專利名稱：微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于，作為彩色濾光片或影像感應(yīng)用基板等高科技制品用基板、電子零件燒成用鋪底板、電磁調(diào)理器用面板、光學(xué)零件、微波爐用棚板、防火門用窗玻璃、石油暖爐和木材暖爐前窗玻璃、建筑用等材料而被廣泛使用的微晶化玻璃，從玻璃原料開始連續(xù)成形的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備。
背景技術(shù)：
微晶化玻璃和一般玻璃相比較，具有較低的熱膨脹系數(shù)和較高的機(jī)械強(qiáng)度，因此，近年來(lái)被使用于上述各個(gè)領(lǐng)域。在這樣的微晶化玻璃中，為了使微細(xì)的結(jié)晶從玻璃中析出，必須在玻璃原料中添加促進(jìn)微晶核生成的核形成成分。因此，制造微晶化玻璃時(shí)，為了使上述核形成成分確實(shí)發(fā)揮其添加效果，制造工程通常為原料的熔解，被熔解的玻璃形成板狀之后，施以微晶化熱處理等工藝過(guò)程。
圖4和圖5所示為以往微晶化玻璃制造工程之一例。在這些圖中，符號(hào)1表示熔解裝置。在這個(gè)熔解裝置1中被熔解的玻璃原料，在前爐2調(diào)整熔融玻璃的黏度之后供給成形用輥軸3，通過(guò)輥軸3被形成板狀。在輥軸3形成的板狀玻璃被輸送進(jìn)入徐冷爐4，藉由徐冷爐4將玻璃內(nèi)的應(yīng)變?nèi)コ⑹共ＡЬ换?br> 其次，將被徐冷后的板狀玻璃輸送到切割工程5，在切割工程5依照所定尺寸切割形成板狀玻璃6。這些板狀玻璃6暫時(shí)被堆放而成如7所示。暫時(shí)被堆放的板狀玻璃6達(dá)到一定量時(shí)被搬送到有些距離的微晶化處理爐8，在微晶化處理爐8內(nèi)部進(jìn)行板狀玻璃6的微晶化。完成微晶化之板狀玻璃9暫時(shí)被堆放而成如10所示。之后，被搬送到有些距離的二次加工處，經(jīng)厚度切削或表面研磨而成制品。
但是，在上述先前的微晶化玻璃制造工程中，工程的大部分分別由個(gè)別的單位工程組成，亦即，在切割工程5被切割成所定尺寸的板狀玻璃6之后，由于板狀玻璃6需要從切割工程5搬送到有些距離外的微晶化處理爐8進(jìn)行微晶化，所以，微晶化玻璃的制造有不易自動(dòng)化、量產(chǎn)化、以及品質(zhì)穩(wěn)定性不足等問(wèn)題存在。
還有，以前的作法，因作用于帶狀玻璃上力量的變化而容易產(chǎn)生下述問(wèn)題。也就是說(shuō)，當(dāng)玻璃從熔解爐流往支持體時(shí)，配置于成形裝置下游的搬運(yùn)輥軸會(huì)供應(yīng)帶狀玻璃引張力，這個(gè)引張力會(huì)造成帶狀玻璃從支持體往上浮的問(wèn)題。由于往上浮的帶狀玻璃部分沒(méi)有被支持體支持而在空中飛舞，因而容易造成帶狀玻璃的形狀不安定，也容易在帶狀玻璃上形成皺紋或凹凸等缺點(diǎn)。同時(shí)，也是造成帶狀玻璃搬運(yùn)不穩(wěn)定而蛇行的原因。
另外，因?yàn)槲⒕ЩＡе杏刑砑雍诵纬沙煞值年P(guān)系，熔融玻璃的溫度降低就容易失透，這是眾所周知的性質(zhì)。在實(shí)際的生產(chǎn)工程中，從前爐2流出，在被導(dǎo)入成形輥軸3之前，熔融玻璃的溫度一降低就容易失透。開始失透之熔融玻璃的失透量會(huì)隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)而增加。隨著熔融玻璃失透量的增加，在成形輥軸3的成形漸漸變得困難，最后，因?yàn)闊o(wú)法成形而不得不停止成形作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮上述現(xiàn)況，從原料熔解、成形、微晶化處理、切割工程等制程提供一種微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備，一舉解決上述問(wèn)題。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種用于微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于這種連續(xù)成形設(shè)備由，熔解玻璃原料之熔解裝置，和接于熔解裝置之后，用于調(diào)整被熔解裝置熔解后玻璃的均勻度、黏度、液面的調(diào)整裝置，和接于調(diào)整裝置之后，用于防止從調(diào)整裝置流出的溶融玻璃失透的失透防止裝置，和接于失透防止裝置之后，用于將從失透防止裝置流出之熔融玻璃壓延成形為帶狀板之輥壓裝置，和接于輥壓裝置之后，用于使帶狀板玻璃微晶化之微晶化裝置，和接于微晶化裝置之后，用于切割帶狀微晶化玻璃板之切割裝置等組合而成。
本發(fā)明提供的微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備其特征之二在于調(diào)整裝置，是由將熔融玻璃均質(zhì)化之均質(zhì)化機(jī)構(gòu)、控制熔融玻璃黏度之黏度控制機(jī)構(gòu)、控制熔融玻璃液面的液面控制機(jī)構(gòu)等組成。均質(zhì)化機(jī)構(gòu)為具有攪拌熔融玻璃的組件，黏度控制機(jī)構(gòu)為具有將熔融玻璃加熱的加熱組件，液面控制機(jī)構(gòu)為具有可以檢測(cè)從熔解裝置被導(dǎo)入調(diào)整裝置的熔融玻璃的液面高度，并將對(duì)應(yīng)于液面高度變化量之信號(hào)傳回給投入玻璃原料之原料投入裝置，以補(bǔ)正被投入熔解裝置之原料投入量。
本發(fā)明提供的微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備，其特征之三在于，在輥壓裝置和微晶化裝置之間設(shè)有壓制從輥壓裝置被成形為帶狀板玻璃的壓制輥軸裝置。
本發(fā)明提供的微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備，其特征之四在于所述的微晶化裝置具有下列6個(gè)溫區(qū)。首先是將帶狀板玻璃維持在玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)附近溫度的保溫區(qū)。其次是位于保溫區(qū)之后，將帶狀板玻璃升溫至微晶核形成溫度之第1升溫區(qū)。位于第1升溫區(qū)之后，將帶狀板玻璃維持在微晶核形成溫度之核形成區(qū)。位于核形成區(qū)之后，將帶狀板玻璃升溫至微晶成長(zhǎng)溫度之第2升溫區(qū)。位于第2升溫區(qū)之后，將帶狀板玻璃維持在微晶成長(zhǎng)溫度之微晶成長(zhǎng)區(qū)。位于微晶成長(zhǎng)區(qū)之后，去除帶狀微晶化玻璃內(nèi)應(yīng)變的徐冷區(qū)。
綜上所述，本發(fā)明提供的微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備其優(yōu)越性是顯而易見的。(1)玻璃原料在熔解裝置內(nèi)被熔解，這些被熔解之后的熔融玻璃借著黏度控制裝置和液面控制裝置使其以所定流速通過(guò)失透防止裝置，然后，導(dǎo)入輥壓裝置被壓延成帶狀板玻璃，這個(gè)帶狀板玻璃直接連續(xù)且自動(dòng)的被輸送進(jìn)入微晶化裝置，經(jīng)由微晶化裝置使其微晶化。被微晶化之后的帶狀微晶化玻璃板直接連續(xù)且自動(dòng)的被輸送進(jìn)入切割裝置，借著這個(gè)切割裝置將帶狀微晶化玻璃板自動(dòng)的切割成所定長(zhǎng)度。也就是說(shuō)，從原料熔解開始到切割為止的工程是連續(xù)的、自動(dòng)的進(jìn)行。(2)從輥壓裝置被形成之帶狀板玻璃的表面經(jīng)由壓制輥軸使其形成平整的輥壓面。(3)因?yàn)槲⒕Щb置由保溫區(qū)、第1升溫區(qū)、核形成區(qū)、第2升溫區(qū)、微晶成長(zhǎng)區(qū)、徐冷區(qū)等6個(gè)溫區(qū)構(gòu)成，所以，玻璃微晶化所需之熱處理曲線可以實(shí)現(xiàn)，玻璃的微晶化可以連續(xù)的、自動(dòng)的進(jìn)行。


圖1顯示本發(fā)明的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備之一實(shí)施例概略圖。
圖2本發(fā)明之一實(shí)施例，利用本發(fā)明之微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備制造微晶化玻璃的制造流程圖。
圖3本發(fā)明之一實(shí)施例，在本發(fā)明之微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備中，顯示微晶化裝置之溫度梯度的圖形。
圖4顯示以往微晶化玻璃制造工程之設(shè)備概略圖。
圖5以往微晶化玻璃制造工程之制造流程圖。
圖中11.熔解裝置12.調(diào)整裝置12a.液面控制裝置12b.攪拌棒12c.發(fā)熱體12d.熱電藕13.失透防止裝置13a.保溫耐火物13b.唇磚13c.支持物13d.發(fā)熱體
14.輥壓成形裝置14a.輥壓成形裝置上側(cè)輥軸14b.輥壓成形裝置下側(cè)輥軸14c.冷卻水箱15.輸送裝置16.壓制輥軸17.微晶化裝置18.加熱元件19.輸送系統(tǒng)20.熱電藕21.保溫區(qū)22.第1升溫區(qū)23.核形成區(qū)24.第2升溫區(qū)25.微晶成長(zhǎng)區(qū)26.徐冷區(qū)27.切割裝置28.攪拌裝置具體實(shí)施方式
以下，參照?qǐng)D面說(shuō)明本發(fā)明的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備之實(shí)施例，在圖1中符號(hào)11表示熔解裝置。這個(gè)熔解裝置11是熔解玻璃原料的裝置，不論是具有玻璃原料熔解、澄清、均質(zhì)化功能的間歇爐，或者是將各種功能連結(jié)而成的連續(xù)爐，至少有一種作為裝置。
接在這個(gè)熔解裝置11之后的是前爐12，調(diào)整裝置具有調(diào)整被熔解之熔融玻璃的均質(zhì)度、黏度和液面的功能。這個(gè)前爐12是一種，除了具有將在熔解裝置11被熔解之熔融玻璃澄清、均質(zhì)化之外，還具有調(diào)整玻璃黏度和液面高度的機(jī)能。12a是液面控制機(jī)構(gòu)，可以檢測(cè)從熔解裝置11被導(dǎo)入前爐12之熔融玻璃的液面高度，對(duì)應(yīng)于液面高度的變化量將信號(hào)傳給熔解裝置之原料投入裝置，藉由補(bǔ)正玻璃原料投入量調(diào)節(jié)所定之液面高度。12b為攪拌棒，藉由攪拌使熔融玻璃均質(zhì)化。12c為發(fā)熱體、12d為熱電偶，藉由12c和12d調(diào)節(jié)熔融玻璃的溫度而將熔融玻璃的黏度調(diào)節(jié)到所定的值。
接于上述前爐12之后的是，防止從前爐12流出的熔融玻璃失透之失透防止裝置13。失透防止裝置13由13a、13b、13c、13d構(gòu)成。13a是緊接調(diào)整裝置之后將從前爐12流出的熔融玻璃在被導(dǎo)入成形裝置14之前維持于所定溫度之保溫裝置。13b是能夠使從前爐12流出的熔融玻璃平滑的被導(dǎo)入成形裝置14之材料，被稱為唇磚。13c為支撐唇磚的支持物。13d為貫穿支持物13c的發(fā)熱體，發(fā)熱體13d是唇磚13b和支持物13c的加熱裝置。還有，加熱方式不限制為上述方法，包含所有將唇磚和支持物加熱的方法。藉由保溫裝置13a的保溫和發(fā)熱體13d的加熱，從前爐12流出的熔融玻璃被導(dǎo)入成形裝置14之前維持所定溫度藉以防止熔融玻璃失透。
接于上述失透防止裝置13之后的是，將從前爐12流出通過(guò)失透防止裝置13的熔融玻璃壓延加工成帶狀板片之輥壓成形裝置14。這個(gè)輥壓成形裝置14是由上下輥軸14a、14b和冷卻水箱14c所構(gòu)成。輥軸為市面上販?zhǔn)壑蜔嵝浴⒛蜔釠_擊性、高溫強(qiáng)度、耐熱裂性等良好的材料制作而成。上述熔融玻璃從前爐12的前端出口流出，以所定流速通過(guò)失透防止裝置13，并被導(dǎo)入輥壓成形裝置14的上下輥軸14a和14b之間，熔融玻璃被壓延成帶狀板片，以冷卻水箱14c維持帶狀板片的形狀，并藉由壓制輥軸16而得平坦的帶狀板玻璃A。從前爐12的前端出口流出，通過(guò)失透防止裝置13的熔融玻璃，并被導(dǎo)入輥壓成形裝置14的上下輥軸14a和14b之間，其流速可以藉由控制12a、12b、12c、12d而加以控制。同時(shí)，藉由流速的控制可以控制帶狀板玻璃的厚度。
上述輥壓成形裝置14之后，設(shè)有輸送輥壓成形裝置14成形之帶狀板玻璃的輸送裝置15。這個(gè)輸送裝置15是由可以輸送帶狀板玻璃的材料，如數(shù)根輥軸或耐熱網(wǎng)帶等構(gòu)成。
上述輸送裝置15的上方，設(shè)有可以壓制在輥壓成形裝置14被成形的帶狀板玻璃之壓制輥軸16。這個(gè)壓制輥軸16由1根到數(shù)根構(gòu)成。輥軸的材質(zhì)為像市售JIS SUS 410般耐熱性良好的鋼材。還有，隨著輥壓成形裝置14成形之帶狀板玻璃表面情況，壓制輥軸16并非必要，也可以省略。
上述輸送裝置15之后，設(shè)有使帶狀板玻璃微晶化之微晶化裝置17，微晶化裝置17為市面上販?zhǔn)鄣妮佪S窯，輥軸窯以加熱元件18和輸送系統(tǒng)19為主體所構(gòu)成，輸送系統(tǒng)19使用耐熱輥軸，輸送系統(tǒng)19可以使帶狀板玻璃連續(xù)不停的在微晶化裝置(輥軸窯17)內(nèi)被輸送。加熱組件18可以使用電阻發(fā)熱材料或瓦斯等。還有，微晶化裝置17內(nèi)的溫度分布為，使帶狀板玻璃維持在玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)附近溫度之保溫區(qū)21，接于保溫區(qū)之后的為，將帶狀板玻璃升溫至微晶核形成溫度之第1升溫區(qū)22，接于第1升溫區(qū)之后的為，使帶狀板玻璃維持在微晶核形成溫度之核形成區(qū)23，接于核形成區(qū)之后的為，將帶狀板玻璃升溫至微晶成長(zhǎng)溫度之第2升溫區(qū)24，接于第2升溫區(qū)之后的為，使帶狀板玻璃維持在微晶成長(zhǎng)溫度之微晶成長(zhǎng)區(qū)25，接于微晶成長(zhǎng)區(qū)之后的為，去除帶狀微晶化玻璃板應(yīng)變之徐冷區(qū)26等構(gòu)成。溫度曲線如圖3所示，依所定的溫度梯度設(shè)定，隨著帶狀板玻璃被往輥軸窯出口方向輸送，各區(qū)被控制成所定溫度。還有，為了使21～26之各區(qū)溫度均一，設(shè)有攪拌裝置28。
上述第1升溫區(qū)22之后設(shè)有核形成區(qū)23。這個(gè)核形成區(qū)23是使帶狀板玻璃維持在微晶核形成溫度的區(qū)段，保持在一定溫度，在這個(gè)區(qū)段里，促使帶狀板玻璃中能夠形成核為其目的。核形成是藉由玻璃原料中預(yù)先添加之TiO2、ZrO2、P2O5、F2等核形成成分而進(jìn)行的。在核形成區(qū)23之后設(shè)有第2升溫區(qū)24。這個(gè)第2升溫區(qū)24是將完成核形成的帶狀板玻璃升溫至微晶成長(zhǎng)溫度的區(qū)段，如圖3所示，依所定的溫度梯度設(shè)定，隨著帶狀板玻璃被往輥軸窯出口方向輸送而慢慢升溫。
上述第2升溫區(qū)24之后設(shè)有微晶成長(zhǎng)區(qū)25。這個(gè)微晶成長(zhǎng)區(qū)25是將帶狀板玻璃維持在微晶成長(zhǎng)溫度使微晶成長(zhǎng)的區(qū)段，保持一定溫度，在這個(gè)區(qū)段里，促使帶狀板玻璃中能夠形成微晶為其目的。微晶成長(zhǎng)區(qū)25之后設(shè)有徐冷區(qū)26，這個(gè)徐冷區(qū)26是從微晶已形成之帶狀微晶化玻璃板去除應(yīng)變并達(dá)成玻璃均一化的區(qū)段，如圖3所示，依所定的溫度梯度設(shè)定，隨著帶狀板玻璃被往輥軸窯出口方向輸送而慢慢冷卻。
上述結(jié)構(gòu)的加熱元件18設(shè)于各區(qū)的爐壁上，位于輸送輥軸的上下方，且各區(qū)分別裝設(shè)熱電偶20單獨(dú)控制各個(gè)區(qū)段，控制精度為±3℃。藉由這樣的設(shè)計(jì)，可以確保微晶化工程的熱處理過(guò)程，能夠容易且確實(shí)執(zhí)行被壓延成形之帶狀板玻璃的微晶化。加熱元件的加熱源可以隨著微晶化溫度的變化選擇SiC發(fā)熱體或瓦斯等各種不同發(fā)熱源。
接于上述微晶化裝置17之后的是切割裝置27。這個(gè)切割裝置27是用來(lái)切割在微晶化裝置17完成微晶化之微晶化玻璃板B的裝置。用這個(gè)切割裝置27將微晶化玻璃板B依照所定尺寸切割成微晶化玻璃板C。之后，再將微晶化玻璃板C搬運(yùn)到二次加工廠，經(jīng)由二次加工而成為完成品。
另外，上述構(gòu)成之微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備中，玻璃原料在熔解裝置11被熔解成熔融玻璃。這些熔融玻璃在調(diào)整裝置12被調(diào)整澄清度、均勻度、黏度、以及液面高度。然后，以所定速度通過(guò)失透防止裝置13并被導(dǎo)入輥壓成形裝置14，在輥壓成形裝置14被壓延成形而成帶狀板玻璃。藉由壓制輥軸16，將被成形之后的帶狀板玻璃控制成為平坦的帶狀板玻璃，并將平坦的帶狀板玻璃直接連續(xù)的、自動(dòng)的輸送進(jìn)入微晶化裝置17。藉由微晶化裝置17順序經(jīng)過(guò)保溫、第1升溫、核形成、第2升溫、微晶成長(zhǎng)、徐冷等工程之后，成為接近最終制品之帶狀微晶化玻璃板B從微晶化裝置17被輸送出來(lái)。這個(gè)帶狀微晶化玻璃板B在切割裝置27依照所定尺寸被切割成更接近最終制品之板狀微晶化玻璃板C，之后，搬運(yùn)到二次加工廠，經(jīng)由二次加工而成為完成品。
因此，依照這個(gè)實(shí)施例的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備進(jìn)行的話，從原料熔解、成形、微晶化、徐冷、到切割工程可以連續(xù)的、自動(dòng)的執(zhí)行，所以，微晶化玻璃的制造可以自動(dòng)化、量產(chǎn)化，而且，可以使品質(zhì)安定。還有，在前爐12設(shè)有黏度和液面的控制裝置，藉由這個(gè)控制裝置使熔融玻璃以所定速度通過(guò)失透防止裝置并導(dǎo)入輥壓成形裝置。同時(shí)，藉由液面控制裝置測(cè)定通過(guò)前爐12之熔融玻璃的液面高度，并將對(duì)應(yīng)于液面高度變化量的信號(hào)回傳至原料投入裝置，補(bǔ)正原料投入量。在輥壓成形裝置14被成形的帶狀玻璃板藉由微晶化裝置17將其微晶化、徐冷，然后，用切割裝置切割后進(jìn)行二次加工即可。以往，成形、徐冷、切割后，搬運(yùn)到有些距離的微晶化裝置進(jìn)行微晶化處理，像這樣的搬運(yùn)工程在本發(fā)明中可以省略。所以，在以往搬運(yùn)工程中需要的勞力可以完全不要，因此，制造成本可以大幅降低。
另外，因?yàn)槲⒕Щb置17內(nèi)由保溫區(qū)21、第1升溫區(qū)22、核形成區(qū)23、第2升溫區(qū)24、微晶成長(zhǎng)區(qū)25、徐冷區(qū)26構(gòu)成，所以玻璃微晶化所需之熱處理程序可以很容易實(shí)現(xiàn)。還有，因?yàn)楦鲄^(qū)的溫度和輥軸回轉(zhuǎn)速度都可以在各區(qū)單獨(dú)控制，所以，在升溫、核形成、微晶成長(zhǎng)、徐冷等工程發(fā)生之玻璃的膨脹、收縮可以控制，可以制造平坦的帶狀微晶化玻璃板。因此，藉由輥壓成形裝置14成形之帶狀板玻璃的自動(dòng)化能夠容易且確實(shí)進(jìn)行微晶化處理。
還有，在輥壓成形裝置14成形之帶狀板玻璃迅速的、直接連續(xù)的、自動(dòng)的被輸送進(jìn)入微晶化裝置17內(nèi)的保溫區(qū)21，輥壓成形之帶狀板玻璃的溫度能夠很容易保持在玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)附近的溫度。因此，從輥壓成形工程轉(zhuǎn)移到微晶化工程時(shí)，帶狀板玻璃不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變，可以省略以往所需之微晶化前的徐冷工程，可以取得工程的簡(jiǎn)略化和降低成本。
由本實(shí)施例可見本發(fā)明提供的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備，因?yàn)榘劢獠Ａг现劢庋b置，調(diào)整熔融玻璃均質(zhì)度、黏度、液面之調(diào)整裝置，將熔融玻璃輥壓成形之輥壓成形裝置，使帶狀板玻璃微晶化之微晶化裝置，以及切割帶狀微晶化玻璃板的切割裝置等裝置，所以，從熔解玻璃原料、成形、微晶化、徐冷、到切割工程能夠連續(xù)的、自動(dòng)的進(jìn)行。也因此，能夠省略以往必要之微晶化前的徐冷工程，能夠獲得工程的簡(jiǎn)化、成本的降低。而且，能夠省略以往切割后的搬運(yùn)工程，因此，以往搬運(yùn)工程需要之勞力全部不要，制品成本可以大幅降低。還有，微晶化玻璃的制造可以自動(dòng)化、量產(chǎn)化，品質(zhì)的安定化可以控制，工程管理也可以很容易進(jìn)行。
還有，藉由調(diào)整裝置使熔融玻璃均質(zhì)化，并控制熔融玻璃的黏度，而且以所定流速將熔融玻璃送入輥壓成形裝置，同時(shí)，利用液面控制裝置測(cè)定通過(guò)調(diào)整裝置之熔融玻璃的液面高度，并將對(duì)應(yīng)于液面高度變化量之信號(hào)傳回給原料投入裝置，并補(bǔ)正原料投入量，使在輥壓成形裝置成形之帶狀板玻璃可以控制所定的厚度。所以，微晶化玻璃的制造可以自動(dòng)化、量產(chǎn)化，同時(shí)，可以控制品質(zhì)使其安定化，工程管理也能夠很容易的執(zhí)行。
另外，可以使在輥壓成形裝置成形之帶狀板玻璃平坦化并將帶狀板玻璃導(dǎo)入微晶化裝置。
第四，由于微晶化裝置是由保溫區(qū)、第1升溫區(qū)、核形成區(qū)、第2升溫區(qū)、微晶成長(zhǎng)區(qū)、徐冷區(qū)等6個(gè)區(qū)構(gòu)成，所以，玻璃微晶化所需之熱處理制程可以容易的實(shí)現(xiàn)。還有，由于各區(qū)的溫度和輥軸轉(zhuǎn)速都可以由各區(qū)單獨(dú)控制，所以，可以控制在升溫、核形成、微晶成長(zhǎng)、徐冷等工程進(jìn)行時(shí)所發(fā)生之玻璃的膨脹、收縮，制造出平坦的帶狀微晶化玻璃板。因此，經(jīng)由輥壓成形裝置成形之帶狀板玻璃的微晶化可以連續(xù)的、自動(dòng)的進(jìn)行。
第五，輥壓成形裝置成形之帶狀板玻璃可以直接、連續(xù)、自動(dòng)的快速被輸送進(jìn)入微晶化裝置內(nèi)的保溫區(qū)，輥壓成形之帶狀板玻璃的溫度能夠容易的保持在玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)附近的溫度。所以，從輥壓成形工程轉(zhuǎn)移到微晶化工程時(shí)，帶狀板玻璃不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變，可以省略以往微晶化前的徐冷工程，可以達(dá)到工程簡(jiǎn)化、成本降低之目的。
權(quán)利要求
1.一種微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述的連續(xù)成形設(shè)備依次由熔解玻璃原料之熔解裝置，和接于熔解裝置之后，用于調(diào)整被熔解裝置熔解后玻璃的均勻度、黏度、液面的調(diào)整裝置，和接于調(diào)整裝置之后，用于防止從調(diào)整裝置流出的溶融玻璃失透之失透防止裝置，和接于失透防止裝置之后，用于將從失透防止裝置流出之熔融玻璃壓延成形為帶狀板之輥壓成型裝置，和接于輥壓裝置之后，用于使帶狀板玻璃微晶化之微晶化裝置，和接于微晶化裝置之后，用于切割帶狀微晶化玻璃板之切割裝置組合而成。
2.按權(quán)利要求1所述的微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述的調(diào)整裝置是由將熔融玻璃均質(zhì)化之均質(zhì)化機(jī)構(gòu)、控制熔融玻璃黏度之黏度控制機(jī)構(gòu)、控制熔融玻璃液面之液面控制機(jī)構(gòu)組成，均質(zhì)化機(jī)構(gòu)為具有攪拌熔融玻璃的組件，黏度控制機(jī)構(gòu)為具有將熔融玻璃加熱之加熱組件和熱電偶，液面控制機(jī)構(gòu)為具有可以檢測(cè)從熔解裝置被導(dǎo)入調(diào)整裝置之熔融玻璃的液面高度，并將對(duì)應(yīng)于液面高度變化量之信號(hào)傳回給投入玻璃原料之原料投入裝置，以補(bǔ)正被投入熔解裝置之原料投入量。
3.按權(quán)利要求1所述的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述的失透防止裝置是由保溫耐火物、唇磚、支持物和發(fā)熱體組成，保溫耐火物緊接調(diào)整裝置之后，唇磚由支持物支撐，發(fā)熱體貫穿支持物，發(fā)熱體是唇磚和支持物的加熱裝置。
4.按權(quán)利要求1所述的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述的輥壓成型裝置是由上下輥軸和冷卻水箱組成；由流速控制玻璃板厚度。
5.按權(quán)利要求1所述的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述的輥壓成形裝置之后設(shè)有輸送輥壓成形裝置形成帶狀板玻璃的輸送裝置是由數(shù)根輥軸或耐熱網(wǎng)帶構(gòu)成。
6.按權(quán)利要求1所述的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述的微晶化裝置具有6個(gè)溫區(qū)，首先是將帶狀板玻璃維持在玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)附近溫度的保溫區(qū)。其次是位于保溫區(qū)之后，將帶狀板玻璃升溫至微晶核形成溫度之第1升溫區(qū)。位于第1升溫區(qū)之后，將帶狀板玻璃維持在微晶核形成溫度之核形成區(qū)。位于核形成區(qū)之后，將帶狀板玻璃升溫至微晶成長(zhǎng)溫度之第2升溫區(qū)。位于第2升溫區(qū)之后，將帶狀板玻璃維持在微晶成長(zhǎng)溫度之微晶成長(zhǎng)區(qū)。位于微晶成長(zhǎng)區(qū)之后，去除帶狀微晶化玻璃內(nèi)應(yīng)變的徐冷區(qū)。
7.按權(quán)利要求6所述的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于微晶化裝置為市售輥軸窯，它的加熱元件和輸送系統(tǒng)為主體構(gòu)成；輸送系統(tǒng)使用耐熱輥軸，加熱組件為電阻發(fā)熱材料或瓦斯。
8.按權(quán)利要求7所述的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述的電阻發(fā)熱加熱元件設(shè)于各區(qū)的爐壁上，位于輸送輥軸的上方和下方，且各區(qū)分別裝設(shè)熱電偶單獨(dú)控制各個(gè)區(qū)段溫度，控制溫度為±3℃。
9.按權(quán)利要求6或7所述的微晶化玻璃連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于所述的加熱元件為SiC發(fā)熱體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種微晶化玻璃的連續(xù)成形設(shè)備，其特征在于熔解玻璃原料的熔解裝置11、和連接于這個(gè)熔解裝置之后，用于調(diào)整在熔解裝置被熔解之熔融玻璃的均質(zhì)度、黏度、液面之調(diào)整裝置12，和設(shè)于這個(gè)調(diào)整裝置之后，用于防止從調(diào)整裝置流出的熔融玻璃失透之失透防止裝置13，和設(shè)于失透防止裝置之后，用于將從失透防止裝置流出的熔融玻璃壓延成形為帶狀板之輥壓成形裝置14，和設(shè)于這個(gè)輥壓成形裝置之后，用于壓制從輥壓成形裝置被成形為帶狀板玻璃之壓制輥軸16、和設(shè)于這個(gè)壓制輥軸之后，用于使帶狀板玻璃微晶化之微晶化裝置17，和設(shè)于這個(gè)微晶化裝置之后，用于切割帶狀微晶化玻璃板B之切割裝置27。使用這種設(shè)備制造微晶化玻璃，從玻璃原料到成形可以連續(xù)性的完成。
文檔編號(hào)C03B33/00GK1513781SQ200310120728
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者許國(guó)銓, 曾建梁, 汪訓(xùn)耕 申請(qǐng)人:大亨容器工業(yè)股份有限公司, 湖州大亨玻璃制品有限公司