力m’，由此將加強(qiáng)體2向箭頭m方向舉起加強(qiáng)體2的重量部分W。
另一方面，卡止體6的上部如圖4(a)和(b)，圖13(a)，(b)所示，通過(guò)限制向垂直方向移動(dòng)的吊持機(jī)構(gòu)5的推壓部件16而產(chǎn)生箭頭m1方向的按壓力(壓縮力)，而且因?yàn)橄鄬?duì)于垂直方向定位，加強(qiáng)體2配合其自重作用而相對(duì)于左右方向及與左右方向垂直的前后方向通常保持向豎直方向修正的正確姿勢(shì)。
此時(shí)，因?yàn)榻o予加強(qiáng)體2的力為(p’+p’+p’.....)×2＝2p＝m＝(m’+m’+m’.....)×2＝m1＝w所以卡合體15，15的把持力全部變換為向箭頭所示的m方向上舉加強(qiáng)體2的力。
即，因?yàn)橥茐翰考?6的內(nèi)面具有大致水平面，與該內(nèi)面對(duì)接的卡止體6的上部效仿推壓部件16的內(nèi)面，與此相對(duì)應(yīng)，加強(qiáng)體2的上部外周部2b也為大致水平狀態(tài)，加強(qiáng)體2整體由吊持機(jī)構(gòu)5懸垂成豎直狀態(tài)。
另外，所謂前述加強(qiáng)體2的自重是該加強(qiáng)體2本身的重量，含有與通過(guò)引力而拉引到地面一側(cè)的重力相同的意思。
此外，設(shè)在加強(qiáng)體2的下部的突出部件7形成相對(duì)于該加強(qiáng)體2的長(zhǎng)度方向垂直的方向剖面形狀7b為如圖15(a)，(b)所示其頂點(diǎn)朝向下方的三角形，或如圖15(b)，(e)所示其圓弧面朝向下方的圓弧形，或如圖15(c)，(f)所示其頂部邊(外側(cè)邊)比底部邊(內(nèi)側(cè)邊)短的梯形，或成為未圖示的四邊形的立方體或長(zhǎng)方體的任意一種。
此外，因?yàn)檫@些剖面的形狀7b的底部邊(內(nèi)側(cè)邊)可以如圖15(d)，(e)，(f)所示形成為比加強(qiáng)體2的板厚短，由此，在加強(qiáng)體2的下側(cè)周緣部上，其底部邊(內(nèi)側(cè)邊)的兩側(cè)部或一側(cè)部形成卡止臺(tái)階部7b，該臺(tái)階部7b與形成在鋼管部件1的內(nèi)壁下部的接合孔3的內(nèi)壁側(cè)的外周緣部對(duì)接并卡合。
此外，如圖5所示，其剖面的形狀7b的角度r形成例如60°～120°，優(yōu)選地為90°。該突出部件7因?yàn)榭梢耘c設(shè)在加強(qiáng)體2的上部的卡止體6以同樣的形態(tài)構(gòu)成，所以提高了吊持時(shí)的作業(yè)性。
所以，通過(guò)吊持機(jī)構(gòu)5吊持的加強(qiáng)體2在從鋼管部件1的插入孔20插入其中空部1a時(shí)，例如如圖5中虛線所示，即使該加強(qiáng)體2被吊持在不朝向其豎直方向的正確狀態(tài)，突出部件7的傾斜面也在接合孔3的內(nèi)周緣3a滑動(dòng)而被導(dǎo)引，該突出部件7可靠地向重力方向即自動(dòng)地向豎直方向插入該接合孔3內(nèi)。
另外，前述鋼管部件1的插入孔20以與該加強(qiáng)體2的寬度尺寸符合的寬度形成在該鋼管部件1的外周部的加強(qiáng)體2的安裝位置，即，以加強(qiáng)體2整體能夠從鋼管部件1的外周部插入該鋼管部件1的中空部1a的寬度形成。
因?yàn)樵摬迦肟?0是從鋼管部件1的外周面到鋼管部件1的內(nèi)徑寬度一連串地設(shè)置，由此，加強(qiáng)體2從鋼管部件1的外周面朝向該鋼管部件1的內(nèi)部、并與該鋼管部件1的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入。
在加強(qiáng)體2的插入中，因?yàn)榈醭謾C(jī)構(gòu)5所吊持的加強(qiáng)體2從鋼管部件1的上方通過(guò)其下降進(jìn)行插入，該插入孔20的穿設(shè)位置設(shè)在鋼管部件1的上部表面。
因?yàn)榍笆鲣摴懿考?與加強(qiáng)體2在穿設(shè)在鋼管部件1的外周部的多個(gè)接合孔3中進(jìn)行焊接接合4，雖然其中接合孔3為加強(qiáng)體2的板厚左右的內(nèi)徑即可，但是在設(shè)計(jì)上考慮該焊接強(qiáng)度確定適宜的內(nèi)徑大小，此外，不必只是圓形，也可是長(zhǎng)孔狀。
此外，在連結(jié)該鋼管部件1的多個(gè)接合孔3的全周部上，中間隔地設(shè)置的接合孔3與未開(kāi)設(shè)該接合孔3的連接部36呈混在的狀態(tài)，至少是在該接合孔3部分中鋼管部件1相對(duì)于長(zhǎng)度方向?yàn)椴唤財(cái)嗟囊贿B串的連接狀態(tài)。
該焊接接合4是使慣用的熔材與鋼管部件1及加強(qiáng)體2熔融接合而進(jìn)行的，若是不用熔材的壓接·電阻焊接及該壓接·電阻焊接和電弧焊接并用的方法等的能夠得到規(guī)定接合強(qiáng)度的方法，則可選定任意的焊接接合4。
如前所述構(gòu)成的本發(fā)明的實(shí)施例的建筑物用結(jié)構(gòu)物A及建筑物用結(jié)構(gòu)體的制造方法發(fā)揮如下所述的作用。
首先，例如，如圖1所示，準(zhǔn)備一根其橫切長(zhǎng)度方向的剖面為四邊形，且以規(guī)定長(zhǎng)度成形的連續(xù)鋼管部件1，在該鋼管部件1的緊固加強(qiáng)體2的部位(一個(gè)部位或多個(gè)部位)上，在其外周部的三個(gè)面上穿設(shè)接合孔3，3，3，在其中的一個(gè)面上在一個(gè)部位或多個(gè)部位穿設(shè)。
此外，在前述鋼管部件1的三個(gè)面之外的其余一個(gè)面上穿設(shè)該鋼管部件1的中空部1a的內(nèi)徑尺寸量的插入孔20，以使與前述接合孔3，3，3為同一環(huán)狀位置(與橫切鋼管部件1的長(zhǎng)度方向的其剖面位置相同)。
將鋼管部件1大致水平地載置在支撐臺(tái)(未圖示)上，此外，通過(guò)與升降機(jī)或起重機(jī)等連接的吊持機(jī)構(gòu)5的卡合體15，15把持加強(qiáng)體2的卡止體6的卡止部件8，8時(shí)，如圖4(a)所示，其把持力p，p分別相對(duì)于傾斜面8a，8a向內(nèi)側(cè)施加。
通過(guò)該把持力p，p，卡合體15，15與傾斜面8a，8a相對(duì)滑動(dòng)，在箭頭m方向舉起加強(qiáng)體2。另一方面，卡止體6的上部如圖4(a)和(b)所示，因?yàn)橥ㄟ^(guò)吊持機(jī)構(gòu)5的推壓部件16被壓下，承受壓縮負(fù)荷并被定位，所以加強(qiáng)體2通過(guò)其自重作用與重力作用而朝向豎直方向，同時(shí)相對(duì)于左右方向及與左右方向垂直的前后方向始終保持向豎直方向修正的正確姿勢(shì)。
在該狀態(tài)下，使吊持機(jī)構(gòu)5所吊持的加強(qiáng)體2下降，筆直地插入穿設(shè)于鋼管部件1的上部的插入孔20內(nèi)，進(jìn)入鋼管部件1的中空部1a，如圖2(a)，(b)所示，加強(qiáng)體2收納于該中空部1a。
此時(shí)，從鋼管部件1的插入孔20插入其中空部1a時(shí)，如圖5所示，即使該加強(qiáng)體2被吊持在不朝向其豎直方向的斜的狀態(tài)，加強(qiáng)體2在進(jìn)行下降時(shí)，突出部件7的傾斜面在接合孔3的內(nèi)周緣3a上滑動(dòng)且被導(dǎo)引，加強(qiáng)體2在該圖中如虛線所示通過(guò)重力自動(dòng)修正其斜的姿勢(shì)，該突出部件7以正確的豎直狀態(tài)插入該接合孔3內(nèi)。
此外，因?yàn)榧訌?qiáng)體2是其下側(cè)外周面2b支承在鋼管部件1的中空部1a的下部?jī)?nèi)表面上，進(jìn)而，兩側(cè)部的外周面2b，2b與鋼管部件1的中空部1a的內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)，可穩(wěn)定地保持其狀態(tài)。
接著，如圖2(c)，(d)所示，通過(guò)將鋼管部件1的接合孔3，3和加強(qiáng)體2的兩側(cè)外周部2b或按合孔3和加強(qiáng)體2的下部外周部2b及突出部件7，以及插入孔20和加強(qiáng)體2的上部外周部2b和及卡止體6分別施行焊接接合來(lái)制造建筑物用構(gòu)成體A。
該建筑物用構(gòu)成體A用于鋼框架建筑物的柱體或梁體，能夠發(fā)揮更大的強(qiáng)度。
此外，在該建筑物用構(gòu)成體A中將多個(gè)加強(qiáng)體2間隔地緊固在鋼管部件1的中空部1a中時(shí)，將加強(qiáng)填充材料21填充在通過(guò)這些加強(qiáng)體2，2...形成的空間部2g中，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)該建筑物用構(gòu)成體A。
該加強(qiáng)填充材料21是使用固化后及施加荷載時(shí)不會(huì)產(chǎn)生體積縮減的素材，一般可以列舉混凝土或灰泥狀的材料，或取代這些組成物的不燃性硬化材料等。此外，向加強(qiáng)體2的空間部2g的填充優(yōu)選地為流動(dòng)性良好的狀態(tài)，例如，調(diào)制成糊狀等。
如圖6所示，該加強(qiáng)填充材料21的填充對(duì)應(yīng)于熔敷在鋼管部件1上的加強(qiáng)體2的空間部2g，從適當(dāng)穿設(shè)于鋼管部件1的外周部的注入孔22進(jìn)行壓入或重量填充，不會(huì)在該空間部2g內(nèi)產(chǎn)生空隙或氣泡而遍及各處。
該注入孔22設(shè)在一個(gè)部位或多個(gè)部位，根據(jù)加強(qiáng)填充材料21的填充情況，若不良時(shí)從該多個(gè)部位的注入孔22進(jìn)行。
此外，加強(qiáng)體2超過(guò)3片以上時(shí)，則在位于其中間部的加強(qiáng)體2將流動(dòng)孔23穿設(shè)在一個(gè)部位或多個(gè)部位，促進(jìn)空間部2g內(nèi)的加強(qiáng)填充材料21的移動(dòng)性，在加強(qiáng)體2的內(nèi)部全體填充加強(qiáng)填充材料21。該注入孔22在加強(qiáng)填充材料21的填充后也可加蓋。
進(jìn)而，向鋼管部件1內(nèi)的加強(qiáng)填充材料21的填充除了加強(qiáng)體2的空間部2g以外，也可在該鋼管部件1的中空部1a全體填充該加強(qiáng)填充材料21，且根據(jù)鋼管部件1或構(gòu)造物的必要強(qiáng)度而適當(dāng)選擇性地進(jìn)行加強(qiáng)填充材料21的填充，在這種情況下，將未圖示的加強(qiáng)填充材料21的注入孔預(yù)先設(shè)在鋼管部件1的適當(dāng)部位。
接著參考圖7～圖10，說(shuō)明在鋼框架結(jié)構(gòu)物的柱體與梁體c的接合時(shí)，將本發(fā)明實(shí)施側(cè)的建筑物用構(gòu)成體A使用于以其長(zhǎng)度方向相對(duì)水平面為垂直方向的方式立設(shè)的柱體的例子。
在該建筑物用構(gòu)成體A的柱體中，通過(guò)焊接接合31而將與建筑物(鋼框架結(jié)構(gòu)物)的梁體c的端部接合的連接部件30連接到對(duì)鋼管部件1和加強(qiáng)體2施行了焊接接合4的焊接接合部位。
即，前述梁體c采用成形為H型鋼或T形型鋼，方形型鋼，圓形型鋼等梁體，例如，如圖7(a)，(b)所示，梁體c使用H型鋼時(shí)，中間部由設(shè)在垂直狀的腹板c1的上下的水平狀(與該腹板c1垂直的方向)的兩邊的上凸緣c2與下凸緣c3構(gòu)成。
而且，前述連接部件30由在中間部設(shè)在垂直狀的腹板30a的上下的水平狀(與該腹板30a垂直的方向)的兩邊的上凸緣30b與下凸緣30c構(gòu)成。
即，連接部件30的端面相對(duì)于鋼管部件1向加強(qiáng)體2熔敷的位置(焊接接合4的部位)抵接，并在該焊接接合4的部位與連接部件30施行焊接接合31。
此時(shí)，如圖7所示，連接部件30的上凸緣30b與下凸緣30c的端部根據(jù)其連接部件30的高度尺寸，而對(duì)應(yīng)已熔敷在鋼管部件1上的各個(gè)加強(qiáng)體2的安裝位置，連接部件30的上凸緣30b與下凸緣30c與各個(gè)加強(qiáng)體2的安裝位置是在水平方向上不會(huì)相對(duì)于上下方向產(chǎn)生位移而大致成一直線地設(shè)置。
在鋼管部件1與連接部件30的必要部位(抵接周緣部)施行焊接接合31，而使鋼管部件1與連接部件30固定。
以上的作業(yè)中，將加強(qiáng)體2插入鋼管部件1內(nèi)并將該鋼管部件1與加強(qiáng)體2熔敷的工序以及連接部件30的熔敷工序在作業(yè)性和安全性等良好的工廠進(jìn)行。
完成前述工序且附帶連接部件30的建筑物用構(gòu)成體A搬送到鋼框架結(jié)構(gòu)物的建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)立設(shè)在預(yù)定的位置，梁體c的連接經(jīng)由熔敷在鋼管部件1上的連接部件30，且通過(guò)連接部件30及穿過(guò)梁體c的通孔的螺栓·螺母等的連接部件32來(lái)固定梁體c。
在這種情況下，使架設(shè)在梁體c和連接部件30上的連接板33，34，35與其梁體c的腹板c1及連接部件30的腹板30a，梁體c的上凸緣c2及連接部件30的30b，梁體c的下凸緣c3及連接部件30的下凸緣30c抵接，并通過(guò)多個(gè)連接部件32緊固，然后將該梁體c與連接部件30固定，由此，梁體c的上凸緣c2與下凸緣c3與各個(gè)加強(qiáng)體2的安裝位置設(shè)置在水平方向上不會(huì)相對(duì)于上下方向產(chǎn)生位移的大致一直線上。
在該建筑物用構(gòu)成體A的柱體與前述梁體c的接合中，梁體c的剖面形狀如前所述當(dāng)然可使用T形型鋼，方形型鋼，圓形型鋼等。
此外，如圖8所示，使用于該柱體的建筑物用構(gòu)成體A將加強(qiáng)填充材料21填充在加強(qiáng)體2，2......形成的空間部2g中，進(jìn)而，并能夠加強(qiáng)該建筑物用構(gòu)成體A，其填充方法可利用前述的方法(參照?qǐng)D6)。
此外，在圖9中，將加強(qiáng)填充材料21填充在該加強(qiáng)體2的空間部2g內(nèi)的情況下，因火災(zāi)等而隨著鋼管部件1或加強(qiáng)填充材料21的加熱產(chǎn)生煙或氣體時(shí)，如圖9所示(在焊接接合4的部位切斷表示)，因?yàn)橥ㄟ^(guò)接合孔3以規(guī)定的間隔相對(duì)于加強(qiáng)體2的外周面2b，2b，2b進(jìn)行鋼管部件1與加強(qiáng)體2之間的焊接固定，因此前述產(chǎn)生氣體可由該相鄰的接合孔3，3之間的微小間隙36a泄出，可以防止因空間部2g內(nèi)的壓力增加或加強(qiáng)填充材料21的膨脹等引起空間部2g或加強(qiáng)填充材料21的爆裂。
在加強(qiáng)填充材料21向該加強(qiáng)體2的空間部2g的填充中，如圖14所示，在鋼管部件1的高度方向上交替設(shè)有填充了加強(qiáng)填充材料21的各加強(qiáng)體2，2，2....的剛性高的部位17，及與具有該加強(qiáng)填充材料21的部位相比，不具有前述加強(qiáng)填充材料21的剛性低的部位50(鋼管部件1的中空部1a)，由此在高層結(jié)構(gòu)物b或超高層結(jié)構(gòu)物b的場(chǎng)合，發(fā)揮高度的免震效果。
即，如圖14所示，設(shè)有相對(duì)于嵌插并熔敷在鋼管部件1的空間部50(1a(參照?qǐng)D1))上的加強(qiáng)體2，2，2...分別填充了加強(qiáng)填充材料21的部位17和未填充加強(qiáng)填充材料21的部位，也就是在下部的梁體c與上部的梁體c之間交替地設(shè)有鋼管部件1的中空部1a全部成為空洞部的部位50，并可根據(jù)需要在空洞部50內(nèi)任意地裝入加強(qiáng)體2。
該加強(qiáng)體2的部分是剛性高的部位，而鋼管部件1的中空部1a全部成為空洞部的部位50在鋼管部件1中為剛性低的部位。
由此，由地震時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)而施加到鋼管部件1的荷載會(huì)分別施加在剛性高的部位和剛性低的部位，鋼管部件1的搖動(dòng)方法雖然未圖示，但在該剛性高的部位和剛性低的部位由于剛性的強(qiáng)弱會(huì)產(chǎn)生不同的搖動(dòng)方向，或通過(guò)反復(fù)進(jìn)行該現(xiàn)象來(lái)減小振幅，由此發(fā)揮免震效果。
另外，在這種情況下，由于也有相對(duì)于加強(qiáng)體2不注入加強(qiáng)填充材料21的情況，其結(jié)構(gòu)為在鋼管部件1的高度方向上交替設(shè)有在該鋼管部件1的內(nèi)部組裝了加強(qiáng)體2的剛性高的部位，和在該鋼管部件1的內(nèi)部不設(shè)有加強(qiáng)體2的剛性比前述剛性高的部位低的部位。
如前所述，本發(fā)明實(shí)施例的建筑物用構(gòu)成體A可使用于成為垂直件的柱體或成為水平件(包含傾斜件)的梁體等，進(jìn)而如圖10(a)所示，采用的建筑物為具有朝向建筑物d的側(cè)方的突出體40，且為了支撐該突出體40的垂直荷載而使用在鋼管部件1內(nèi)以規(guī)定的間隔安裝多個(gè)加強(qiáng)體2，2，2...的建筑物用構(gòu)成體A。
進(jìn)而，在該建筑物用構(gòu)成體A作為梁體c使用時(shí)，例如圖10(b)所示，可用梁體c構(gòu)成建筑物e的橋梁等。
在圖11中表示了將加強(qiáng)體2插入剖面為圓形的鋼管部件1的中空部1a的例子，在這種情況下，穿設(shè)在鋼管部件1上的插入孔20其開(kāi)口寬度必須設(shè)置成鋼管部件1的內(nèi)徑尺寸以上。
特別是，在本發(fā)明實(shí)施例的建筑物用構(gòu)成體A使用于柱體時(shí)，如圖12所示，具有多階的鋼框架結(jié)構(gòu)物b可不將一連串且為一根的鋼管部件1在中間分割形成短尺狀而利用，與現(xiàn)有技術(shù)的按各階以隔板連結(jié)柱體的方法相比，具有大幅提高相對(duì)于垂直荷載或水平荷載的強(qiáng)度，并可減少施工時(shí)間及成本，提高作業(yè)性的優(yōu)點(diǎn)。
在圖16中表示加強(qiáng)體2進(jìn)而表示了其它的卡止體6的例子，該加強(qiáng)體2的卡止體6設(shè)在該加強(qiáng)體2的外周面2b的上部，且在相對(duì)于該卡止體6的長(zhǎng)度方向垂直的方向上的剖面形狀形成如圖3(c)所示的頂點(diǎn)朝上的三角形，或形成如圖3(d)所示的圓弧面朝上的圓弧形，或形成如圖3(e)所示的頂邊短于底邊的梯形，或未圖示的成為四邊形的立方體或長(zhǎng)方體的任一種。而且如圖16(c)所示，也有在加強(qiáng)體2的上部完全不設(shè)置前述剖面形狀8b的情況。
此外，雖然未圖示，剖面形狀8b的底邊可形成為比加強(qiáng)體2的板厚短(作為參考，以圖1 5(d)，(e)，(f)所示突出部件7的剖面的形狀7a的方式形成)。
如圖16(a)，(b)所示，在該卡止體6的上部如圖16(c)所示地設(shè)置有使連接在起重機(jī)或升降機(jī)等的吊持機(jī)構(gòu)5上的鉤體45的螺紋桿46直接向加強(qiáng)體2的外周面2b螺合的螺紋孔47。
所以，加強(qiáng)體2的螺紋孔47的設(shè)置位置設(shè)在通過(guò)吊持機(jī)構(gòu)5舉起該加強(qiáng)體2時(shí)，其舉起姿勢(shì)為該加強(qiáng)體2大致朝向垂直方向且能夠取得平衡的位置。此外，該螺紋孔47可根據(jù)需要而設(shè)置在多個(gè)部位，在這種情況下，旋入該螺紋孔47的鉤體45也對(duì)應(yīng)螺紋孔47的數(shù)量設(shè)置。
在圖17(a)，(b)中，48為導(dǎo)引體且嵌插在穿設(shè)于鋼管部件1的外周部上的下部的接合孔3內(nèi)，在從穿設(shè)在鋼管部件1的外周部上的上部的插入孔20插入加強(qiáng)體2時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)引使之與該加強(qiáng)體2的下部的接合孔3正確對(duì)應(yīng)。使用該導(dǎo)引體48時(shí)，在加強(qiáng)體2的外周面2b的下部不一定形成突出部件7，所以加強(qiáng)體2的外周面2b為平滑狀。
如圖17(a)，(b)所示，該導(dǎo)引體48具有與前述接合孔3的內(nèi)壁面3b，3b抵接的止擋部件48a，48a，和由該止擋部件48a，48a的一端部(內(nèi)端部側(cè))延伸設(shè)置且向鋼管部件1的中空部1a突出的導(dǎo)引部件48b，48b，止擋部件48a，48a的另一端部(外端部側(cè))由連緊部件48c連結(jié)，該連緊部件48c與另一側(cè)的導(dǎo)引部件48b，48b形成為可向內(nèi)方移動(dòng)。
此外，該導(dǎo)引部件48b，48b相對(duì)于鋼管部件1的長(zhǎng)度方向隔著前述接合孔3而朝兩側(cè)擴(kuò)張，并設(shè)有可與加強(qiáng)體2的外周面2b的下部端緣部2e，2e抵接且滑動(dòng)的向下傾斜的傾斜面49。
另外，該導(dǎo)引體48若由具有彈性的材料、如具有彈簧性質(zhì)的材料成形，則對(duì)前述接合孔3的安裝，暫時(shí)固定變得良好。進(jìn)而，加強(qiáng)體2插入鋼管部件1后，該導(dǎo)引體48也可從前述接合孔3卸下?；蛘?，在由能夠熔融的材料形成時(shí)，建筑物用構(gòu)成體A在結(jié)構(gòu)力學(xué)和強(qiáng)度方面沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，在前述接合孔3中施行鋼管部件1與加強(qiáng)體2的焊接接合4時(shí)，也可一起熔融該導(dǎo)引體48而使之一體化。
如圖18所示，該導(dǎo)引體48能夠相對(duì)于形成在鋼管部件1上的接合孔3的長(zhǎng)度方向以規(guī)定的間隔設(shè)置有多個(gè)，使用個(gè)數(shù)可任意選定。
此外，該導(dǎo)引體48的整體寬度尺寸例如以在接合孔3的長(zhǎng)度方向尺寸的約1/3以?xún)?nèi)為適當(dāng)，但也可選定任意的尺寸。
如前所述，在使用該導(dǎo)引體48制造建筑物用構(gòu)成體A時(shí)，在將鋼管部件1的長(zhǎng)度方向橫放的狀態(tài)下，從位于該鋼管部件1的上部的插入孔20將加強(qiáng)體2向其中空部1a插入時(shí)，該加強(qiáng)體2經(jīng)由吊持機(jī)構(gòu)5和鉤體45且通過(guò)加強(qiáng)體2自身的自重的豎直保持作用而豎直地下降到中空部1a。
該加強(qiáng)體2正確地對(duì)應(yīng)穿設(shè)在鋼管部件1的下部的接合孔3。此時(shí)，若由吊持機(jī)構(gòu)5吊持的加強(qiáng)體2的保持姿勢(shì)為非豎直狀態(tài)，即，加強(qiáng)體2的下部比接合孔3的位置稍向橫向偏移時(shí)，該加強(qiáng)體2的外周面2b的下部端緣部2e，2e與導(dǎo)引體48的導(dǎo)引部件48b，48b的傾斜面49抵接，在加強(qiáng)體2下降的同時(shí)，該下部端緣部2e，2e沿該傾斜面49滑動(dòng)且被導(dǎo)引到接合孔3一側(cè)，由此加強(qiáng)體2的保持姿勢(shì)被修正為向豎直方向的正確位置并可靠地對(duì)應(yīng)接合孔3，所以加強(qiáng)體2能夠正確地插入鋼管部件1的中空部1a。
在該狀態(tài)下，若在接合孔3，3，3與插入孔20中施行焊接接合4，鋼管部件1與加強(qiáng)體2熔敷熔合并一體化。
權(quán)利要求
1.一種建筑物用構(gòu)成體，包含內(nèi)部中空且為長(zhǎng)條狀的鋼管部件，以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件內(nèi)部的中空部的加強(qiáng)體，將前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體焊接接合在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部上的多個(gè)接合孔中，其特征在于前述鋼管部件在該鋼管部件的外周部上的前述加強(qiáng)體的安裝位置設(shè)有寬度符合該加強(qiáng)體的寬度尺寸地形成的該加強(qiáng)體的插入孔，該插入孔從前述鋼管部件的外周面到前述內(nèi)部一連串地設(shè)置，前述加強(qiáng)體從前述鋼管部件的外周面朝向內(nèi)部、并與該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入前述插入孔中，前述加強(qiáng)體形成為板狀，具有小于橫切鋼管部件的內(nèi)部的中空部的橫切面的側(cè)面，并具有與該側(cè)面大致垂直且與前述鋼管部件的內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的外周面，在前述外周面的一側(cè)部上附設(shè)有吊持機(jī)構(gòu)卡合的卡止體，前述加強(qiáng)體的卡止體與該加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，在該長(zhǎng)度方向的兩側(cè)部分別形成與吊持機(jī)構(gòu)的卡合體卡合的卡止部件，該卡止部件從前述加強(qiáng)體的外周面立起，并在前述加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向具有分別向兩外側(cè)方向擴(kuò)大的傾斜面，在前述卡止體的上部，與該加強(qiáng)體的長(zhǎng)度方向垂直的方向上的剖面形狀形成為三角形或圓弧形或四邊形的任一種。
2.一種建筑物用構(gòu)成體，包含內(nèi)部中空且為長(zhǎng)條狀的鋼管部件，以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件內(nèi)部的中空部的加強(qiáng)體，將前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體焊接接合在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部上的多個(gè)接合孔中，其特征在于前述鋼管部件在該鋼管部件的外周部上的前述加強(qiáng)體的安裝位置設(shè)有寬度符合該加強(qiáng)體的寬度尺寸地形成的該加強(qiáng)體的插入孔，該插入孔從前述鋼管部件的外周面到前述內(nèi)部一連串地設(shè)置，前述加強(qiáng)體從前述鋼管部件的外周面朝向內(nèi)部、并與該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入前述插入孔中，前述加強(qiáng)體形成為板狀，具有小于橫切鋼管部件的內(nèi)部的中空部的橫切面的側(cè)面，并具有與該側(cè)面大致垂直且與前述鋼管部件的內(nèi)壁面對(duì)應(yīng)的外周面，在前述外周面的一側(cè)部上附設(shè)有吊持該加強(qiáng)體的吊持機(jī)構(gòu)卡合的卡止體，在該卡止體另一側(cè)的前述加強(qiáng)體的外周面上設(shè)有與穿設(shè)在前述鋼管部件的外周部的接合孔對(duì)應(yīng)的突出部件，前述加強(qiáng)體的卡止體與該加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，在該長(zhǎng)度方向的兩側(cè)部分別形成吊持機(jī)構(gòu)的卡合體卡合的卡止部件，該卡止部件從前述加強(qiáng)體的外周面立起，并在前述加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向具有分別向兩外側(cè)方向擴(kuò)大的傾斜面，在前述卡止體的上部，與該加強(qiáng)體的長(zhǎng)度方向垂直的方向上的剖面形狀形成為三角形或圓弧形或四邊形的任一種。
3.一種建筑物用構(gòu)成體，包含內(nèi)部中空且為長(zhǎng)條狀的鋼管部件，以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件內(nèi)部的中空部的加強(qiáng)體，將前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體焊接接合在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部的多個(gè)接合孔中，其特征在于前述鋼管部件在該鋼管部件的外周部上的前述加強(qiáng)體的安裝位置設(shè)有寬度符合該加強(qiáng)體的寬度尺寸地形成的該加強(qiáng)體的插入孔，該插入孔從前述鋼管部件的外周面到前述內(nèi)部一連串地設(shè)置，前述加強(qiáng)體從前述鋼管部件的外周面朝向內(nèi)部、并與該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入前述插入孔中，在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部上的下部的前述接合孔內(nèi)嵌插有導(dǎo)引體，該導(dǎo)引體具有與前述接合孔的內(nèi)壁抵接的止擋部件和從該止擋部件延伸設(shè)置且向前述鋼管部件的空間部?jī)?nèi)突出的導(dǎo)引部件，該導(dǎo)引部件設(shè)有相對(duì)于前述鋼管部件的長(zhǎng)度方向夾持前述接合孔并向兩側(cè)張開(kāi)，且加強(qiáng)體外周面的下部端緣部可滑動(dòng)的傾斜面。
4.如權(quán)利要求1，2或3所述的建筑物用構(gòu)成體，其特征在于間隔地安裝多片設(shè)在鋼管部件的內(nèi)部的加強(qiáng)體，在這些加強(qiáng)體之間形成的空間部填充有注入后固化的加強(qiáng)填充材料。
5.如權(quán)利要求1，2或3所述的建筑物用構(gòu)成體，其特征在于在其內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)體的鋼管部件為以其長(zhǎng)度方向相對(duì)于水平面為垂直方向的方式立設(shè)的柱體或安裝在建筑物上的水平狀或傾斜狀的梁體的任一種。
6.如權(quán)利要求1，2或3所述的建筑物用構(gòu)成體，其特征在于在其內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)體的鋼管部件為以其長(zhǎng)度方向相對(duì)于水平面為垂直方向的方式立設(shè)的柱體，在焊接接合前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體的焊接接合部位，焊接接合有與建筑物的梁體的端部接合的連接部件。
7.一種建筑物用構(gòu)成體的制造方法，該建筑物用構(gòu)成體包含內(nèi)部中空且為長(zhǎng)條狀的鋼管部件，以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件內(nèi)部的中空部的加強(qiáng)體，將前述鋼管部件和前述加強(qiáng)體焊接接合在穿設(shè)于前述鋼管部件的外周部上的多個(gè)接合孔中，其特征在于在前述鋼管部件的外周部上的前述加強(qiáng)體的安裝位置穿設(shè)插入孔，并以前述插入孔朝向上方的方式大致水平地載置該鋼管部件，在該插入孔的上方，通過(guò)吊持機(jī)構(gòu)以其加強(qiáng)體的厚度方向的外周部朝向下方的方式吊持突設(shè)在前述加強(qiáng)體的上部的卡止體，并通過(guò)該加強(qiáng)體的自重而使該加強(qiáng)體朝豎直方向垂下且下降到前述插入孔內(nèi)，從前述鋼管部件的外周面朝向前述鋼管部件的內(nèi)部、并與該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入，將前述加強(qiáng)體的下側(cè)外周面支撐在前述鋼管部件的中空部的下部?jī)?nèi)表面上，并使該加強(qiáng)體的兩側(cè)部的外周面與前述鋼管部件的中空部的內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)，在前述插入孔與前述多個(gè)接合孔中，使前述鋼管部件與前述加強(qiáng)體的外周部焊接接合而一體形成。
8.如權(quán)利要求7所述的建筑物用構(gòu)成體的制造方法，其特征在于在吊持機(jī)構(gòu)所致的加強(qiáng)體的吊持中，加強(qiáng)體的卡止體與該加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，并在該長(zhǎng)度方向的兩側(cè)部分別形成吊持機(jī)構(gòu)的卡合體卡合的卡止部件，該卡止部件在前述加強(qiáng)體的外周面上立起并在前述加強(qiáng)體的外周面的長(zhǎng)度方向具有分別向兩外側(cè)方向擴(kuò)大的傾斜面，在前述卡止體的上部，與卡合在前述吊持機(jī)構(gòu)的推壓部件上的前述加強(qiáng)體的長(zhǎng)度方向垂直的方向的剖面形狀形成為三角形或圓弧形或四邊形的任一種，在前述加強(qiáng)體的卡止體的下部突設(shè)有與穿設(shè)在鋼管部件的外周部上的接合孔對(duì)應(yīng)的突出部件，該突出部件形成與前述加強(qiáng)體的長(zhǎng)度方向垂直的方向的剖面形狀為三角形或圓弧形或四邊形的任一種，在通過(guò)前述吊持機(jī)構(gòu)把持前述加強(qiáng)體的卡止體的卡止部件時(shí)，通過(guò)這些傾斜面將前述加強(qiáng)體向上方舉起，并且該卡止體的上部卡合在前述吊持機(jī)構(gòu)的推壓部件上以承受壓縮荷載，該加強(qiáng)體被支撐為豎直狀態(tài)，在前述加強(qiáng)體的突出部件位于接合孔中時(shí)，以三角形或圓弧形或四邊形的任一種形成的突出部件的外側(cè)面與前述接合孔的邊緣抵接并被導(dǎo)引，一邊修正前述加強(qiáng)體的豎直方向的姿勢(shì)一邊插入。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建筑物用構(gòu)成體及其制造方法，在柱體或梁體等的建筑物用構(gòu)成體所構(gòu)筑的鋼框架結(jié)構(gòu)物中，以簡(jiǎn)單的構(gòu)造具有良好的施工性，并能夠得到高強(qiáng)度和高精度。該建筑物用構(gòu)成體(A)包含鋼管部件(1)和以橫切該鋼管部件的長(zhǎng)度方向的內(nèi)部的方式設(shè)在該鋼管部件內(nèi)部的中空部(1a)的加強(qiáng)體(2)，并焊接接合鋼管部件和加強(qiáng)體，鋼管部件在該鋼管部件的外周部上的加強(qiáng)體的安裝位置設(shè)有寬度符合該加強(qiáng)體的寬度尺寸地形成的該加強(qiáng)體的插入孔(20)，該插入孔從鋼管部件的外周面到前述內(nèi)部一連串地設(shè)置，將加強(qiáng)體從鋼管部件的外周面朝向內(nèi)部、并與該鋼管部件的長(zhǎng)度方向大致垂直的方向插入插入孔中。
文檔編號(hào)E04C3/32GK1499023SQ200310104330
公開(kāi)日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者平垣實(shí) 申請(qǐng)人:平垣實(shí)