專利名稱：一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輕質(zhì)隔墻板。
背景技術(shù)：
目前，市面上使用的隔墻板的品種雖然多種多樣，但也存在不少缺點?，F(xiàn)有的隔墻板存在以下缺點1、抗折力差，抗折力只是隔墻板板身重量的0.75～1.2倍；2、容易扭曲變形；3、抗水性差，天陰下雨容易出現(xiàn)返潮現(xiàn)象；4、隔墻板安裝后，板的表面生成一層氧化膜，粉刷后，粉刷層局部泛黃且易脫落；5、伸縮率大，安裝后，隔墻板與隔墻板之間易出現(xiàn)裂縫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服背景技術(shù)的不足，而提供一種具有一定強度且不再扭曲變形的輕質(zhì)隔墻板。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的它由下列重量百分比的原料制成氧化鎂40％～45％、氯化鎂30％～35％、干石粉5％～7％、粉煤灰3％～6％、滑石粉2.5％～5％、高鋁水泥1％～3％、硫酸亞鐵1％～1.5％、磷酸三鈉1％～1.5％、磷酸液0.2％～0.4％、鋸末9.8％～14％。
按上述配方配制好各原料，加水碾壓攪拌，注入模腔一次成型，固化72小時后，將板放入清水浸泡48小時，取出后堆放、晾干，檢驗合格后入庫。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來實現(xiàn)原料中各成份的重量百分比為氧化鎂43％、氯化鎂32％、干石粉6％、粉煤灰3％、滑石粉3％、高鋁水泥1％、硫酸亞鐵1％、磷酸三鈉1％、磷酸液0.2％、鋸末9.8％。
按上述配方配制好各原料，加水碾壓攪拌，注入模腔一次成型，固化72小時后，將板放入清水浸泡48小時，取出后堆放、晾干，檢驗合格后入庫。
按上述方案制造出的輕質(zhì)隔墻板的檢驗結(jié)果如下表所示

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、節(jié)約了能源，降低了成本，無污染；2、強度高，抗水性能好，耐勞化；3、伸縮率小，克服了板與板銜接的裂縫問題；4、由于采用了無機材料且控制了原材料的質(zhì)量，使隔墻板不再扭曲變形；5、抗沖擊能力強，防水、防火、隔音，并克服了隔墻板的泛黃。
具本實施方式下面結(jié)合實施例詳述本發(fā)明實施例1本實施例是由下列重量百分比的原料制成氧化鎂45％、氯化鎂30％、干石粉5％、粉煤灰4％、滑石粉2.5％、高鋁水泥1.5％、硫酸亞鐵1％、磷酸三鈉1％、磷酸液0.2％、鋸末9.8％。
其制備方法是按上述配方配制好各原料，加水碾壓攪拌，注入模腔一次成型，固化72小時后，將板放入清水浸泡48小時，取出后堆放、晾干，檢驗合格后入庫。
實施例2本實施例是由下列重量百分比的化學(xué)原料制成氧化鎂43％、氯化鎂32％、干石粉6％、粉煤灰3％、滑石粉3％、高鋁水泥1％、硫酸亞鐵1％、磷酸三鈉1％、磷酸液0.2％、鋸末9.8％。
本實施例的制備方法同實施例1。
實施例3本實施例是由下列重量百分比的化學(xué)原料制成氧化鎂40％、氯化鎂33％、干石粉5％、粉煤灰3％、滑石粉3％、高鋁水泥2％、硫酸亞鐵1％、磷酸三鈉1％、磷酸液0.2％、鋸末11.8％。
本實施例的制備方法同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)隔墻板，其特征在于它由下列重量百分比的原料制成氧化鎂40％～45％、氯化鎂30％～35％、干石粉5％～7％、粉煤灰3％～6％、滑石粉2.5％～5％、高鋁水泥1％～3％、硫酸亞鐵1％～1.5％、磷酸三鈉1％～1.5％、磷酸液0.2％～0.4％、鋸末9.8％～14％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)隔墻板，其特征在于它由下列重量百分比的原料制成氧化鎂43％、氯化鎂32％、干石粉6％、粉煤灰3％、滑石粉3％、高鋁水泥1％、硫酸亞鐵1％、磷酸三鈉1％、磷酸液0.2％、鋸末9.8％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)隔墻板。它由氧化鎂、氯化鎂、干石粉、粉煤灰、滑石粉、高鋁水泥、硫酸亞鐵、磷酸三鈉、磷酸液及鋸末按一定重量百分比制備而成，該輕質(zhì)隔墻板具有以下優(yōu)點1.節(jié)約了能源，降低了成本，無污染；2.強度高，抗水性能好，耐勞化；3.伸縮率小，克服了板與板銜接的裂縫問題；4.由于采用了無機材料且控制了原材料的質(zhì)量，使隔墻板不再扭曲變形；5.抗沖擊能力強，防水、防火、隔音，并克服了隔墻板的泛黃。
文檔編號C04B18/04GK1583653SQ20041002618
公開日2005年2月23日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者劉炳林 申請人:劉炳林