專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制造多孔結(jié)構(gòu)鑲板的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于制造多孔結(jié)構(gòu)鑲板的裝置包括用于多卷?xiàng)l狀材料的多個(gè)供給臺(tái)；以及與該供給臺(tái)相聯(lián)的用于將每個(gè)條狀材料逐漸折疊成可壓縮多孔結(jié)構(gòu)的折疊臺(tái)；包含一對(duì)與多孔結(jié)構(gòu)的與對(duì)置側(cè)面相鄰設(shè)置的板材進(jìn)給輥的層壓臺(tái)；用于在所述板材與多孔結(jié)構(gòu)接合之前將粘合介質(zhì)涂覆于板材上的粘合物質(zhì)涂敷臺(tái)；與多孔結(jié)構(gòu)兩側(cè)相鄰設(shè)置的用于在多孔結(jié)構(gòu)與層壓臺(tái)上的板材接合之前預(yù)熱該多孔結(jié)構(gòu)的加熱臺(tái)；用于圍繞所述鑲板的側(cè)面折疊其中一個(gè)所述板材的側(cè)面成形臺(tái)；用于將所形成的多孔層壓板裁切成預(yù)定長(zhǎng)度鑲板的裁切臺(tái)；用于將剛性側(cè)面與鑲板的相對(duì)端相連接的邊緣條施加臺(tái)。本發(fā)明的方法包括在使用該裝置中的步驟。
相關(guān)領(lǐng)域的描述建筑結(jié)構(gòu)的精加工或裝飾中所使用的結(jié)構(gòu)鑲板已經(jīng)采取從干飾面內(nèi)墻到裝飾或聲學(xué)頂篷鑲板的多種形式。顯然，所有這些鑲板具有不同物理、聲學(xué)和美學(xué)特征。但是，這些鑲板存在許多缺點(diǎn)，例如從重量的觀(guān)點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)挠^(guān)點(diǎn)看，從缺乏美學(xué)或聲學(xué)變化的觀(guān)點(diǎn)看等等。
克服大多數(shù)現(xiàn)有技術(shù)中用于建筑結(jié)構(gòu)的精加工或裝飾的結(jié)構(gòu)鑲板缺點(diǎn)的鑲板在上述發(fā)明名稱(chēng)為“可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板”的共同未審結(jié)申請(qǐng)No.09/967553中被記載。該申請(qǐng)中所描述的鑲板為多孔結(jié)構(gòu)。用于制造現(xiàn)有技術(shù)中干飾面內(nèi)墻或聲學(xué)鑲板型的結(jié)構(gòu)鑲板的裝置不處理多孔結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，也就不同于用于制造多孔鑲板的裝置。
上述申請(qǐng)中所描述的鑲板包括多個(gè)多孔結(jié)構(gòu)，該多孔結(jié)構(gòu)在其至少一側(cè)被粘結(jié)于一板材上并在其另一側(cè)被粘結(jié)于一連接器上，該連接器可以是另一板材、細(xì)長(zhǎng)纖維等形式。就申請(qǐng)人所知，用于制造那類(lèi)鑲板的裝置在本領(lǐng)域是無(wú)人知道的，即使用于制造波紋或多孔結(jié)構(gòu)的裝置已得到發(fā)展，在該結(jié)構(gòu)中單元在單板材料中一體形成并因此可以或不可以被緊固于其它板材上。
此外，在大多數(shù)結(jié)構(gòu)中利用波紋的板材在其它板材之間形成小室，該結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)成剛性的且不可壓縮的。這種結(jié)構(gòu)可被形成用于墊板等。上述申請(qǐng)中所描述的鑲板至少某段時(shí)間內(nèi)是可壓縮的，相應(yīng)地，用于制造由特殊材料制成的鑲板的方法和裝置在設(shè)計(jì)上必須是獨(dú)特的，從而將條狀材料理想地折疊成多孔結(jié)構(gòu)，以便熱處理那些被折疊的多孔結(jié)構(gòu)以將其理想地粘結(jié)于用于互連單一多孔結(jié)構(gòu)的板材或繩股材料上。此外，在上述類(lèi)型的鑲板制造過(guò)程中，被折疊的多孔結(jié)構(gòu)在被粘結(jié)于板材或繩股材料之前必須保持被折疊的狀態(tài)，即使制成多孔結(jié)構(gòu)的材料偏向于展開(kāi)或平伸狀態(tài)。
致力于設(shè)計(jì)一種用于制造在上述申請(qǐng)中被公開(kāi)的獨(dú)特設(shè)計(jì)的鑲板的裝置，本發(fā)明已經(jīng)做到這一點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的裝置為串連式可連續(xù)操作的裝置，該裝置的上游端具有一個(gè)或更多的條狀材料供給臺(tái)，多卷柔性材料被存儲(chǔ)在該供給臺(tái)上。條狀材料通過(guò)主動(dòng)輥從條狀材料供給臺(tái)的下游被牽引經(jīng)過(guò)該裝置。當(dāng)條狀材料從供給卷沿著下游方向被供給時(shí)，它們經(jīng)過(guò)該裝置的折疊臺(tái)，在該折疊臺(tái)上多個(gè)輥將該材料折疊成可壓縮的多孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)在折疊臺(tái)被折疊后，條狀材料以與其它被折疊多孔結(jié)構(gòu)以并列關(guān)系沿著多個(gè)托輥前進(jìn)，該托輥使條狀材料保持在被折疊的多孔結(jié)構(gòu)狀態(tài)中直到它們到達(dá)層壓臺(tái)。
在到達(dá)層壓臺(tái)之前，該多孔結(jié)構(gòu)被預(yù)加熱從而對(duì)它們進(jìn)行調(diào)節(jié)以便粘結(jié)或?qū)⑺鼈兙o固于一個(gè)或更多板材上，該板材在與被預(yù)熱的多孔結(jié)構(gòu)接合之前接收珠狀粘合介質(zhì)。板材在層壓臺(tái)上與多孔結(jié)構(gòu)的一側(cè)或兩側(cè)接合從而該多孔結(jié)構(gòu)以平行并列的關(guān)系被粘結(jié)于該板材上。多孔結(jié)構(gòu)即使在其已經(jīng)被層壓至板材之后也保持至少部分地被壓縮的狀態(tài)，此后該層壓結(jié)構(gòu)被供至側(cè)邊成形臺(tái)，在該側(cè)邊成形臺(tái)上，層壓板中的板材在層壓板的側(cè)邊上方被折疊以精加工該側(cè)邊。其后，層壓結(jié)構(gòu)前進(jìn)至裁切臺(tái)，在該裁切臺(tái)上，該層壓板被裁切成預(yù)定長(zhǎng)度的鑲板。最后，被裁切的鑲板供至邊緣條施加臺(tái)，在該邊緣條施加臺(tái)上，邊緣條被粘結(jié)于該鑲板的兩端。
本發(fā)明的方法包括步驟有提供多個(gè)平行設(shè)置的條狀柔性材料用以沿著行進(jìn)路徑向下游移動(dòng)；提供至少一個(gè)與所述行進(jìn)路徑相鄰的板材供給；沿著下游方向推進(jìn)多個(gè)條狀材料；提供多個(gè)用于與每個(gè)條狀材料接合的折疊輥，其中這些輥逐漸將條狀材料折疊成并列的可擴(kuò)張的多孔結(jié)構(gòu)；將珠狀粘合物質(zhì)涂覆于板材上并將該板材送入以與并列的多孔結(jié)構(gòu)接合，從而將該板材緊固于多孔結(jié)構(gòu)上以形成層壓板；在鑲板的側(cè)邊上方折疊板材以精加工該側(cè)邊；將層壓板裁切成預(yù)定長(zhǎng)度的鑲板；以及將邊緣條緊固于該鑲板的對(duì)置端上。
結(jié)合附圖和附加的權(quán)利要求，通過(guò)參照下文對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，將會(huì)更完全理解本發(fā)明的其他方面，特征和細(xì)節(jié)。


圖1A為看本發(fā)明裝置的下游端的立體圖；圖1B為看本發(fā)明裝置的上游端的立體圖；圖1C為從圖1A的對(duì)置側(cè)面，看該裝置的下游端的局部立體圖；圖2為本發(fā)明裝置的俯視平面示意圖；圖3為本發(fā)明裝置的左側(cè)正視示意圖；圖4為沿著圖1B的4-4線(xiàn)放大的局部圖；圖5為沿著圖1B的5-5線(xiàn)放大的局部圖；圖6為沿著圖1B的6-6線(xiàn)放大的局部圖；圖7為沿著圖6的7-7線(xiàn)放大的局部圖；圖8為沿著圖7的8-8線(xiàn)放大的局部圖；圖9為沿著圖7的9-9線(xiàn)放大的局部圖；圖10為沿著圖7的10-10線(xiàn)放大的局部圖；圖11為沿著圖7的11-11線(xiàn)放大的局部圖；圖12為沿著圖7的12-12線(xiàn)放大的局部圖；圖13為沿著圖7的13-13線(xiàn)放大的局部圖；圖14為沿著圖7的14-14線(xiàn)放大的局部圖；圖15為沿著圖7的15-15線(xiàn)放大的局部圖；圖16為沿著圖7的16-16線(xiàn)放大的局部圖；圖17為沿著圖7的17-17線(xiàn)放大的局部圖；圖17A為沿著圖1A的17A-17A線(xiàn)放大的局部圖；圖18為層壓臺(tái)的局部立體圖；
圖19為類(lèi)似于圖18的局部立體圖，其中為清楚起見(jiàn)一些部件被移開(kāi)；圖20為沿著圖18的20-20線(xiàn)放大的局部圖；圖21為沿著圖20的21-21線(xiàn)的放大部分圖；圖22為沿著圖20的22-22線(xiàn)的放大部分圖；圖21A、22A和22B示出一種可選擇系統(tǒng)；圖23為沿著圖18的23-23線(xiàn)的細(xì)長(zhǎng)部分圖；圖24為沿著圖20的24-24線(xiàn)的放大部分圖；圖25為沿著圖24的25-25線(xiàn)的剖視圖；圖25A所示為用于粘合介質(zhì)的噴嘴的局部立體圖；圖26為未完成的鑲板的上部的立體圖；圖27為圖26的鑲板下部的立體圖；圖28為沿著圖26的28-28線(xiàn)的放大部分圖；圖29為類(lèi)似于圖28的進(jìn)一步放大圖；圖30為沿著圖31A的30-30線(xiàn)的放大部分圖；圖31為沿著圖31A的31-31線(xiàn)的放大部分圖；圖31A為裝置的側(cè)面成形臺(tái)的垂直部分的局部示意圖；圖32為沿著圖31A的32-32線(xiàn)放大的局部圖；圖33為沿著圖31A的33-33線(xiàn)放大的局部圖；圖34為沿著圖31A的34-34線(xiàn)放大的局部圖；圖35為沿著圖31A的35-35線(xiàn)放大的局部圖；圖36為沿著圖31A的36-36線(xiàn)的放大圖；圖37為沿著圖31A的37-37線(xiàn)放大的局部圖；圖38為沿著圖31A的38-38線(xiàn)放大的局部圖；圖39為沿著圖31A的39-39線(xiàn)放大的局部圖；圖40為類(lèi)似于圖39的放大局部圖，其中多孔結(jié)構(gòu)被擴(kuò)大；圖41為示出邊緣條施加臺(tái)的本發(fā)明裝置的下游端的平面圖；圖42類(lèi)似于圖41的示出該裝置的較小部分的視圖；圖43類(lèi)似于圖42，其中鑲板被在不同的位置處理；圖44為沿著圖41的44-44線(xiàn)放大的局部圖；圖45為沿著圖41的45-45線(xiàn)放大的局部圖；
圖45A為沿著圖41的45A-45A線(xiàn)放大的局部圖；圖45B為類(lèi)似于圖45A的放大的局部圖，其中壓縮板被壓縮；圖46為沿著圖42的46-46線(xiàn)放大的局部圖；圖47為沿著圖42的47-47線(xiàn)放大的局部圖；圖48為類(lèi)似于圖47的放大的局部圖，其中條狀支架在不同的位置；圖49為邊緣條的橫切面，其中鑲板以虛線(xiàn)示出；圖50為沿著圖43的50-50線(xiàn)放大的局部圖；圖51為通過(guò)圖50所示的切削圓盤(pán)的邊緣放大斷面圖；圖52為沿著圖51的55-55線(xiàn)的圖；圖53為邊緣條施加臺(tái)的局部材料部分，示出了從鑲板移開(kāi)的槽口，以沿著鑲板相關(guān)的一端容易折疊該邊緣條；圖54為沿著圖43的54-54線(xiàn)放大的局部圖；圖55為邊緣條被安裝于其上的鑲板一端的局部圖；圖56為用本發(fā)明裝置所形成的完整鑲板的立體圖；圖57為示出了圖56的鑲板一角的放大局部立體圖；圖58為用于本發(fā)明裝置的可選擇的邊緣夾子組裝臺(tái)的立體示意圖；圖59為沿著圖58的59-59線(xiàn)放大的局部圖；圖59A為類(lèi)似圖59的放大的局部圖，其中鑲板插入在一對(duì)皮帶輸送裝置之間；圖60為沿著圖58的60-60線(xiàn)放大的局部圖；圖61為沿著圖58的61-61線(xiàn)放大的局部圖，其中一些部件被移開(kāi)；圖62為沿著圖58的62-62線(xiàn)放大的局部圖；圖63為沿著圖62的63-63線(xiàn)放大的局部圖；圖64為沿著圖62的64-64線(xiàn)放大的局部圖；圖65為沿著圖63的65-65線(xiàn)的局部圖；圖66為沿著圖64的66-66線(xiàn)的局部圖；圖67為沿著圖62的67-67線(xiàn)放大的局部圖，其中一些部件被移開(kāi)；圖68為沿著圖67的68-68線(xiàn)放大的局部圖，其中一些部件被移開(kāi)；圖69為托輥輸送機(jī)下游的一部分的局部平面圖，該托輥輸送機(jī)具有可選擇的側(cè)邊折疊臺(tái)；
圖70為沿著圖69的70-70線(xiàn)放大的局部圖；圖71為沿著圖69的71-71線(xiàn)放大的局部圖；圖72為沿著圖69的72-72線(xiàn)放大的局部圖；圖73為沿著圖69的73-73線(xiàn)放大的局部圖；圖74為沿著圖69的74-74線(xiàn)放大的局部圖；圖75為沿著圖69的75-75線(xiàn)放大的局部圖；圖76為沿著圖69的76-76線(xiàn)放大的局部圖；圖77為沿著圖69的77-77線(xiàn)放大的局部圖；圖78為沿著圖69的78-78線(xiàn)放大的局部圖；圖79為沿著圖69的79-79線(xiàn)放大的局部圖；圖80為根據(jù)本發(fā)明所形成的鑲板一角的局部示意圖，用如圖58所示的邊緣夾子組裝臺(tái)將邊緣夾子施加于鑲板一端；圖81為沿著圖80的81-81線(xiàn)放大的局部圖；圖82為圖80所示的邊緣夾子的局部立體圖，該邊緣夾子被折疊成與鑲板的開(kāi)口端接合；圖83為邊緣夾子組裝臺(tái)的另一實(shí)施例的立體圖；圖84為沿著圖83的84-84線(xiàn)放大的局部圖；圖85為圖83所示箱子的底部平面圖，該箱子用于容納鑲板并一次將一塊鑲板分配至邊緣夾子組裝臺(tái)；圖86為沿著圖84的86-86線(xiàn)放大圖；圖87類(lèi)似于圖86，其中箱子中最下面的鑲板已稍前進(jìn)至左側(cè)；圖88類(lèi)似于圖86和87，其中箱子中最下面的鑲板已經(jīng)完全進(jìn)入邊緣夾子施加臺(tái)；圖89為圖83所示的邊緣夾子組裝臺(tái)的立體示意圖，其中一組傳動(dòng)帶已被一起橫向移動(dòng)以容納較小鑲板；圖90為沿著圖89的90-90線(xiàn)的斷面圖，其中小鑲板已被完全插入邊緣夾子組裝臺(tái)內(nèi)；圖91為U型支撐系統(tǒng)和具有用于與之接合的邊緣夾子的鑲板的局部垂直部分，其中一些部件被移開(kāi)；和圖92類(lèi)似于圖91，示出了較深U型支撐系統(tǒng)的局部垂直部分。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的裝置60從圖1A和1B的組合中大致可見(jiàn)，其中圖1A示出了該裝置的下游端，圖1B示出了上游端。該裝置同時(shí)在圖2和3中分別以俯視平面圖和正視圖示意性地示出。
所看見(jiàn)的該裝置通常包括位于該裝置上游端的多個(gè)條狀材料供給臺(tái)62，所述供給臺(tái)沿著行進(jìn)路徑61縱向間隔分布；與每個(gè)供給臺(tái)相聯(lián)的用于將條狀材料折疊成可擴(kuò)張多孔結(jié)構(gòu)的折疊臺(tái)66；層壓臺(tái)68，在該層壓臺(tái)上，板材70和72的上下供給分別被設(shè)置在與多孔結(jié)構(gòu)的對(duì)置表面相鄰的位置；用于將粘合介質(zhì)涂覆于板材上的粘合物質(zhì)供給臺(tái)74；用于預(yù)熱多孔結(jié)構(gòu)的加熱臺(tái)76和78，從而該多孔結(jié)構(gòu)可被令人滿(mǎn)意地粘貼于板材上；用于在鑲板側(cè)邊的上方折疊其中一個(gè)所述板材的側(cè)邊折疊臺(tái)80；用于將板材或多孔結(jié)構(gòu)層壓板裁切成預(yù)定長(zhǎng)度的鑲板84(圖56)的裁切臺(tái)82；用于將鑲邊或夾子88(圖46至50)與鑲板兩端相連的邊緣條施加臺(tái)86。
由該裝置所制造的鑲板84為上述發(fā)明名稱(chēng)為“可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板”的專(zhuān)利申請(qǐng)中具體描述的類(lèi)型，其中該鑲板包括多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的并列的多孔結(jié)構(gòu)或間隔物90，該多孔結(jié)構(gòu)或間隔物的上表面被緊固于上部板材92上，而且根據(jù)所想要的結(jié)構(gòu)，其下表面也可被緊固于另一板材94上或者繩股材料或纖維材料(未示出)上。為了易于理解本發(fā)明的裝置，將要描述的鑲板包括；上層板材92，即該板材自身就是一具有不同質(zhì)量或特征的兩層材料的層壓板，一中間層的并列的多孔結(jié)構(gòu)90，該層被粘合于上層板材92和下部板材94上，在所示的鑲板中，該板材94為單層并被粘合于多孔結(jié)構(gòu)90的下面，使得因此而產(chǎn)生的如圖56所示的鑲板在上部具有雙層板材，其底部具有單層板材，在它們中間具有多個(gè)并列的多孔結(jié)構(gòu)或間隔物。在上述申請(qǐng)關(guān)于鑲板的描述中，鑲板為可壓縮的，從而上部板材92可向下部板材94沒(méi)有橫移地移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)致其間的多孔結(jié)構(gòu)90壓縮。
多孔結(jié)構(gòu)90由具有預(yù)先形成的折疊線(xiàn)的條狀材料96制成，并依賴(lài)制成多孔結(jié)構(gòu)的條狀材料的成分，該多孔結(jié)構(gòu)可制成暫時(shí)或永久地保持被壓縮的狀態(tài)，或者完全如上述申請(qǐng)中所描述的那樣偏向于被擴(kuò)張的開(kāi)口狀態(tài)。如上述未申結(jié)申請(qǐng)中所指出的，當(dāng)其偏向已擴(kuò)張的開(kāi)口狀態(tài)時(shí)，從被壓縮的狀態(tài)轉(zhuǎn)變成擴(kuò)張的開(kāi)口狀態(tài)的時(shí)限可通過(guò)條狀材料96的成分來(lái)控制。優(yōu)選地，用于制成多孔結(jié)構(gòu)的條狀材料為平伸的玻璃纖維板材料，該玻璃纖維板材料包括被嵌入在樹(shù)脂中的玻璃纖維，其中該樹(shù)脂為熱凝固和熱塑樹(shù)脂的混合物，由此該條狀材料通常被偏向以保持其初始的平伸狀態(tài)，但可沿著預(yù)先形成的折疊線(xiàn)被折疊成多孔結(jié)構(gòu)并保持被壓縮的狀態(tài)以在預(yù)定的時(shí)限內(nèi)控制該結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張。如此形成的鑲板的優(yōu)點(diǎn)在上述申請(qǐng)中已被闡明。
供給和折疊臺(tái)每個(gè)條狀材料供給臺(tái)62同樣地旋轉(zhuǎn)支撐條狀材料96的輥98，并具有與其相聯(lián)的用于將條狀材料折疊成多孔結(jié)構(gòu)90的折疊臺(tái)66。每個(gè)供給臺(tái)位于托輥輸送機(jī)100的下面，其中被折疊的條狀材料或多孔結(jié)構(gòu)90適于被供至托輥輸送機(jī)并被限定于其中，該被折疊的條狀材料或多孔結(jié)構(gòu)90在托輥輸送機(jī)的上下兩組輥102和104之間的空間中，從而位于托輥輸送機(jī)間隙中的條狀材料可沿著上述行進(jìn)路徑通過(guò)第一組輸送機(jī)主動(dòng)輥106被向下游拉或拽，傳動(dòng)帶系統(tǒng)108位于下文將要描述的層壓臺(tái)68中。雖然主動(dòng)輥106和傳動(dòng)帶系統(tǒng)108以近似相同的速度被驅(qū)動(dòng)，但主動(dòng)輥106實(shí)際上稍慢一點(diǎn)，免得迫使多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)入層壓臺(tái)。
每個(gè)條狀材料供給臺(tái)62，或許最佳如圖4至7所示，容納有多個(gè)在所公開(kāi)的實(shí)施例中為10個(gè)。條狀材料96的輥98，每個(gè)輥相對(duì)于被托輥輸送機(jī)100限制的行進(jìn)路徑64與相鄰的輥橫向間隔開(kāi)。條狀材料可以是任何想要的與板材70和72的色彩相同或不同的色彩。其中一個(gè)供給臺(tái)上的輥98與其他供給臺(tái)上的輥稍微橫向偏移，從而使從第一供給臺(tái)釋放的條狀材料與從其他供給臺(tái)釋放的條狀材料橫向間隔開(kāi)。換句話(huà)說(shuō)，被折疊的從第一供給臺(tái)釋放的條狀材料96與同樣被折疊的自第一供給臺(tái)62a下游分別從第二、第三和第四供給臺(tái)62b、62c和62d釋放的條狀材料之間具有橫向間隙。相應(yīng)地，被折疊的從第二、第三和第四供給臺(tái)釋放的條狀材料被供至從上游供給臺(tái)釋放的被折疊條狀材料之間的間隙中或其兩側(cè)?？偟膩?lái)說(shuō)，以多孔結(jié)構(gòu)90的形式到達(dá)層壓臺(tái)68的被折疊條狀材料以相鄰但稍間隔的并列關(guān)系設(shè)置。在公開(kāi)的實(shí)施例中，40個(gè)這樣被折疊的條狀材料或細(xì)長(zhǎng)的多孔結(jié)構(gòu)被輸送至層壓臺(tái)。將該細(xì)長(zhǎng)的多孔結(jié)構(gòu)引入層壓臺(tái)上使得細(xì)長(zhǎng)的多孔結(jié)構(gòu)粘合于彼此平行且縱向?qū)R的上部板材92和下部板材94上。
或許最佳如圖4，示出第一條狀材料供給臺(tái)62a，其中第二至第四供給臺(tái)與第一供給臺(tái)相同，除了條狀材料的輥的橫向位移外，可以看出該供給臺(tái)包括條狀材料的輥98用的下部支架110，位于輥支架上方的相聯(lián)的折疊臺(tái)66，當(dāng)條狀材料從下面的輥98移開(kāi)時(shí)且在其被送入托輥輸送機(jī)100之前，在該輥支架上沿著板材96上預(yù)先形成的折痕進(jìn)行所想要的折疊。
每個(gè)條狀材料供給臺(tái)62具有被安裝在橫向相隔的支架116上的軸承114內(nèi)的樞軸112，其中該樞軸跨過(guò)該供給臺(tái)的底部橫向延伸。該軸旋轉(zhuǎn)地支撐五個(gè)相同的樞軸板。每個(gè)樞軸板適于圍繞樞軸在加載與操作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，且每個(gè)樞軸板包括一支撐軸120(圖6)，該支撐軸在其兩端上以及樞軸板的對(duì)置側(cè)面上旋轉(zhuǎn)地支撐條狀材料96的輥98。圖4所示的一樞軸板118設(shè)置在其加載位置中，其他的四塊樞軸板處于操作位置。
要理解的是，在加載位置中，條狀材料96的供給卷98可被安裝在相聯(lián)的樞軸板118任何一個(gè)側(cè)面上的支撐軸120上。然后每根輥上的條狀材料的自由端可經(jīng)由折疊臺(tái)66中的多個(gè)折疊輥、沿著托輥輸送機(jī)100被手動(dòng)送入層壓臺(tái)68，在該層壓臺(tái)中它們被上述傳動(dòng)帶108夾緊。在操作中，傳動(dòng)帶108適于從供給卷98經(jīng)由折疊臺(tái)并沿著托輥輸送機(jī)將條狀材料拉至層壓臺(tái)上，然后供給在層壓臺(tái)下游所制成的層壓板?？烧{(diào)節(jié)的制動(dòng)器122(圖6)與每個(gè)支撐軸120相連，以將阻力提供給傳動(dòng)帶108從而適當(dāng)?shù)乩o用于期望的折疊的條狀材料96。
當(dāng)條狀材料96的一對(duì)供給卷98已被安裝在樞軸板118的支撐軸120上之后，樞軸板可從加載位置旋至圖5的操作位置，在操作位置中，條狀材料最初被手動(dòng)向上送入條狀材料供給臺(tái)62的折疊臺(tái)66。折疊臺(tái)或許最佳如圖6至14所示，這些圖特別示出了甚至先前所提及的第三個(gè)條狀材料供給臺(tái)62c，每個(gè)供給臺(tái)功能相同。在圖6中，最遠(yuǎn)的樞軸板118的位置為所示的加載位置，其他的樞軸板及相關(guān)的輥98為操作位置?？梢钥闯?，來(lái)自操作位置中的供給卷的條狀材料從該供給卷向上進(jìn)入多個(gè)折疊輥中，該折疊輥在條狀材料被放置在供給卷上之前沿著該條狀材料上預(yù)先形成的多個(gè)縱向折痕線(xiàn)124折疊該條狀材料。在圖8中有六個(gè)折痕，其中四個(gè)折痕在條狀材料的下面，另外兩個(gè)折痕在其上面。如所提及的，該折痕在條狀材料被供至這些輥之前以傳統(tǒng)的方式被設(shè)置在條狀材料中。折疊系統(tǒng)中的每個(gè)輥都是托輥，并已經(jīng)被唯一地設(shè)計(jì)和放置，從而沿著預(yù)定方向上的折痕124折疊條狀材料，使得形成如圖17最好示出的可擴(kuò)張/可壓縮的多孔結(jié)構(gòu)90。
折疊臺(tái)66上的起始輥126(圖7)是一個(gè)具有與條狀材料96近似相同寬度的輥，并被沿著條狀材料的中心設(shè)置。該起始輥126原則上是一個(gè)對(duì)齊和張緊輥，條狀材料最佳如圖6所示地圍繞該輥轉(zhuǎn)動(dòng)約180度以便在上部離開(kāi)該輥。
在圍繞起始或第一輥126轉(zhuǎn)動(dòng)180度后，條狀材料從一對(duì)傳統(tǒng)地具有制動(dòng)器或離合器的系統(tǒng)的張力控制或軋輥128(圖6)之間穿過(guò)，所述系統(tǒng)用于抵抗經(jīng)由主動(dòng)輥106被應(yīng)用于條狀材料的拉力，從而使來(lái)自輥下游的條狀材料的張力保持不變。在從輥128之間穿過(guò)之后，條狀材料圍繞圖9所示部分中的第一成形輥130經(jīng)過(guò)。條狀材料96橫穿第一成形輥130的上方，第一成形輥的寬度基本等于條狀材料下側(cè)的兩條最內(nèi)部折痕124a之間的距離。由于通過(guò)軋輥128施加于條狀材料的下壓壓力，條狀材料沿著圖9所示的第一成形輥的邊緣向下彎曲或折疊從而限定側(cè)面翼片132和中心部134。
在第一成形輥上經(jīng)過(guò)之后，條狀材料沿著下游方向的傾斜路徑繼續(xù)向上(圖6)，以從一對(duì)相間隔的具有基本削尖的中心圓肋138的成形輥136(圖11)之間經(jīng)過(guò)，其中這對(duì)成形輥旋轉(zhuǎn)地安裝在基本向上延伸的軸140上。這對(duì)成形輥136促使向下成一角度的側(cè)面翼片132向內(nèi)彼此面對(duì)，導(dǎo)致該側(cè)面翼片圍繞條狀材料上表面的兩折痕線(xiàn)124b折疊，從而限定中心部134兩側(cè)上條狀材料的兩個(gè)向內(nèi)指向部分142，并沿著條狀材料側(cè)面限定兩個(gè)向外張開(kāi)的凸緣144。
從圖10可以看出，由于一對(duì)成形輥136設(shè)置在條狀材料上的力，導(dǎo)致該條狀材料96在到達(dá)這對(duì)成形輥136之前開(kāi)始呈現(xiàn)圖11所示的狀態(tài)。
條狀材料96在離開(kāi)這對(duì)成形輥136之后繼續(xù)向上傾斜(圖6)并從一對(duì)垂直相間的夾持輥146(圖12)之間穿過(guò)。上部的夾持輥146a具有足夠?qū)挼沫h(huán)形槽148以容納折疊和壓縮狀態(tài)的條狀材料，而下部的夾持輥146b為圓柱形并用于保持上部夾持輥的環(huán)形槽148中的條狀材料。最佳如圖6、7和13所示，條狀材料從夾持輥出來(lái)之后經(jīng)過(guò)具有環(huán)形槽152的導(dǎo)輥150的下面，該環(huán)形槽152在導(dǎo)輥150正中，具有足夠的寬度以容納被折疊的條狀材料從而使該條狀材料以受控方式向下游供給。經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥150之后，該被折疊的條狀材料經(jīng)過(guò)支撐輥154(圖14)上方，該支撐輥抵靠著上述被折疊的材料，支撐橫向凸緣144的最里面部分，以允許該凸緣的最外面部分154向下傾斜。
接下來(lái)，當(dāng)條狀材料沿著下游方向繼續(xù)向上傾斜時(shí)，從圖15所示的第二對(duì)成形輥158之間穿過(guò)，其中這對(duì)輥中的上部輥158a僅為圓柱形輥，而下部輥158b被設(shè)計(jì)為蝴蝶結(jié)形輥，以沿著內(nèi)部方向引導(dǎo)張開(kāi)的凸緣144的最外面部分156指向彼此。條狀材料經(jīng)過(guò)第二對(duì)成形輥158之后，沿著下游方向繼續(xù)向上，從圖16所示的一對(duì)限制輥160之間穿過(guò)，其中上部的限制輥160a具有與被折疊的條狀材料寬度相同的環(huán)形槽162，以沿著下游方向引導(dǎo)條狀材料在處于被圖15所示的成形輥158啟動(dòng)的一結(jié)構(gòu)下，下部的限制輥160b將完全被折疊的條狀材料壓縮入環(huán)形槽162內(nèi)。一旦條狀材料離開(kāi)這對(duì)限制輥160，其就已經(jīng)被折疊成所想要的用于形成結(jié)構(gòu)鑲板的結(jié)構(gòu)，在該折疊狀態(tài)中該條狀材料指的是多孔結(jié)構(gòu)。
圖17為托輥輸送機(jī)100中的一對(duì)輥164的剖面圖，該輥在與第三供給臺(tái)62c相連的折疊臺(tái)的下游，要理解的是，具有多個(gè)并列的被折疊的多孔結(jié)構(gòu)90，其中兩多孔結(jié)構(gòu)之間具有相對(duì)大的間隙166。該間隙166以及其他類(lèi)似的間隙(未示出)將被從第四供給臺(tái)62d釋放的多孔結(jié)構(gòu)填充。
圖5為第四條狀材料供給臺(tái)62d的立體圖，要理解的是，由此釋放并進(jìn)入托輥輸送機(jī)100的多孔結(jié)構(gòu)90插入從第一至第三供給臺(tái)62a、62b和62c被送入托輻輸送機(jī)的多孔結(jié)構(gòu)之間的間隙中，從而所有的多孔結(jié)構(gòu)可被結(jié)合形成完全相鄰并列的層壓結(jié)構(gòu)。在公開(kāi)的實(shí)施例中，具有40個(gè)通過(guò)托輥輸送機(jī)100連續(xù)供至層壓臺(tái)68的多孔結(jié)構(gòu)，四個(gè)條狀材料供給臺(tái)62中的每個(gè)供給臺(tái)接收10個(gè)多孔結(jié)構(gòu)。
再次應(yīng)該注意的是，在運(yùn)轉(zhuǎn)該裝置之前，條狀材料96經(jīng)由與折疊臺(tái)66相聯(lián)的輥手動(dòng)供給，以預(yù)先設(shè)置該裝置的操作。
當(dāng)多孔結(jié)構(gòu)90由上述“可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板”的申請(qǐng)中所描述的纖維玻璃板制成時(shí)，該多孔結(jié)構(gòu)可以被折疊，但如同定向取向那樣向非折疊平板偏向，因此當(dāng)該多孔結(jié)構(gòu)被供至托輥輸送機(jī)100時(shí)，該多孔必須被限定在折疊狀態(tài)，并且同時(shí)該多孔結(jié)構(gòu)在托輥輸送機(jī)中被傳送至層壓臺(tái)68。
應(yīng)該注意的是，雖然用輥來(lái)折疊條狀材料是形成多孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方式，但是條狀材料也可通過(guò)經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)折疊機(jī)盒拉出條狀材料而將其折疊成多孔結(jié)構(gòu)，該折疊機(jī)盒具有的輪廓側(cè)面使得當(dāng)條狀材料被從該盒中拉出后形成所想要的折疊狀態(tài)。
加熱、粘合介質(zhì)的施加和層壓臺(tái)如圖17所示，由折疊的條狀材料96形成的每個(gè)連續(xù)的多孔結(jié)構(gòu)90被供至層壓臺(tái)98內(nèi)，其中底部168開(kāi)放而上部170封閉。換句話(huà)說(shuō)，底部上多孔結(jié)構(gòu)的側(cè)向邊緣174之間具有間隙或開(kāi)口172，從而空氣可從下部而不是從上部進(jìn)入該多孔結(jié)構(gòu)。
如圖3和17A所示，在進(jìn)入層壓臺(tái)68之前，熱風(fēng)機(jī)176位于托輥輸送機(jī)100的下面，并在一位置處將熱氣引導(dǎo)至多孔結(jié)構(gòu)90的開(kāi)放底部168。熱風(fēng)機(jī)可以是傳統(tǒng)的類(lèi)型，其中熱氣，當(dāng)其接觸多孔結(jié)構(gòu)時(shí)溫度優(yōu)選在范圍700至850°F之間，被吹進(jìn)歧管178內(nèi)，該歧管穿過(guò)托輥輸送機(jī)的寬度延伸，從而將熱氣均勻地引導(dǎo)至在此被傳送的所有多孔結(jié)構(gòu)的開(kāi)放底部。當(dāng)然，熱氣將最近的多孔結(jié)構(gòu)被折疊的翼片加熱至相對(duì)熱的溫度，但該熱量還穿透多孔結(jié)構(gòu)的開(kāi)放底部以加熱該多孔結(jié)構(gòu)的上部或中部134，從而整個(gè)多孔結(jié)構(gòu)從底部至上部具有一個(gè)溫度梯度，其中梯度的較熱部分在底部。
從下部加熱器176的下游，上部加熱器180(圖18)位于托輥輸送機(jī)100上方，其中上部加熱器與下部加熱器相同，并因此也具有一個(gè)穿過(guò)托輥輸送機(jī)的寬度延伸以將熱氣引導(dǎo)至多孔結(jié)構(gòu)90的封閉上部170的歧管182。來(lái)自上部吹風(fēng)機(jī)的熱氣顯然聚焦在多孔結(jié)構(gòu)的上表面，從而該多孔結(jié)構(gòu)穿過(guò)上部吹風(fēng)機(jī)的下游之后被內(nèi)外充分加熱，其中熱量聚集在該多孔結(jié)構(gòu)的上下表面上。
最佳如圖18至25A所示的層壓臺(tái)68，包括板材92的上部供給卷70和板材94的下部供給卷72。板材92和94可以是相同的材料，但在所制造鑲板的優(yōu)選實(shí)施例中，上部板材92為兩層層壓材料，該材料已在上述“可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板”的申請(qǐng)中詳細(xì)定義并描述。優(yōu)選實(shí)施例中的下部板材94為單層的單一結(jié)構(gòu)材料，該材料也已在上述“可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板”的申請(qǐng)中詳細(xì)描述。這兩種板材可以不同的形式出現(xiàn)。例如，它們可用整體的條狀材料制成。板材的供給卷被旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐軸188上，該支撐軸根據(jù)需要可以有或可以沒(méi)有制動(dòng)器系統(tǒng)(未示出)，用來(lái)控制板材從此移開(kāi)時(shí)該輥的旋轉(zhuǎn)速度。離開(kāi)上部供給卷70的板材92沿著反向或上游方向在多個(gè)橫向延伸的托輥190的上方或下方向下前進(jìn)，該托輥190與導(dǎo)桿192一起限制板材在預(yù)定的蜿蜒路徑上的移動(dòng)。托輥190和導(dǎo)桿192用于保持板材中所想要的張力并幫助矯直板材，該板材已經(jīng)以不確定時(shí)間被限制在圓柱形輥上。在經(jīng)過(guò)最上游托輥190a上方之后，板材92向下供至多孔結(jié)構(gòu)90的行進(jìn)路徑64中以使其沿著多孔結(jié)構(gòu)的封閉上部170與該多孔結(jié)構(gòu)接合。
類(lèi)似地，板材94的下部供給卷72沿著上游方向在多個(gè)托輥194和導(dǎo)桿196的上方和下方向上供給，該托輥和導(dǎo)桿與上部的托輥和導(dǎo)桿的目的相同，所述上部的托輥和導(dǎo)桿與板材的上部供給卷70相關(guān)，從而下部板材也以蜿蜒路徑前進(jìn)。在經(jīng)過(guò)最上游的托輥194a之后，下部板材向上供給至多孔結(jié)構(gòu)的行進(jìn)路徑64中以使其沿著多孔結(jié)構(gòu)的開(kāi)放底部168與該多孔結(jié)構(gòu)接合。
在經(jīng)過(guò)上下兩組托輥的最上游輥傳遞之后，上部板材92和下部板材94在其垂直移動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)與粘合介質(zhì)涂覆臺(tái)74中的多個(gè)粘合介質(zhì)涂覆器198相鄰的位置，當(dāng)板材在此處通過(guò)時(shí)該涂覆臺(tái)74適于噴射連續(xù)的珠狀粘合介質(zhì)200(圖21、25和26)，例如樹(shù)脂、塑料、粘合劑或類(lèi)似物至該板材上。最佳如圖21所示，與上部板材92相鄰的粘合介質(zhì)涂覆器198被設(shè)計(jì)為將三個(gè)平行的珠狀粘合物質(zhì)施加在上部板材的底表面上，其中一個(gè)珠狀粘合物質(zhì)200a與多孔結(jié)構(gòu)90的中心對(duì)齊而其他兩個(gè)珠狀粘合物質(zhì)200b與折疊的多孔結(jié)構(gòu)的側(cè)面邊緣相鄰。與下部板材94相鄰的粘合介質(zhì)涂覆器198將兩個(gè)珠狀粘合物質(zhì)200c施加到與多孔結(jié)構(gòu)底部168的側(cè)面相鄰位置的板材上。
如上所述，在層壓臺(tái)68上具有用于推進(jìn)層壓結(jié)構(gòu)202的帶傳動(dòng)系統(tǒng)108，該層壓結(jié)構(gòu)202包括板材92和94以及從層壓臺(tái)和所述裝置的下游至其他操作臺(tái)所折疊的多孔結(jié)構(gòu)90?；蛟S最佳如圖18、19和20所示的帶傳動(dòng)系統(tǒng)108包括分別位于上部和下部的兩組從動(dòng)輥204和206，其中每組包括上游從動(dòng)輥(204a和206a)和下游(204b和206b)從動(dòng)輥。相對(duì)細(xì)小的導(dǎo)桿208位于上部和下部?jī)山M主動(dòng)輥之間，從而傳動(dòng)帶210可圍繞導(dǎo)桿以及可圍繞主動(dòng)輥被驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)帶在形成于層壓臺(tái)中的層壓結(jié)構(gòu)202的行進(jìn)路徑上方和下方被間隔開(kāi)，其中皮帶之間的距離被預(yù)定成將多孔結(jié)構(gòu)90保持在部分地被壓縮的狀態(tài)。層壓臺(tái)中主動(dòng)帶之間的行進(jìn)路徑基本為水平的，且與被托輥輸送機(jī)所限定的行進(jìn)路徑64縱向水平對(duì)齊。
或許最佳如圖18和19所示，多孔結(jié)構(gòu)90從托輥輸送機(jī)100直接被供給至層壓臺(tái)68上游端處的傳動(dòng)帶210之間的間隙中，并且在該位置處分別與上部板材92和下部板材94的上部和下部接合，所述上部板材和下部板材正好已經(jīng)通過(guò)帶傳動(dòng)系統(tǒng)108上游端相關(guān)的主動(dòng)輥204a和206a。當(dāng)然，珠狀粘合物質(zhì)也正好已經(jīng)被施加在板材上，且從熱風(fēng)機(jī)176和180之間穿過(guò)的被折疊多孔結(jié)構(gòu)90仍然是暖的。所以，一旦板材與多孔結(jié)構(gòu)接合，則它們被緊固在一起，其中多孔結(jié)構(gòu)為相鄰并列的關(guān)系并處于上部和下部板材之間。粘合過(guò)程由于多孔結(jié)構(gòu)已被預(yù)熱而被加強(qiáng)，在此預(yù)熱用于增加板材與被折疊的多孔結(jié)構(gòu)之間的粘附力。同樣由于所描述實(shí)施例中的多孔結(jié)構(gòu)由略有多孔的玻璃纖維板制成，由于多孔結(jié)構(gòu)的多孔折疊材料的毛細(xì)作用使得粘合介質(zhì)進(jìn)入多孔結(jié)構(gòu)材料中，以用于有效的粘合。
在上部和下部板材已被粘合于折疊的多孔結(jié)構(gòu)之后，層壓結(jié)構(gòu)202通過(guò)傳動(dòng)帶210經(jīng)由兩對(duì)冷卻集流管227(圖18、19和20)向下游前進(jìn)，其中每對(duì)冷卻集流管在層壓板的上方和下方具有一部件，以迅速凝固粘合物質(zhì)。傳動(dòng)帶210之間的距離被預(yù)定為使其稍大于完全被壓縮的層壓板的厚度，該層壓板通過(guò)上下板材和在其間所限定的多孔結(jié)構(gòu)形成。這樣，多孔結(jié)構(gòu)90被允許稍微擴(kuò)張，由此抵靠著上下板材上的珠狀粘合物質(zhì)分別擠壓多孔結(jié)構(gòu)的上側(cè)170和下側(cè)168，同時(shí)允許粘合物質(zhì)穿透多孔結(jié)構(gòu)以用于最佳粘合。
圖21所示為被供給至多孔結(jié)構(gòu)90對(duì)置面上的上部板材92和下部板材94。上部板材上的三個(gè)珠狀粘合物質(zhì)200a和200b被示出與每個(gè)多孔結(jié)構(gòu)對(duì)齊，下部板材上的兩個(gè)珠狀粘合物質(zhì)200c被示出與每個(gè)多孔結(jié)構(gòu)對(duì)齊。可完全被理解相對(duì)于每個(gè)多孔結(jié)構(gòu)的珠狀粘合物質(zhì)的設(shè)置。
圖22所示為冷卻臺(tái)的剖視圖，在該冷卻臺(tái)上粘合有上部板材92和下部板材94的多孔結(jié)構(gòu)90位于傳動(dòng)帶210之間?？稍俅卫斫獾街闋罨蚓€(xiàn)狀粘合物質(zhì)的設(shè)置。
圖23為類(lèi)似于圖22的從所述裝置移開(kāi)的被壓縮的層壓結(jié)構(gòu)202剖視圖。可以看出，該層壓結(jié)構(gòu)具有被粘合于多孔結(jié)構(gòu)90下側(cè)的雙層上部板材92，以及被粘合于該多孔結(jié)構(gòu)上側(cè)的單層下部板材94。
圖24、25和25A所示為粘合介質(zhì)涂覆臺(tái)74和被用來(lái)在上部和下部板材上分配細(xì)長(zhǎng)珠狀粘合物質(zhì)的上下歧管212。所示的粘合介質(zhì)涂覆器198用于與下部板材94連接，即使用于上部板材94的粘合介質(zhì)涂覆器被倒置并在不同的位置具有噴頭也是一樣的?？梢钥闯觯澈辖橘|(zhì)涂覆器包括細(xì)長(zhǎng)的歧管214，該歧管中具有中空的縱向延伸的主通道216，并且沿著所述裝置橫向延伸。沿著歧管的長(zhǎng)度方向在預(yù)定的間隔距離處，沿著下游方向突出的噴頭218在珠狀粘合物質(zhì)要被應(yīng)用于相鄰板材的位置形成。每個(gè)噴頭218通過(guò)內(nèi)部的中空小通道220與該歧管中的主通道216相連，從而經(jīng)由主通道在壓力作用下被傳送的粘合介質(zhì)通過(guò)小通道220和噴頭被均勻分配至相鄰板材上。歧管的主通道216中的壓力可以任何傳統(tǒng)的方式例如壓力泵222(圖1A)被保持。對(duì)于噴頭218的寬度，重要的是在由此形成的珠狀粘合物質(zhì)中獲得理想的寬度和均勻性，在優(yōu)選實(shí)施例中，噴射頭的剖面是邊長(zhǎng)約為2.54毫米的正方形，小通道220的直徑約為1毫米。噴射頭設(shè)置在與板材接合處相鄰的位置，從而粘合物質(zhì)對(duì)著板材被噴射的壓力規(guī)定了優(yōu)選實(shí)施中珠緣的理想厚度約為1毫米。
從圖1A可以看出，用于粘合物質(zhì)的供給料斗224和泵222可設(shè)在與所述裝置的一側(cè)相鄰的位置，壓力流線(xiàn)226被引導(dǎo)至上下歧管212中，從而每個(gè)歧管中的壓力是均勻的并可理想受控的，以將粘合物質(zhì)均勻施加至相鄰的板材上。例如，粘合物質(zhì)可以是以熱態(tài)被噴射于板材上的熱熔粘合劑，或者可以是以細(xì)長(zhǎng)的珠狀形式被擠出至板材上的塑料物質(zhì)。在任一形式中，噴射頭可被圖示出。
如上所示，兩對(duì)上下冷卻器227位于傳動(dòng)帶210內(nèi)，以在初始凝固用于上下部板材與多孔結(jié)構(gòu)最初粘合的粘合物質(zhì)。
要理解的是根據(jù)本發(fā)明，層壓板的層被組合之后，層壓板沒(méi)有使用顯著的熱量和壓力來(lái)形成。顯著的熱量和壓力的使用在層壓過(guò)程中是普遍的。實(shí)際上，雖然所組合的層是在足夠的壓力作用下來(lái)保持多孔結(jié)構(gòu)部分地被壓縮，但在所述層組合成層壓板之后，壓力適度而且沒(méi)有施加熱量來(lái)再活化粘合介質(zhì)。
應(yīng)該注意的是，雖然上文所述的用于將板材緊固于多孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)選系統(tǒng)自始至終使用的是粘合物質(zhì)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員要認(rèn)識(shí)到其他合適的用于緊固的系統(tǒng)都可使用。
側(cè)邊折疊臺(tái)在從層壓臺(tái)68釋放之后，被粘合的層壓板202立即進(jìn)入第二或下游托輥輸送機(jī)228(圖1A和1C)，該輸送機(jī)在粘合物質(zhì)的最后凝固過(guò)程中限制了運(yùn)行的上部托輥230和下部托輥232之間的層壓板。該下游托輥輸送機(jī)228引導(dǎo)該層壓板至側(cè)邊折疊臺(tái)80上，在該折疊臺(tái)上連續(xù)的層壓板的側(cè)面被折疊。
通過(guò)參照?qǐng)D30至32要理解的是，上部板材92稍寬于下部板材94一預(yù)定量，以在多孔結(jié)構(gòu)90的相對(duì)的側(cè)邊上懸置。該懸置部分指的是邊緣區(qū)234，用于覆蓋并折疊層壓板中另外暴露的最外面多孔結(jié)構(gòu)的側(cè)面。如上所述，上部板材本身就是層壓板，其中層壓板材的上層236稍寬于下層238。將上部板材的上層236和下層238粘結(jié)的粘合劑240在上層236延伸超過(guò)下層的地方是暴露的，這里要理解的是，暴露的粘合劑用于將邊緣區(qū)234緊固于下部板材94的底面上。
為了適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)用于覆蓋層壓板側(cè)面的邊緣區(qū)234，該邊緣區(qū)首先在托輥輸送機(jī)228的下游用圖31所示的彎折輥進(jìn)行預(yù)折。折痕244形成于每個(gè)邊緣區(qū)上表面的近似沿著邊緣區(qū)縱向中心線(xiàn)的位置242處，折痕246設(shè)在接近每個(gè)邊緣區(qū)邊緣處的邊緣區(qū)下表面中。折痕244和246建立用于沿著層壓結(jié)構(gòu)的側(cè)面向下折疊邊緣區(qū)的線(xiàn)。該彎折發(fā)生在側(cè)邊折疊臺(tái)80的上游端，在邊緣區(qū)已被彎折后，它們通過(guò)圖31A和33至40所示的下游托輥輸送機(jī)的對(duì)置側(cè)面上的折疊塊250的成形曲面248被連續(xù)折疊。參照?qǐng)D33，可以看到在折疊邊緣區(qū)之前，層壓結(jié)構(gòu)202已被允許從完全被壓縮的狀態(tài)部分地?cái)U(kuò)張。雖然僅示出了層壓板的一側(cè)邊，應(yīng)理解的是同樣的過(guò)程可應(yīng)用于該層壓板的兩側(cè)，從而兩側(cè)同時(shí)理想地折疊和精加工。
在圖34中，層壓結(jié)構(gòu)202已經(jīng)在側(cè)邊折疊臺(tái)80上稍向下游移動(dòng)并且與折疊塊250的成形曲面248相遇，該折疊塊250促使邊緣區(qū)234向下并且在與層壓板中最外面的多孔結(jié)構(gòu)90相鄰的預(yù)定位置處開(kāi)始將其折疊。再向下游，在圖35所示的剖視圖中，成形曲面248已進(jìn)一步降低并折疊邊緣區(qū)，且已經(jīng)將邊緣區(qū)的一部分插入被限定在相鄰多孔結(jié)構(gòu)側(cè)面中的凹槽252內(nèi)。在進(jìn)一步的下游位置處，如圖36所示，邊緣區(qū)沿著其最遠(yuǎn)邊緣移動(dòng)，靠近相鄰的多孔結(jié)構(gòu)，在圖37所示的更進(jìn)一步下游位置處，所看見(jiàn)的成形曲面將邊緣區(qū)限制在基本與相鄰多孔結(jié)構(gòu)的最外側(cè)接近的位置處，并將其纏繞在層壓結(jié)構(gòu)的下部板材94的下面。如上所述，上部板材92下側(cè)上的粘合劑240用于將邊緣區(qū)緊固于層壓結(jié)構(gòu)的下部板材94的底面。粘合劑在圖33至39中示出并可被加熱活化以將邊緣區(qū)粘結(jié)于下部板材上，在此處該邊緣區(qū)被纏繞在下部板材的下面。如圖38所示，借助于受熱鐵砧254來(lái)施加熱量。通過(guò)該鐵砧所施加的熱量足夠?qū)⑦吘墔^(qū)粘結(jié)于下部板材94的下面，并由此對(duì)層壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行側(cè)面精加工，從美學(xué)角度來(lái)說(shuō)其與層壓結(jié)構(gòu)的上表面相同。
圖40所示為側(cè)邊被精加工的擴(kuò)張層壓結(jié)構(gòu)。要理解的是，由邊緣區(qū)234所形成的層壓結(jié)構(gòu)的側(cè)面為平展的并垂直于上下板材且沒(méi)有相鄰的多孔結(jié)構(gòu)90，從而使該多孔結(jié)構(gòu)可任意擴(kuò)張并可被壓縮而不負(fù)面影響側(cè)面精加工。但是，當(dāng)層壓板被壓縮時(shí)，邊緣區(qū)折疊成與層壓板最外面的多孔結(jié)構(gòu)的相鄰側(cè)互補(bǔ)的關(guān)系。
在離開(kāi)側(cè)邊折疊臺(tái)80之后，其中層壓板202的側(cè)邊被精加工，如圖1A所示，鑲板84在下游主動(dòng)輥204b之間與主動(dòng)輥204B接合，該主動(dòng)輥204b與上述上游主動(dòng)輥204a相同。下游主動(dòng)輥位于下游托輥輸送機(jī)228之間的間隙中，從而上部和下部主動(dòng)輥256可與層壓結(jié)構(gòu)的上下表面接合。下游主動(dòng)輥通過(guò)馬達(dá)258和傳動(dòng)系統(tǒng)(圖1C)以一速度被驅(qū)動(dòng)，該傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的速度與傳動(dòng)帶210基本相同但稍快些，以使傳動(dòng)帶不會(huì)迫使層壓結(jié)構(gòu)進(jìn)入下游的主動(dòng)輥中。裁切臺(tái)在離開(kāi)下游主動(dòng)輥204b之后，層壓結(jié)構(gòu)202被供至裁切臺(tái)82。該裁切臺(tái)僅為一對(duì)層壓板在其間經(jīng)過(guò)的上部圓柱輥258和下部圓柱輥260(圖1A、2和3)。上部輥具有沿著其長(zhǎng)度方向延伸的裁切刀262，并因此橫穿被粘結(jié)的層壓板202的行進(jìn)路徑，下部輥的表面具有一縱向凹槽264，當(dāng)該輥與從動(dòng)裁切輥同步旋轉(zhuǎn)時(shí)該凹槽適于與上部輥的裁切刀對(duì)齊。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，輥的圓周及其旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)由連續(xù)層壓結(jié)構(gòu)202所裁切的鑲板84的理想長(zhǎng)度來(lái)預(yù)定。
邊緣條施加臺(tái)最佳如圖41所示，層壓結(jié)構(gòu)202已在裁切臺(tái)82上被裁切成預(yù)定長(zhǎng)度的鑲板84，該層壓結(jié)構(gòu)202從裁切臺(tái)下游端的一對(duì)加速輥266上方經(jīng)過(guò)，其中該輥266適于沿著下游方向?qū)⑺们械蔫偘寮铀?，直至其接合邊緣條施加臺(tái)86上的側(cè)導(dǎo)板268。在與側(cè)導(dǎo)板接合的過(guò)程中，所裁切的鑲板位于施加臺(tái)86上橫向輥輸送機(jī)272的上下從動(dòng)輥270之間，該施加臺(tái)適于沿著與所裁切鑲板被從裁切臺(tái)82輸送垂直的方向傳送該被裁切鑲板。
或許最佳如圖41所示，橫向輸送機(jī)上的從動(dòng)輥270以一預(yù)定速度被傳動(dòng)帶274驅(qū)動(dòng)，因此該傳動(dòng)帶將所述輥的露出端與由馬達(dá)276所旋轉(zhuǎn)的皮帶傳動(dòng)地配合，所述馬達(dá)276被安裝在框架上橫向輸送機(jī)272的上游端。馬達(dá)276由于下文顯而易見(jiàn)的原因是間歇驅(qū)動(dòng)的，且由于所裁切鑲板被連續(xù)地輸送至橫向輸送機(jī)但沿著橫向輥輸送機(jī)272是間歇移動(dòng)的，傳統(tǒng)的用于鑲板的累積機(jī)，下文作為一種選擇所描述的，可引入所述裝置。這種累積機(jī)可連續(xù)接收來(lái)自裁切臺(tái)的被裁切鑲板，并將這些鑲板累積于一個(gè)箱子中，例如，它們可從該箱子被插入橫向輸送機(jī)272以便進(jìn)一步的處理。
一旦鑲板84被限定于橫向輸送機(jī)272中，它被移至橫向輸送機(jī)下游至一位置處，在該位置，剛性?shī)A或條狀材料88施加于鑲板兩端，該鑲板兩端作為橫向輸送機(jī)上的鑲板側(cè)面。換句話(huà)說(shuō)，鑲板的兩端被定義為鑲板的相對(duì)邊緣，該邊緣暴露多孔結(jié)構(gòu)90的開(kāi)口端。相應(yīng)地，當(dāng)鑲板位于橫向輸送機(jī)上時(shí)，多孔結(jié)構(gòu)橫向延伸達(dá)到橫向輸送機(jī)的長(zhǎng)度，從而它們的開(kāi)口端與橫向輸送機(jī)的側(cè)面相鄰。
施加于鑲板兩端的剛性?shī)A88在上述發(fā)明名稱(chēng)為“可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板”的申請(qǐng)中詳細(xì)公開(kāi)了，但或許最佳如圖49所示，該夾子的剖面具有一凹槽280，該凹槽通向一側(cè)以接收鑲板84(如虛線(xiàn)所示)的一端，以及預(yù)涂有粘合劑282的條帶，該條帶與鑲板下側(cè)接合以將其緊固于此。本發(fā)明裝置中的側(cè)邊施加臺(tái)86被設(shè)計(jì)為將細(xì)長(zhǎng)的夾子以下文將描述的方式安裝于鑲板相對(duì)的兩端上。
在側(cè)邊施加臺(tái)86上，鑲板84被從動(dòng)輥輸送機(jī)272輸送至最佳如圖41、43、45、45A、45B和46所示的壓縮板284和286之間的位置處。兩塊壓縮板的下部板286被提升固定但通過(guò)從動(dòng)皮帶288驅(qū)動(dòng)的橫向輸送機(jī)272是可橫向移動(dòng)的，該皮帶被緊固于最佳如圖45所示的下部板表面的下方。皮帶288被馬達(dá)290和驅(qū)動(dòng)軸292在圖41和43所示的用于橫向輸送機(jī)272的構(gòu)架下游端被驅(qū)動(dòng)?；蛟S最佳如圖45、45A和45B所示的上部板284可操作地與下部板連接用以水平移動(dòng)，并與所述下部板垂直間隔開(kāi)，還可通過(guò)圖41至43所示的下部板286四角的氣壓缸相對(duì)于下部板垂直移動(dòng)。該壓縮板為四邊形的結(jié)構(gòu)。每個(gè)氣壓缸294的相對(duì)側(cè)上有一對(duì)定位銷(xiāo)296以保證在該氣壓缸的活動(dòng)和不活動(dòng)時(shí)上部板相對(duì)于下部板垂直移動(dòng)。
例如，當(dāng)氣壓缸294如圖45A所示地縮進(jìn)時(shí)，上部板284和下部板286之間具有相對(duì)大的空間，從而鑲板84可通過(guò)圖45A所示的從動(dòng)輥輸送機(jī)272被插入壓縮板之間。
通過(guò)從動(dòng)輥橫向輸送機(jī)272而進(jìn)入壓縮板之間的鑲板84在圖41至43所示的橫向輸送機(jī)272的下游端接合支座制動(dòng)塊298，以適當(dāng)?shù)囟ㄎ粔嚎s板之間的鑲板。一旦鑲板被適當(dāng)?shù)囟ㄎ唬喜堪?84通過(guò)氣壓缸294被向下移動(dòng)以將兩板284和286之間的鑲板壓縮成圖45和45B所示的狀態(tài)。隨著鑲板被限定于壓縮板之間，壓縮板沿著垂直于橫向輸送機(jī)272的方向水平移動(dòng)，并沿著相對(duì)于托輥輸送機(jī)228的上游方向以與該托輥輸送機(jī)228平行的關(guān)系移動(dòng)。壓縮板再次通過(guò)上述的傳動(dòng)帶288水平移動(dòng)。
鑲板被限定于其間的壓縮板被皮帶288移至一操作位置(圖42)，在該位置處，該壓縮板被止動(dòng)并被固定就位，同時(shí)剛性邊緣條或夾子88被應(yīng)用于所述鑲板的兩端。通過(guò)參照?qǐng)D45A、45B和47應(yīng)該指出的是，下部壓縮板94被輥300支撐，該輥300在沿下部壓縮板相對(duì)側(cè)邊所設(shè)置的軌跡302上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)在該鑲板上施加剛性端部邊緣或夾子時(shí)使得壓縮板合適地定位。在夾子被施加于鑲板的操作位置，壓縮板(圖46至48)的任一側(cè)上具有接收并限制一垛夾子88的立式儲(chǔ)料匣304。要理解的是，夾子是細(xì)長(zhǎng)的并可由上述發(fā)明名稱(chēng)為“可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板”的申請(qǐng)中所描述的塑料材料制成。碼放在該儲(chǔ)料匣中的夾子如圖46至48的剖面圖所示。每個(gè)儲(chǔ)料匣下方是通過(guò)氣壓缸310可圍繞一樞銷(xiāo)308旋轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)支架306。該支架具有一傾斜底面312從而其可在圖47和48的位置與圖46的位置之間通過(guò)氣壓缸310的運(yùn)動(dòng)而擺動(dòng)。該支架被支撐于由輥316所支撐的滑塊314上以便平滑擺動(dòng)，該輥316在所述裝置的構(gòu)架上與軌道318配合，滑塊314沿著水平方向通過(guò)第二氣壓缸320向著和遠(yuǎn)離壓縮板92和94地來(lái)回移動(dòng)。
在操作中，在鑲板進(jìn)入夾子88被施加到鑲板上的操作位置之前，一夾子從儲(chǔ)料匣落至鑲板兩側(cè)的支架上，其中所述支架位于圖47所示的位置。然后鑲板84前進(jìn)進(jìn)入支架之間的操作位置，從而該鑲板的邊緣與壓縮板每側(cè)上被支架所限定的夾子的凹槽280對(duì)齊。然后壓縮板每側(cè)上的第二氣壓缸320開(kāi)始運(yùn)動(dòng)以向著壓縮板移動(dòng)滑塊314，將夾子前進(jìn)至鑲板的相對(duì)端上。鑲板處于圖49用虛線(xiàn)所表示的位置處。當(dāng)夾子被如此設(shè)置時(shí)，每側(cè)上的第一氣壓缸310開(kāi)始活動(dòng)以圍繞安裝在圖46所示位置的樞軸擺動(dòng)支架。要理解的是，在該位置處，鑲板84的下部已經(jīng)與夾子上的粘合劑282接合，以最初將夾子粘結(jié)于理想位置的鑲板上。但是，還要理解的是，夾子322沿著該夾子的內(nèi)緣與鑲板的底面接合，防止了夾子抵靠著鑲板的底面平滑放置，且由于夾子由塑料制成，該夾子可能會(huì)如圖50所示稍有彎曲。
隨著夾子被粘著地緊固于沿著鑲板相對(duì)端的位置，鑲板通過(guò)壓縮板的移動(dòng)水平再次移向圖41所示的右側(cè)，當(dāng)其移動(dòng)時(shí)，槽口324在鑲板的底面被切削以容納夾子的唇部322，從而相對(duì)于圖54和55所示的鑲板適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉搳A子。為了在鑲板的底面切削槽口，鑲板沿著其每個(gè)側(cè)邊從圖50和51所示的從動(dòng)切削圓盤(pán)326上方經(jīng)過(guò)。切削圓盤(pán)被安裝在從動(dòng)軸328上并通過(guò)定位螺釘330被鎖定于此，從而該切削圓盤(pán)可以一相對(duì)于由此移動(dòng)的鑲板的線(xiàn)性速度的預(yù)定速度旋轉(zhuǎn)。
從圖41可以看出，切削圓盤(pán)326通過(guò)安裝在構(gòu)架上的馬達(dá)332(圖42)來(lái)驅(qū)動(dòng)，其中該馬達(dá)通過(guò)合適的調(diào)速皮帶334與驅(qū)動(dòng)軸328連接。切削圓盤(pán)以與鑲板線(xiàn)性速度不同的速度旋轉(zhuǎn)從而一對(duì)間隔的外緣刀的邊緣刃部336(圖51)沿著切削圓盤(pán)的每面在相間隔的位置處切削鑲板的底面。多個(gè)徑向銷(xiāo)338被緊固于刀的邊緣之間的切削圓盤(pán)上，并刮擦來(lái)自裁切刀刃之間的已切削材料，從而將該材料從鑲板的底面移開(kāi)。被移開(kāi)的材料可以任何傳統(tǒng)的方式被堆集從而進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幹?。?dāng)槽口324在鑲板底面上被切削之后，鑲板立即通過(guò)槽口上的彎折輪340接合，該彎折輪如圖54和55所示地在鑲板上部板材的底面形成折痕342。圖54所示為與前進(jìn)于此的鑲板接合的彎折輪340，圖55所示為槽口324在鑲板底面上被切削之后的鑲板以及鑲板上部板材的下表面上形成的折痕342。還要理解的是，夾子上的唇部322現(xiàn)在已被允許扣住由切削圓盤(pán)形成的槽口，由此該夾子以與鑲板的相關(guān)邊緣連續(xù)接合的關(guān)系被恰當(dāng)定位，其中形成于鑲板上的槽口接收該夾子的唇部。當(dāng)鑲板已經(jīng)完全經(jīng)過(guò)切削和彎折圓盤(pán)之后，其被定位于圖41所示的完畢臺(tái)344上，在此其可被從所述裝置移開(kāi)并可以任何傳統(tǒng)的方式進(jìn)入累積機(jī)或堆垛機(jī)346。
這樣形成的鑲板84具有從其相對(duì)端和被精加工的側(cè)邊突出的夾子88，其中上部板材92已經(jīng)如先前結(jié)合圖33至40所述地圍繞鑲板的側(cè)邊被折疊。鑲板可以這樣的結(jié)構(gòu)被運(yùn)送，其中夾子從鑲板的相對(duì)端伸出并且鑲板處于被壓縮的狀態(tài)，從而可將最佳數(shù)量的鑲板裝入同樣的箱子中。
如上述可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板的未審結(jié)申請(qǐng)中所描述的，當(dāng)鑲板被使用時(shí)，夾子在鑲板每端被向下折疊，同時(shí)鑲板底面上形成的槽口提供折疊動(dòng)作，并且折痕342促進(jìn)該折疊動(dòng)作沿著一直線(xiàn)進(jìn)行。然后夾子可緊固于鑲板的一端，鑲板被允許擴(kuò)張成其最終使用的形式。
可選擇的實(shí)施例圖21A、22A和22B所示為一種可選擇系統(tǒng)350，該系統(tǒng)可用于層壓臺(tái)68上以形成功能稍不同于上述的鑲板。
參照?qǐng)D21A，可以看出它是沿著與圖21相同線(xiàn)的剖視圖，除了所述裝置已經(jīng)更改之外，從而當(dāng)三道線(xiàn)狀粘合物質(zhì)200仍被應(yīng)用于上部板材92以與每個(gè)多孔結(jié)構(gòu)90的上表面粘結(jié)，僅有一道線(xiàn)狀粘合物質(zhì)200被應(yīng)用于下部板材94以與每個(gè)多孔結(jié)構(gòu)的下表面粘結(jié)。在所公開(kāi)的布置中，應(yīng)用于下部板材的單線(xiàn)粘合物質(zhì)適合于沿著左側(cè)最外面部分156接合多孔結(jié)構(gòu)的底面左拐角，從而該多孔結(jié)構(gòu)僅沿著線(xiàn)狀粘合物質(zhì)被粘結(jié)于下部連接板材，而沿著右側(cè)最外面部分156的多孔結(jié)構(gòu)的底部右側(cè)不被粘結(jié)于下部板材而是相對(duì)于下部板材任意滑動(dòng)。
圖22A是沿著與圖21相同線(xiàn)的剖視圖，其中粘合物質(zhì)涂覆臺(tái)已經(jīng)如結(jié)合圖21A所描述的那樣被更改，要理解的是，每個(gè)多孔結(jié)構(gòu)90沿著三道線(xiàn)200被粘結(jié)于上部板材92并沿著單線(xiàn)200在每個(gè)多孔結(jié)構(gòu)的底部左拐角被粘結(jié)于下部板材94。
當(dāng)鑲板84被允許從圖22A所示的壓縮狀態(tài)擴(kuò)展至圖22B所示的擴(kuò)張狀態(tài)時(shí)，多孔結(jié)構(gòu)90的上表面相對(duì)于上部板材92保持固定的狀態(tài)，同時(shí)多孔結(jié)構(gòu)的側(cè)面352擴(kuò)展成平伸的垂直狀態(tài)，其中一個(gè)多孔結(jié)構(gòu)的每個(gè)側(cè)面與相鄰多孔結(jié)構(gòu)的側(cè)面毗鄰。但是，多孔結(jié)構(gòu)的底面，雖然通過(guò)珠狀粘合物質(zhì)200被緊固于下部板材94，但當(dāng)多孔結(jié)構(gòu)的左側(cè)面伸直時(shí)，將下部板材向圖22A和22B所示的左側(cè)移轉(zhuǎn)，從而多孔結(jié)構(gòu)的左側(cè)面被允許可假定為平伸的垂直狀態(tài)。當(dāng)下部板材94向左移轉(zhuǎn)時(shí)，其相對(duì)于多孔結(jié)構(gòu)下表面的右側(cè)最外面部分156滑動(dòng)，從而該多孔結(jié)構(gòu)的左側(cè)與右側(cè)最外面部分156之間形成相對(duì)較大的間隙，這可通過(guò)將圖22A所示的最外面部分156與圖22B所示的最外面部分156進(jìn)行比較而被理解。隨著每個(gè)多孔結(jié)構(gòu)完全擴(kuò)展成圖22B所示的四邊形剖面結(jié)構(gòu)，每個(gè)多孔結(jié)構(gòu)的側(cè)面增強(qiáng)了相鄰多孔結(jié)構(gòu)的相鄰側(cè)面從而使鑲板變得非常剛性且基本不能壓縮。
層壓板側(cè)邊在圖34至38所示的側(cè)邊折疊臺(tái)80上的折疊可用不同于上述折疊塊250來(lái)處理。例如，具有折疊塊的側(cè)邊折疊臺(tái)80可用圖69至79所示的側(cè)邊折疊臺(tái)354來(lái)代替。側(cè)邊折疊臺(tái)354可被設(shè)置在與側(cè)邊折疊臺(tái)80相同的位置，但在該側(cè)邊折疊臺(tái)354中，下游托輥輸送機(jī)228中的輥可連續(xù)地通過(guò)折疊臺(tái)，以限定層壓板，由該層壓板所制成的鑲板當(dāng)其經(jīng)過(guò)折疊臺(tái)時(shí)處于圖70至79所示的部分被壓縮的狀態(tài)。在以下的描述中，要理解的是當(dāng)層壓板經(jīng)過(guò)側(cè)邊折疊臺(tái)時(shí)保持部分壓縮的狀態(tài)，層壓板兩相對(duì)的側(cè)邊逐漸接合并用安裝在垂直軸上的一連串輥進(jìn)行處理，以在與層壓板的側(cè)邊完全相鄰的水平面上旋轉(zhuǎn)。
首先參照?qǐng)D69，可以看出側(cè)邊折疊臺(tái)354沿著輥輸送機(jī)228延伸相對(duì)短的距離，且其包括多個(gè)圖70至79所示的位置，在這些位置進(jìn)行層壓板側(cè)邊的相繼處理。還要理解的是在圖69中，輥輸送機(jī)228在進(jìn)行側(cè)邊處理的同時(shí)基本連續(xù)地通過(guò)所述裝置的這部分，同時(shí)層壓板被部分地壓縮并被輥輸送機(jī)限定。
在圖70中，如上所述，層壓板可被看出具有并列的部分被壓縮的多孔結(jié)構(gòu)90，該多孔結(jié)構(gòu)一起共同擴(kuò)張，其中下部板材94而不是上部板材92的寬度重疊最外面多孔結(jié)構(gòu)的側(cè)面，這些重疊部分或懸置部分356提供層壓板側(cè)邊被處理的材料。實(shí)際上，或許最佳如圖71所示以及上述的，層壓板的上部板材92自身就是兩層的層壓板，其中上部板材的上部或最外面的層358為寬于下層360的裝飾層，但在層壓板側(cè)面的任何處理之前，這兩層從層壓板中最外面多孔結(jié)構(gòu)90橫向向外突出。
首先參看圖70，可以看出當(dāng)層壓板靠近側(cè)邊折疊臺(tái)354上的位置時(shí)，該側(cè)邊折疊臺(tái)等同于圖69中由剖面線(xiàn)70-70所示的側(cè)邊折疊臺(tái)，上部板材上的重疊部分356接合在最初促使該重疊部分向下的圓柱輥362。為了方便，側(cè)邊折疊的說(shuō)明，將參照層壓板的一側(cè)來(lái)描述，即使認(rèn)識(shí)到這兩側(cè)同時(shí)相同地被折疊。當(dāng)層壓板向下游前進(jìn)時(shí)，它接下來(lái)與相似的或同樣的圓柱輥364接合，該圓柱輥364被安裝在稍微接近最外面多孔結(jié)構(gòu)的位置，并促使重疊部分在最外面多孔結(jié)構(gòu)的外緣處相對(duì)于上部板材成一直角。要理解的是在該位置處，重疊部分與被限定在最外面多孔結(jié)構(gòu)90的外側(cè)面的凹穴366水平地對(duì)齊。該凹穴剖面為V形，其中V形向著重疊部分橫向打開(kāi)。當(dāng)層壓板進(jìn)一步向下游前進(jìn)至圖72所示的位置時(shí)，重疊部分被輥368接合，該輥368的水平剖面為圓形，但有一個(gè)尖角而非鋒利的圓周邊緣370，該邊緣伸入最外面多孔結(jié)構(gòu)中的凹穴366內(nèi)至極小程度，以開(kāi)始促使重疊部分進(jìn)入凹穴內(nèi)。
再向下游前進(jìn)至圖73所示的位置，可看到重疊部分356接合圓形水平剖面的第二輥或輪372，該第二輥或輪372稍大于圖72所示的圓形輪，從而該輪完全伸入V形凹穴366促使重疊部分接合凹穴的壁表面。但要注意的是，在該位置處，重疊部分的自由邊374沿著基本水平的方向從V形凹穴向外伸出。
當(dāng)層壓板到達(dá)圖74所示的位置時(shí)，它接合另一個(gè)具有尖端378的輥376，該輥的形狀基本與圖73所示的輥372相同，但另外，輥376具有圓柱形的向下延展部380，該延展部直徑較小并與重疊部分的自由端374接合且將其垂直向下折疊。
當(dāng)層壓板到達(dá)圖75所示的位置時(shí)，它接合另一個(gè)與圖73所示位置等同的輥382，該輥連續(xù)將重疊部分保持于V形凹穴366中，重疊部分與凹穴的壁表面接合，要理解的是，重疊部分的自由端374在該位置被直接向下引導(dǎo)。
當(dāng)層壓板到達(dá)圖76所示的位置時(shí)，它接合另一個(gè)具有上表面386的輥384，該輥384基本與圖73和75所示的輥372和382相同，并具有基本為梯形的垂直剖面的向下延伸部388以限定向外開(kāi)口的杯狀表面390，該杯狀表面適合于接合重疊部分的自由端374并在層壓板的下部板材94下方相對(duì)于該杯狀表面以一小角度將該自由端彎曲。
當(dāng)層壓板到達(dá)圖77所示的位置時(shí)，它再次接合圖73和75所示類(lèi)型的輥392，該輥再次將重疊部分保持于V形凹穴366中，其中該重疊部分的自由端374相對(duì)于層壓板的底層94形成下層銳角。
當(dāng)層壓板到達(dá)圖78所示的位置時(shí)，它仍接合另一個(gè)用于圖73、75和77所示位置的具有一般為輥形上表面396的輥394，其中由此向下的延伸部具有最初為向外的圓形剖面的杯狀部分398，該杯狀部分適于接收最外面多孔結(jié)構(gòu)90的下部外拐角，同時(shí)將重疊部分356限定于此。在杯狀部分398的下面，具有一個(gè)適于鄰接和接合層壓板的下部板材94下表面的圓柱形部分400，同時(shí)促使重疊部分的自由端與下部板材的下表面接合。
當(dāng)層壓板到達(dá)圖79所示的位置時(shí)，要理解的是，輸送機(jī)228中的上下輥被略微靠近彼此地被設(shè)置一起，受熱鐵砧402被設(shè)置成與層壓板外緣的下表面接合。上部板材92最外面的裝飾層358的下側(cè)具有預(yù)先涂覆于此的粘合劑，該裝飾層358的下側(cè)與該上部板材的下層360重疊。隨著懸置部分如圖79所示地被折疊，粘合劑與層壓板下部板材94的下表面接合。受熱鐵砧調(diào)整粘合劑以將懸置部分粘結(jié)于下部板材上。
從上文要理解的是，層壓板上部板材92的上表面上的裝飾層358現(xiàn)正圍繞最外面多孔結(jié)構(gòu)90的暴露外緣被纏繞，從而在某種意義上，該層壓板可擴(kuò)張或保持被壓縮并且仍將裝飾的外表面呈現(xiàn)于層壓板上。這在任何位置處是理想的，在該位置處層壓板的側(cè)邊被暴露以將精加工的外觀(guān)呈現(xiàn)于層壓板，以及或許最佳如圖80至82所示的由此被裁切的任何鑲板84上。
上述邊緣條施加臺(tái)86的另一種選擇如圖58至68所示。最佳如圖58所示，另一種邊緣條施加臺(tái)404被設(shè)置在與施加臺(tái)86相同的位置，所裁切的鑲板84被從下游托輥輸送機(jī)228橫向輸送至邊緣條施加臺(tái)404。在該邊緣條施加臺(tái)上，鑲板沿著橫切于下游托輥輸送機(jī)228上的層壓板的移動(dòng)方向被移動(dòng)，從而所裁切的鑲板在一對(duì)上下帶式輸送機(jī)406之間被接收并且被輸送至一組帶式輸送機(jī)408，并最終到達(dá)完畢臺(tái)344上，其中一對(duì)帶式輸送機(jī)406、一組帶式輸送機(jī)408以及完畢臺(tái)線(xiàn)性對(duì)齊。鑲板可被輸送至施加臺(tái)404上并在此被同速處理，但可以比被輸送至該施加臺(tái)更慢的速度被處理。如果輸送至施加臺(tái)的速度快于鑲板在施加臺(tái)被處理的速度，那么累積機(jī)箱可以如下文所描述的那樣使用。
在一組帶式輸送機(jī)408上，鑲板84被接收，從而使鑲板中的多孔結(jié)構(gòu)90向著帶式輸送機(jī)的側(cè)面打開(kāi)，并因此被適當(dāng)?shù)囟ㄎ灰员憬邮諍A子或邊緣條409。雖然鑲板被一組帶式輸送機(jī)408所限定，但邊緣條被應(yīng)用于鑲板的兩端，槽口被切削并在該鑲板上形成，從而稍后將該邊緣條折疊成其與多孔結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端為相鄰且面面對(duì)的關(guān)系。實(shí)際上，鑲板被累積于完畢臺(tái)344上，其中夾子被施加于該鑲板的相對(duì)端但其沒(méi)有被折疊成與多孔結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端面對(duì)面的關(guān)系。鑲板以這種狀態(tài)被累積從而使其可保持被壓縮以便運(yùn)輸，由此相當(dāng)數(shù)量的鑲板可被限定在單一包裝中以使運(yùn)輸效率優(yōu)化。
參照?qǐng)D59A，可以看出從下游輸送機(jī)228釋放的裁切鑲板84被一對(duì)上下從動(dòng)壓輥410抓取，并沿著與一對(duì)帶式輸送機(jī)406的移動(dòng)方向橫切的方向在該對(duì)帶式輸送機(jī)406之間橫向前進(jìn)。鑲板通過(guò)一對(duì)傾斜且收斂的導(dǎo)桿412被引導(dǎo)至這對(duì)帶式輸送機(jī)之間，鑲板在這對(duì)帶式輸送機(jī)的對(duì)置側(cè)面上與擋板414接合以使每塊鑲板相對(duì)于這對(duì)帶式輸送機(jī)適當(dāng)?shù)囟ㄎ?。這對(duì)帶式輸送機(jī)可以傳統(tǒng)的方式被間歇地驅(qū)動(dòng)從而根據(jù)需要將下游鑲板輸送至一組從動(dòng)帶式輸送機(jī)408上。
通過(guò)比較圖59A和圖61將要理解的是，其中圖59A為一對(duì)帶式輸送機(jī)406的剖視圖，圖61為一組帶式輸送機(jī)408的剖視圖，當(dāng)鑲板84被限定于這對(duì)帶式輸送機(jī)406之間時(shí)其被部分地壓縮，當(dāng)鑲板84進(jìn)入該組彼此靠近而設(shè)置的帶式輸送機(jī)408時(shí)其進(jìn)一步被壓縮。此外，如上所述，鑲板被定向，從而鑲板中的多孔結(jié)構(gòu)90在這組帶式輸送機(jī)的相對(duì)側(cè)面打開(kāi)，以致該多孔結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端被限定于鑲板的上部板材92和下部板材94之間，并被暴露以用于剛性端部夾子409的連接。用于將夾子連接至鑲板兩端的過(guò)程相同于上述側(cè)邊折疊臺(tái)80的連接，因此這里不再描述。但是，應(yīng)該理解的是用于連接側(cè)邊夾子的機(jī)件被安裝在殼體416中，該殼體適于沿著下游方向與這組帶式輸送機(jī)408同步移動(dòng)，因此夾子施加裝置與鑲板同速移動(dòng)。這樣，當(dāng)夾子409被一組帶式輸送機(jī)408向下游運(yùn)送時(shí)，其可被安裝在鑲板兩端。用于該同步移動(dòng)的機(jī)件實(shí)質(zhì)上為傳統(tǒng)的機(jī)件而且為了理解本發(fā)明不必完全描述該機(jī)件。
在夾子409已被施加到每塊鑲板84的兩端之后，用于邊緣條施加器的殼體416向后或向上移動(dòng)，即使這組帶式輸送機(jī)408繼續(xù)向下游移動(dòng)鑲板，因此邊緣條施加器的殼體被適當(dāng)?shù)囟ㄎ唬詫⑦吘墬l施加于隨后的被運(yùn)送至這對(duì)帶式輸送機(jī)的鑲板。
最佳如圖60所示，這組傳動(dòng)帶包括三根皮帶，上部皮帶418為連續(xù)皮帶，另兩根縱向?qū)R的下部皮帶420一起向下游延伸，其長(zhǎng)度與上部皮帶418相同。
在夾子409已被置于鑲板兩端之后，上述的槽口324必須沿著鑲板的每端形成于鑲板的底面上并與該夾子相鄰，因此當(dāng)鑲板被擴(kuò)張并被使用時(shí)其兩端可被任意折疊。不是在上述的一個(gè)操作中切削槽口并清洗該槽口，已發(fā)現(xiàn)該槽口也可通過(guò)用切削圓盤(pán)422切削而形成，然后用圖62至66所示的連續(xù)的槽口清洗圓盤(pán)424將該槽口清洗干凈。在圖62中，可以理解的是鑲板首先與切削圓盤(pán)422接合，該切削圓盤(pán)422具有一對(duì)相間隔的圓周切削刃426，用以當(dāng)鑲板前進(jìn)至切削圓盤(pán)上方時(shí)切削槽口的側(cè)邊。當(dāng)然，切削圓盤(pán)以一預(yù)定速度被傳動(dòng)帶428和一馬達(dá)(未示出)所驅(qū)動(dòng)，其中切削圓盤(pán)326上文已作描述。當(dāng)鑲板向下游進(jìn)一步前進(jìn)時(shí)，它與槽口清洗圓盤(pán)424接合，該槽口清洗圓盤(pán)的形成類(lèi)似于上述的切削圓盤(pán)326，因?yàn)樗哂幸粚?duì)圓周橫向相間的邊緣428但在該邊緣之間的空間中具有多個(gè)徑向銷(xiāo)430從而當(dāng)清洗圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，該銷(xiāo)在圓周相間的邊緣428的合作下，將上述被切削圓盤(pán)422所切削的材料清除干凈。當(dāng)清除圓盤(pán)周向相間的邊緣428是切削圓盤(pán)的裁切邊緣426時(shí)不必是鋒利的，但當(dāng)其通過(guò)銷(xiāo)430清除時(shí)僅被提供用來(lái)支撐槽口的壁。
鑲板84，具有被安裝在其兩端的夾子409以及與其相鄰形成并促使折疊鑲板被夾的兩端的槽口324，然后靠近一組帶式輸送機(jī)408下游端并與該組帶式輸送機(jī)的一端相鄰，鑲板被彎折圓盤(pán)432接合，以易于折疊鑲板被夾的兩端，其中彎折圓盤(pán)沿著槽口邊緣在上部板材92的底面上形成折痕。
當(dāng)折痕在鑲板上形成之后，鑲板從一組帶式輸送機(jī)408的下游端輸出，它們?cè)谟糜陔S后包裝的完畢臺(tái)344上的接收器或累積機(jī)中被接收。要理解的是，鑲板在上述的處理過(guò)程中保持被壓縮的狀態(tài)，其中鑲板被夾的兩端向外水平伸出，但是一旦鑲板已經(jīng)被擴(kuò)張并易于使用，其可被容易地折疊成與鑲板的多孔結(jié)構(gòu)開(kāi)口端相鄰的關(guān)系。
參照?qǐng)D80至82，示出了將邊緣夾子409安裝于鑲板的一端的過(guò)程。要理解的是，夾子409稍微不同于上述的夾子88，因?yàn)榇讲?34垂直于夾子的主體436并且?jiàn)A子88主體的相反側(cè)上的凸緣已經(jīng)被去除。
圖80示出了安裝在鑲板84一端的夾子409，其中在鑲板的被夾端折疊成閉合的與圖82所示鑲板的一端相鄰的關(guān)系之前，該鑲板已被完全擴(kuò)張。
圖81為圖80所示剖視圖，圖80所示為被限定在夾子409內(nèi)的鑲板一端的被壓縮元件，因此鑲板的邊緣隨著裝飾層358顯現(xiàn)出更令人賞心悅目的美感外觀(guān)而完成。
由于所有的用于頂篷鑲板等的網(wǎng)格系統(tǒng)的橫剖面沒(méi)被轉(zhuǎn)換成T型，用于鑲板84的邊緣夾子仍可具有不同的結(jié)構(gòu)。通過(guò)參照?qǐng)D91和92，所示的夾子437適于從支撐結(jié)構(gòu)支撐并懸置頂篷鑲板84以便向上打開(kāi)，該支撐結(jié)構(gòu)具有U型剖面的通道支撐件439a或439b。為了美觀(guān)，圖91支撐件439a中的通道比圖92支撐件439b中的通道淺一些。該通道具有一對(duì)上部邊緣441，在該邊緣上夾子437被可拆卸地接收。這里對(duì)這種布置的夾子不作具體描述，但是在上文所記載的共同未決的名為“可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板”的申請(qǐng)中已描述，該申請(qǐng)已將其引用參考。
由于上述裝置的變化非常小，夾子437可以用于上述相同方式被安裝在鑲板84的側(cè)邊上。
如上所述，如果鑲板84以比端部夾子409可被連接到該鑲板一端更快的速率而形成，鑲板可在例如圖83所示類(lèi)型的下文將具體描述的箱子438中被累積。該箱子的大小為預(yù)設(shè)的接收鑲板的大小，從而該鑲板可在該箱子內(nèi)以垂直堆積的方式累積。但相關(guān)的操作臺(tái)80或404的端部夾子任意接收另一個(gè)將連接到端部夾子上的鑲板時(shí)，鑲板被從箱子中的鑲板堆垛中移開(kāi)，并前進(jìn)至上述的一對(duì)帶式輸送機(jī)406之間以便進(jìn)一步處理。
該組傳動(dòng)帶408可以不單是上述的三根皮帶，而是每個(gè)傳動(dòng)帶可以是一組并列的條狀皮帶440，所安裝的條狀皮帶用于相對(duì)于彼此的橫向可調(diào)節(jié)的運(yùn)動(dòng)，以改變一組條狀皮帶442的有效寬度，因此該皮帶系統(tǒng)適于容納不同寬度的鑲板。當(dāng)鑲板為圖83所示的類(lèi)型時(shí)，例如，條狀皮帶440橫向相間從而使其基本從鑲板的一端至另一端理想地支撐鑲板，其中少量鑲板在其相對(duì)端重疊，以如上述地在鑲板上進(jìn)行夾子409的安裝。但是，如果鑲板是圖89所示的較小尺寸，如下文將要進(jìn)一步描述的，條狀皮帶440可靠在一起地橫向移動(dòng)以減少一組條狀皮帶442的寬度，從而再次理想地支撐較小的鑲板，其中少量的鑲板沿著其兩端重疊從而使夾子409如上述那樣被安裝。
最佳如圖84至86所示，個(gè)別鑲板通過(guò)將箱子438內(nèi)堆放的鑲板中的最下面的鑲板84移開(kāi)，而被從箱子438中有選擇地移開(kāi)，并最終在邊緣條施加臺(tái)上的一對(duì)帶式輸送機(jī)406之間該鑲板向下游推進(jìn)。為了每次將一塊鑲板從鑲板堆垛的底部移開(kāi)，從圖84至86將要理解的是，輸送系統(tǒng)與箱子相關(guān)地設(shè)置，并包括被安裝在滑動(dòng)構(gòu)架446上的一推桿或推板444(圖86)。該推桿然后通過(guò)一對(duì)帶螺紋的傳動(dòng)桿448來(lái)回移動(dòng)，從而傳動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)使推板向下游前進(jìn)，以推動(dòng)該對(duì)帶式輸送機(jī)406之間的堆垛中的最下面的鑲板。然后通過(guò)反轉(zhuǎn)帶螺紋傳動(dòng)桿448的旋轉(zhuǎn)方向，該推桿可被縮回直至其再次位于圖86所示的位置。該操作將在下文詳細(xì)描述。
最佳如圖84和86所示，螺紋傳動(dòng)桿448被包括調(diào)速皮帶452的皮帶系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，該皮帶系統(tǒng)在螺紋傳動(dòng)桿的上游端與調(diào)速輪454接合，其中調(diào)速皮帶被其上具有調(diào)速滑輪458的馬達(dá)456所驅(qū)動(dòng)，其中一對(duì)張緊輪460與該調(diào)速皮帶接合以保持所想要的張力，用于調(diào)速皮帶和螺紋傳動(dòng)桿的可預(yù)知且可靠的移動(dòng)。通過(guò)參照?qǐng)D84可理解的是，調(diào)速滑輪458如圖84所示地順時(shí)針地移動(dòng)導(dǎo)致了調(diào)速輪454也沿著順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，例如這可導(dǎo)致推板沿下游方向移動(dòng)。當(dāng)然，反轉(zhuǎn)調(diào)速滑輪458的移動(dòng)方向?qū)е铝藗鲃?dòng)桿反向旋轉(zhuǎn)，該傳動(dòng)桿的反向旋轉(zhuǎn)又導(dǎo)致推板返回。推板被安裝在支架462上，該支架沿著用于鑲板的支撐臺(tái)464的每側(cè)下垂，在該支撐臺(tái)的下面，支架系統(tǒng)將該支架相對(duì)端上具有匹配螺紋的從動(dòng)件或阻塊466輸送至傳動(dòng)桿，從而該傳動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)引起該螺紋阻塊沿著相送螺紋傳動(dòng)桿的長(zhǎng)度移動(dòng)。所述支架還包括僅沿著導(dǎo)桿滑動(dòng)的用于接收非螺紋導(dǎo)桿470的軸枕468，其中在滑動(dòng)支架上的支撐臺(tái)的相對(duì)側(cè)具有一軸枕。當(dāng)然，導(dǎo)桿在支撐臺(tái)的下面沿著其相對(duì)的側(cè)邊被安裝。在圖85中，示出了用于既支承支撐臺(tái)又支撐箱子的結(jié)構(gòu)構(gòu)架472以及其他操作部件。
在操作中，或許最佳如圖86至88所示，圖86的推板444完全處于縮進(jìn)的位置，其引導(dǎo)邊緣被連接到一卷柔性織物材料474的引導(dǎo)邊緣上，該織物材料用于在遷移操作過(guò)程中支撐鑲板垛。這卷織物材料被安裝在支撐臺(tái)464上游端的彈性偏移輥476上，其中該輥偏向縮進(jìn)的位置，但這里輥的偏移可通過(guò)推板在下游方向的移動(dòng)來(lái)克服。但是，當(dāng)該推板被縮進(jìn)時(shí)，織物材料被重新卷繞至輥上。
當(dāng)將鑲板84從箱子438推進(jìn)至一對(duì)帶式輸送機(jī)406內(nèi)時(shí)，馬達(dá)456被激勵(lì)從而沿著順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)傳動(dòng)桿448，例如，這導(dǎo)致支架相對(duì)端上的螺紋阻塊466向下游移動(dòng)，和它們一起移動(dòng)的還有支撐它們的支架462和推板444。該推板，完全比鑲板垛中的單個(gè)鑲板薄，與最下面鑲板的上游端接合，并沿著下游方向在該對(duì)壓輥410之間推動(dòng)該鑲板，該壓輥410將鑲板擠壓成所想要的厚度，用于在該對(duì)帶式輸送機(jī)406之間輸送。通過(guò)參照?qǐng)D87，可以看出推板已經(jīng)開(kāi)始將最下面的鑲板推至這對(duì)帶式輸送機(jī)之間的空間中，在圖88中，鑲板已經(jīng)完全被推至這對(duì)帶式輸送機(jī)之間的位置處，并抵靠上述的鄰接物或擋板414(未示出)。在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，馬達(dá)的方向被反轉(zhuǎn)，以使推板及其相關(guān)的支架縮回至圖86所示的位置。在圖88中，要理解的是，柔性織物474正支撐箱子中剩余的鑲板垛，以給滑板提供空間以便沒(méi)有與最下面鑲板摩擦地接合地縮回。
如上述的，圖89所示為當(dāng)使用比圖83至88所示鑲板尺寸小的鑲板478時(shí)的系統(tǒng)，要理解的是，鑲板478被整齊地堆積在已接納垂直間隔物480的箱子438內(nèi)，以在該箱子內(nèi)形成分隔間，該間隔室的尺寸可接收鑲板且整齊地堆集被輸送至此的鑲板。當(dāng)處理這些小尺寸的鑲板時(shí)，如圖90所示，推板482具有較大的尺寸從而當(dāng)其完全縮回時(shí)，推板的下游邊緣被與理想位置處的最下面鑲板478的上游端相鄰地設(shè)置，以接合鑲板。推板如上述那樣地沿下游方向的移動(dòng)，導(dǎo)致推板的下游端將鑲板推入該對(duì)帶式輸送機(jī)406之間的空間中，直至鑲板與擋板414接合，從而它被理想地定位，以用于在鑲板相對(duì)端上接收夾子的過(guò)程中進(jìn)行進(jìn)一步處理。
如上所述，如圖89所示，從一對(duì)帶式輸送機(jī)406接收鑲板478的用于一組傳動(dòng)帶408的條狀皮帶440已經(jīng)一起橫向移動(dòng)，從而使其組合具有所想要的寬度，以一種方式處理較小的鑲板，以致這些鑲板可以以上述方式使接收夾子409的條狀皮帶的相對(duì)側(cè)重疊。
從上文可以理解的是，在上述發(fā)明名稱(chēng)為“可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板”的未審結(jié)申請(qǐng)中所描述的用于形成可壓縮結(jié)構(gòu)鑲板類(lèi)型的方法和裝置已經(jīng)被描述，其可在單一機(jī)器上以可靠的方式實(shí)現(xiàn)，從而可以以連續(xù)的操作來(lái)制造預(yù)定尺寸和結(jié)構(gòu)的且精加工的適于在建筑結(jié)構(gòu)中使用的鑲板。
雖然本發(fā)明已經(jīng)借助于某種程度的特性被描述，應(yīng)理解的是本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)實(shí)例被公開(kāi)，細(xì)節(jié)或結(jié)構(gòu)的更改可在不違背附加的權(quán)利要求中所限定的本發(fā)明精神的情況下進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種用于制造多孔層壓板的方法，包括以下步驟提供多個(gè)以并列的平行關(guān)系設(shè)置的條狀柔性材料，用以沿著行進(jìn)路徑向下游移動(dòng)；提供至少一個(gè)與所述行進(jìn)路徑相鄰的板材供給；將所述多個(gè)條狀材料沿著下游方向推進(jìn)；提供用于將每個(gè)條狀材料接合的折疊系統(tǒng)，所述折疊系統(tǒng)逐漸將每個(gè)所述條狀材料折疊成可擴(kuò)張的多孔結(jié)構(gòu)，在層壓臺(tái)上將所述板材供給成與所述并列的可擴(kuò)張多孔結(jié)構(gòu)接合，并在所述層壓臺(tái)上將所述板材緊固至所述結(jié)構(gòu)上，以形成具有細(xì)長(zhǎng)的被緊固至所述板材的多孔結(jié)構(gòu)上的層壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述折疊系統(tǒng)包括折疊輥，該折疊輥將所述條狀材料折疊成被壓縮的但可擴(kuò)張的多孔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述條狀材料以卷裝形式被提供。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，所述板材以卷狀形式被提供。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，還包括在所述板材與所述多孔結(jié)構(gòu)接合之前，將粘合介質(zhì)涂覆于所述板材上的步驟，從而所述結(jié)構(gòu)在所述層壓臺(tái)上被粘結(jié)于所述板材上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述粘合劑不能被再活化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述被折疊的多孔結(jié)構(gòu)沿著第一方向打開(kāi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)在進(jìn)入所述層壓臺(tái)之前從所述第一方向被加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述被折疊的多孔結(jié)構(gòu)沿著與所述第一方向相反的第二方向被封閉，并且所述多孔結(jié)構(gòu)在進(jìn)入所述層壓臺(tái)之前，從所述第一方向被加熱后從所述第二方向被加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，提供兩個(gè)板材供給，且還包括將第一供給的板材供至所述多孔結(jié)構(gòu)的一側(cè)并將第二供給的板材供至所述多孔結(jié)構(gòu)的對(duì)置側(cè)面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述行進(jìn)路徑是水平的，所述第一供給的板材被供至所述多孔結(jié)構(gòu)的上表面上，所述第二供給的板材被供至所述多孔結(jié)構(gòu)的底面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述第一供給和所述第二供給的板材以卷裝形式被提供。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或12所述的方法，其中，所述條狀材料以卷裝形式被提供。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的方法，還包括用樹(shù)脂將所述板材緊固于所述多孔結(jié)構(gòu)上的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的方法，其中，所述多個(gè)多孔結(jié)構(gòu)沿著所述行進(jìn)路徑在多個(gè)縱向相間的的位置處被提供。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，多個(gè)所述多孔結(jié)構(gòu)的供給在每個(gè)所述多個(gè)位置中被提供。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述多個(gè)多孔結(jié)構(gòu)在每個(gè)所述位置處的供給相對(duì)于所述行進(jìn)路徑的長(zhǎng)度橫向彼此偏離。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，每個(gè)所述位置處的所述多孔結(jié)構(gòu)的多個(gè)供給，也橫向偏離所有其它位置處的所述多孔結(jié)構(gòu)的供給，從而所述層壓臺(tái)上的所述多孔結(jié)構(gòu)以緊密靠近并列的關(guān)系被設(shè)置。
19.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，還包括的步驟為相對(duì)于所述行進(jìn)路徑提供多個(gè)橫向延伸的輥，并且當(dāng)其沿著所述行進(jìn)路徑移動(dòng)時(shí)適于接收并限定壓縮狀態(tài)的所述被折疊多孔結(jié)構(gòu)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)由被嵌入在樹(shù)脂粘合劑中的玻璃纖維制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，所述板材由被嵌入在樹(shù)脂粘合劑中的玻璃纖維制成。
22.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、10、11、12、19、20或21所述的方法，其中，所述方法為連續(xù)的。
23.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述層壓臺(tái)上的所述多個(gè)多孔結(jié)構(gòu)以并列的關(guān)系被設(shè)置。
24.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述板材為單一整體結(jié)構(gòu)。
25.一種用柔性材料制造多孔鑲板的方法，包括以下步驟提供多個(gè)條狀柔性材料，提供至少一個(gè)板材供給，將所述柔性材料形成細(xì)長(zhǎng)的多孔結(jié)構(gòu)，及將所述多孔結(jié)構(gòu)緊固于所述板材上。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)以平行的關(guān)系被設(shè)置。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)是可擴(kuò)張的。
28.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)被粘結(jié)于所述板材上。
29.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中，還包括在與所述第一提及的板材相反的一側(cè)將第二板材緊固于所述多孔結(jié)構(gòu)上的步驟。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)被粘結(jié)于所述第一和第二板材上。
31.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)是可擴(kuò)張的。
32.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)是可擴(kuò)張的。
33.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，還包括用所述條狀材料輥壓形成所述多孔結(jié)構(gòu)的步驟。
34.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，還包括用所述條狀材料輥壓形成所述多孔結(jié)構(gòu)的步驟。
35.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，還包括下述步驟通過(guò)壓縮所述多孔結(jié)構(gòu)并將粘合介質(zhì)涂覆于所述板材或多孔結(jié)構(gòu)上，而使所述多孔結(jié)構(gòu)緊固于所述板材上，以將所述被壓縮的多孔結(jié)構(gòu)與所述板材相鄰地設(shè)置并允許所述多孔結(jié)構(gòu)抵靠著所述粘合介質(zhì)擴(kuò)張成與所述板材接合。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中，所述粘合介質(zhì)被涂覆于所述板材，且還包括在與所述板材接合之前加熱多孔結(jié)構(gòu)的步驟。
37.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中，還包括在與所述板材粘結(jié)之前加熱所述多孔結(jié)構(gòu)的步驟。
38.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，還包括在所述層壓臺(tái)上與所述板材粘結(jié)之前加熱所述多孔結(jié)構(gòu)的步驟。
39.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，還包括將一種適于吸收所述粘合介質(zhì)的疏松結(jié)構(gòu)提供給所述多孔結(jié)構(gòu)的步驟。
40.根據(jù)權(quán)利要求35或36所述的方法，其中，還包括將一種適于吸收所述粘合介質(zhì)的疏松結(jié)構(gòu)提供給所述多孔結(jié)構(gòu)的步驟。
41.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述條狀材料通過(guò)折疊條狀材料而被形成多孔結(jié)構(gòu)。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其中，所述折疊沿著多個(gè)折疊線(xiàn)發(fā)生。
43.根據(jù)權(quán)利要求25或42所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)是可擴(kuò)張的，且還包括在多孔結(jié)構(gòu)緊固于板材之前保持多孔結(jié)構(gòu)被壓縮狀態(tài)的步驟。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的方法，其中，所述條狀材料用輥折疊。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的方法，其中，所述方法為連續(xù)的方法，所述多孔結(jié)構(gòu)和板材連續(xù)移動(dòng)并且所述條狀材料沿著所述多個(gè)折疊線(xiàn)逐步折疊。
46.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的方法，其中，所述條狀材料由玻璃纖維材料制成。
47.根據(jù)權(quán)利要求44所述的方法，其中，所述條狀材料由玻璃纖維材料制成。
48.根據(jù)權(quán)利要求45所述的方法，其中，所述條狀材料由玻璃纖維材料制成。
49.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)通過(guò)粘結(jié)緊固于板材上，所述多孔結(jié)構(gòu)具有一開(kāi)口側(cè)和一封閉側(cè)，并且還包括在將板材粘結(jié)于多孔結(jié)構(gòu)之前將熱氣引導(dǎo)到多孔結(jié)構(gòu)的開(kāi)口側(cè)和封閉側(cè)的步驟。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的方法，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)通過(guò)一板材被粘結(jié)于多孔結(jié)構(gòu)的開(kāi)口側(cè)而另一板材被粘結(jié)于多孔結(jié)構(gòu)的封閉側(cè)而被粘結(jié)于兩板材上。
51.一種制造可擴(kuò)張結(jié)構(gòu)鑲板的方法包括以下步驟提供多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的條狀材料，該條狀材料包括被嵌入熱固和/或熱塑樹(shù)脂粘合劑中的玻璃纖維，其中該材料固有地偏向平伸狀態(tài)，提供至少一個(gè)板材供給，沿至少一條縱向延伸折疊線(xiàn)將所述條狀材料進(jìn)行折疊，壓縮被折疊的條狀材料，將粘合介質(zhì)涂覆于所述板材或條狀材料中的一種材料上，及將所述被折疊的條狀材料與所述板材接合以使這些材料粘結(jié)在一起。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的方法，其中，還包括在所述被折疊條狀材料與所述板材接合之前將所述被折疊的條狀材料加熱的步驟。
53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的方法，其中，所述被折疊的條狀材料和板材以卷裝被提供，并且折疊、壓縮、涂覆以及接合的步驟為連續(xù)的。
54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，其中，所述條狀材料沿著多個(gè)縱向延伸的折疊線(xiàn)被折疊。
55.根據(jù)權(quán)利要求54所述的方法，還包括提供用于逐漸地折疊所述條狀材料的輥的步驟。
56.根據(jù)權(quán)利要求54所述的方法，還包括提供用于壓縮被折疊條狀材料的輥的步驟。
57.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，其中，所述條狀材料沿著行進(jìn)路徑連續(xù)移動(dòng)，并且其中所述條狀材料彼此橫向偏離。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的方法，還包括如下步驟提供多個(gè)用于所述條狀材料的位置，并且所述位置沿著所述行進(jìn)路徑被設(shè)置。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的方法，其中，每個(gè)所述位置處的條狀材料橫向偏離其它位置處的條狀材料。
60.根據(jù)權(quán)利要求1或57所述的方法，還包括提供用于將具有緊固于其上的條狀材料的板材裁切成預(yù)定長(zhǎng)度的切削工具的步驟。
61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，其中，所述切削工具為具有被安裝在滾筒上的切割刃的旋轉(zhuǎn)切削工具，從而刃在滾筒每個(gè)回轉(zhuǎn)過(guò)程中接合并裁切具有緊固于其上的條狀材料的板材。
62.一種用于制造結(jié)構(gòu)鑲板的裝置，該鑲板結(jié)構(gòu)具有至少一個(gè)被緊固于多個(gè)單獨(dú)多孔構(gòu)件上的平鑲板材，所述裝置包括至少一個(gè)供給臺(tái)，具有用于一卷細(xì)長(zhǎng)的柔性條狀材料的支架，一個(gè)折疊臺(tái)，具有用于在所述條狀材料上提供至少一條縱向折痕以形成多孔結(jié)構(gòu)的折疊構(gòu)件，板材的供給，至少一個(gè)粘合介質(zhì)涂覆器，用于將粘合介質(zhì)涂覆于所述板材或多孔結(jié)構(gòu)中的一個(gè)上，層壓構(gòu)件，用于接收所述板材和多孔結(jié)構(gòu)并促成所述板材與多孔結(jié)構(gòu)接合以致形成所述多孔鑲板。
63.根據(jù)權(quán)利要求62所述的裝置，還包括驅(qū)動(dòng)部件，用于推進(jìn)所述多孔結(jié)構(gòu)和板材通過(guò)該裝置。
64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的裝置，其中，所述多孔結(jié)構(gòu)和板材通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)部件被連續(xù)地推進(jìn)通過(guò)該裝置。
65.根據(jù)權(quán)利要求62、63或64所述的裝置，其中，所述層壓臺(tái)包括用于兩個(gè)板材的支架。
66.根據(jù)權(quán)利要求63或64所述的裝置，其中，用于至少一個(gè)板材的支架適于旋轉(zhuǎn)地支撐一卷所述板材。
67.根據(jù)權(quán)利要求65所述的裝置，其中，用于所述兩個(gè)平鑲板材的所述支架適于旋轉(zhuǎn)地支撐所述板材卷。
68.根據(jù)權(quán)利要求63所述的裝置，其中，所述折疊構(gòu)件包括輥。
69.根據(jù)權(quán)利要求68所述的裝置，其中，所述輥用于在所述條狀材料中提供多個(gè)折痕。
70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的裝置，其中，所述折痕是連續(xù)的。
71.根據(jù)權(quán)利要求70所述的裝置，其中，所述裝置具有一長(zhǎng)度，且還包括驅(qū)動(dòng)部件，用于縱向推進(jìn)所述板材和多孔結(jié)構(gòu)通過(guò)所述裝置。
72.根據(jù)權(quán)利要求71所述的裝置，其中，當(dāng)所述條狀材料被推進(jìn)通過(guò)所述裝置時(shí)，其逐漸被折疊成一多孔結(jié)構(gòu)。
73.根據(jù)權(quán)利要求72所述的裝置，其中，具有多個(gè)在所述裝置縱向間隔分布的用于所述條狀材料的供給臺(tái)。
74.根據(jù)權(quán)利要求73所述的裝置，其中，具有多個(gè)用于每個(gè)供給臺(tái)上所述條狀材料的支架。
75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的裝置，其中所述支架在橫切于所述裝置長(zhǎng)度的位置處支撐所述條狀材料，從而所述多孔結(jié)構(gòu)以并列的關(guān)系被設(shè)置。
76.一種精加工多孔層壓板側(cè)邊的方法，該多孔層壓板具有多個(gè)并列的多孔結(jié)構(gòu)和沿所述多孔結(jié)構(gòu)的一表面被緊固于所述多孔結(jié)構(gòu)上的板材，以致于沿著所述層壓板的至少一側(cè)懸置所述多孔結(jié)構(gòu)，沿著所述層壓板的所述至少一側(cè)的最外面多孔結(jié)構(gòu)具有形成于其中的縱向延伸凹槽，以及當(dāng)所述層壓板至少部分地被壓縮時(shí)所述層壓板橫向開(kāi)口，所述方法包括以下步驟提供一折疊塊，具有適于與所述懸置部分接合的成形曲面，沿著所述折疊塊移動(dòng)所述層壓板從而所述折疊塊接合所述懸置部分，并且促成所述懸置部分被折疊入所述凹槽內(nèi)，并使所述懸置部分從所述最外面多孔結(jié)構(gòu)的相對(duì)表面圍繞該表面，所述表面被緊固于所述板材上，以及將所述懸置部分緊固于所述相對(duì)表面。
77.根據(jù)權(quán)利要求76所述的方法，其中，所述成形曲面為連續(xù)的。
78.根據(jù)權(quán)利要求76或77所述的方法，其中，所述層壓板的兩側(cè)具有懸置部分，且還包括步驟在所述層壓板的兩側(cè)提供具有成形曲面的折疊塊，并就象其在所述至少一側(cè)折疊的那樣在所述兩側(cè)折疊懸置部分。
79.根據(jù)權(quán)利要求76或77所述的方法，其中，所述懸置部分被粘合介質(zhì)緊固于所述相對(duì)表面上。
80.根據(jù)權(quán)利要求78所述的方法，其中，所述懸置部分被粘合介質(zhì)緊固于所述相對(duì)表面上。
81.一種精加工多孔層壓板側(cè)邊的方法，該多孔層壓板具有多個(gè)并列的多孔結(jié)構(gòu)和沿著所述多孔結(jié)構(gòu)的至少一側(cè)被緊固于所述多孔結(jié)構(gòu)的板材，沿著所述層壓板的所述至少一側(cè)的最外面多孔結(jié)構(gòu)具有形成于其中的縱向延伸凹槽以及當(dāng)所述層壓板至少部分地被壓縮時(shí)所述層壓板橫向開(kāi)口，所述方法包括以下步驟沿著所述層壓板的至少一側(cè)提供多個(gè)對(duì)齊的折疊輥，所述輥被設(shè)置成連續(xù)接合所述懸置部分，沿著所述對(duì)齊的折疊輥移動(dòng)所述層壓板從而所述懸置部分連續(xù)接合所述輥，由此所述懸置部分被折入所述凹槽內(nèi)并使懸置部分從所述最外面多孔結(jié)構(gòu)的相對(duì)表面圍繞該表面，所述表面被緊固于所述板材上，以及將所述懸置部分緊固于所述相對(duì)表面。
82.根據(jù)權(quán)利要求81所述的方法，其中，至少一些所述輥的結(jié)構(gòu)不同于其它所述輥。
83.根據(jù)權(quán)利要求81或82所述的方法，其中，所述層壓板在其兩側(cè)具有懸置部分，且還包括在所述層壓板的兩側(cè)提供多個(gè)對(duì)齊的折疊輥的步驟。
84.根據(jù)權(quán)利要求81或82所述的方法，其中，所述懸置部分被粘合介質(zhì)緊固于所述相對(duì)表面上。
85.根據(jù)權(quán)利要求83所述的方法，其中，所述懸置部分被粘合介質(zhì)緊固于所述相對(duì)表面上。
86.一種精加工多孔鑲板一端的方法，該多孔鑲板具有多個(gè)并列的可壓縮多孔結(jié)構(gòu)和沿著所述多孔結(jié)構(gòu)的一表面被緊固于所述多孔結(jié)構(gòu)的板材，所述多孔結(jié)構(gòu)基本垂直于所述鑲板的一端并且當(dāng)多孔結(jié)構(gòu)不被完全壓縮時(shí)在鑲板的所述端具有開(kāi)口端，所述方法包括以下步驟壓縮所述鑲板，在所述鑲板的所述端應(yīng)用一夾子以保持所述鑲板的所述端處于被壓縮狀態(tài)，在與所述夾子相鄰的所述鑲板中形成一槽口且其橫切于所述被壓縮多孔結(jié)構(gòu)。
87.根據(jù)權(quán)利要求86所述的方法，還包括以下步驟擴(kuò)張所述鑲板，除了其在所述夾子中保持被壓縮之外，沿著所述槽口在鑲板的所述端將所述夾子折疊成與所述多孔結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端面對(duì)面的關(guān)系。
88.根據(jù)權(quán)利要求86所述的方法，其中，通過(guò)在所述鑲板中進(jìn)行兩個(gè)相間隔的裁切并清除所裁切出的所述鑲板之間的材料，在所述鑲板上形成所述槽口。
89.根據(jù)權(quán)利要求88所述的方法，其中，所述進(jìn)行裁切和清除材料的步驟是同步進(jìn)行的。
90.根據(jù)權(quán)利要求88所述的方法，其中，所述清除材料的步驟在進(jìn)行裁切的步驟之后進(jìn)行。
91.根據(jù)權(quán)利要求87所述的方法，還包括在所述夾子上提供用于將所述夾子與吊頂系統(tǒng)中的一支撐結(jié)構(gòu)相連接的元件的步驟。
92.根據(jù)權(quán)利要求91所述的方法，其中，所述夾子上的所述元件為可拆卸的彎鉤。
93.根據(jù)權(quán)利要求86或87所述的方法，還包括如下步驟提供用于存儲(chǔ)多個(gè)所述夾子的儲(chǔ)料匣和用于從所述儲(chǔ)料匣接收單一夾子并將其施加在所述鑲板一端上方的機(jī)構(gòu)。
94.根據(jù)權(quán)利要求93所述的方法，還包括如下步驟采用所述機(jī)構(gòu)使所述夾子傾斜，同時(shí)將所述夾子施加在鑲板一端并將該夾子再次傾斜以調(diào)整其在所述鑲板的所述端上的位置。
95.根據(jù)權(quán)利要求94所述的方法，還包括如下步驟沿著行進(jìn)路徑移動(dòng)所述鑲板、儲(chǔ)料匣和機(jī)構(gòu)，同時(shí)將所述夾子施加在鑲板的所述端。
96.一種從垂直堆垛的鑲板中移開(kāi)最下面鑲板的系統(tǒng)，包括用于支撐堆垛鑲板的支撐板，與最下面鑲板相鄰設(shè)置的推板，用于越過(guò)所述支撐板來(lái)回移動(dòng)所述推板的機(jī)構(gòu)，從而沿著一個(gè)移動(dòng)方向從垛中剩余鑲板的下方推出所述最下面鑲板，并沿著第二反向移動(dòng)的方向縮回至初始狀態(tài)，一種被緊固于所述推板的擴(kuò)張材料，以在下面延伸并當(dāng)所述推板沿著所述一方向移動(dòng)時(shí)支撐所述剩余垛。
97.根據(jù)權(quán)利要求96所述的系統(tǒng)，其中，所述擴(kuò)張材料是柔性的。
98.根據(jù)權(quán)利要求97所述的系統(tǒng)，其中，所述柔性材料被存儲(chǔ)在彈性偏移輥上并當(dāng)所述推板沿著所述一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)從偏移輥上被展開(kāi)。
99.根據(jù)權(quán)利要求96所述的系統(tǒng)，其中，所述擴(kuò)張材料在一高度支撐所述剩余垛，該高度允許推板沿著所述相反方向移動(dòng)而不與所述剩余垛接合。
100.根據(jù)權(quán)利要求97所述的系統(tǒng)，其中，所述擴(kuò)張材料為織物材料。
全文摘要
制造多孔層壓結(jié)構(gòu)鑲板的裝置，包括一個(gè)或多個(gè)柔性條狀材料的供給臺(tái)，包括用于將條狀材料相繼折疊成多孔結(jié)構(gòu)并將該多孔結(jié)構(gòu)供入一輸送機(jī)的折疊輥，在這里多孔結(jié)構(gòu)保持被壓縮。該裝置還包括一層壓臺(tái)，在該層壓臺(tái)上被折疊的多孔結(jié)構(gòu)被層壓至上部和/或下部片材上，多列粘合物質(zhì)在其與多孔結(jié)構(gòu)接合之前已經(jīng)被應(yīng)用于這些板材上。被折疊的多孔結(jié)構(gòu)在與板材接合之前被加熱以增強(qiáng)板材與多孔結(jié)構(gòu)之間的粘結(jié)以及隨后的粘結(jié)，層壓板通過(guò)一冷卻臺(tái)以使該粘合介質(zhì)固化。從層壓臺(tái)下游，層壓板經(jīng)過(guò)一側(cè)邊折疊臺(tái)，在該折疊臺(tái)上，板材邊緣在層壓板邊緣上方被折疊以精加工層壓板的側(cè)邊，隨后層壓板被送入一切削工具中，將連續(xù)的層壓板裁切成預(yù)定的長(zhǎng)度。裁切鑲板端部，接收剛性邊緣條完全精加工鑲板。本發(fā)明的方法是通過(guò)所述裝置的部件來(lái)實(shí)行的步驟。
文檔編號(hào)E04C2/10GK1513649SQ200310122300
公開(kāi)日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者P·G·斯維斯茨克, K·庫(kù)佩魯斯, T·杰斯克, E·巴拉, S·庫(kù)克, P G 斯維斯茨克, 箍, 迓乘 申請(qǐng)人:亨特道格拉斯有限公司