專利名稱：熔鑄耐火材料的爐底吹氧法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電熔產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，尤其是涉及熔鑄耐火材料的爐底吹氧法。
背景技術(shù)：
電熔耐火材料如電熔鋯剛玉磚、電熔尖晶石磚及其耐火材料、電熔鉻剛玉磚及其耐火材料、白剛玉、以純氧化鋁質(zhì)為主的電熔耐火材料等是冶金、陶瓷、玻璃、建材等產(chǎn)品生產(chǎn)窯爐所不可缺少的材料之一，它的質(zhì)量好壞直接影響著上述窯爐的使用壽命和生產(chǎn)效率。目前傳統(tǒng)的電熔耐火材料生產(chǎn)方法是將原料投入到電熔爐中升溫至1780-2300℃經(jīng)熔融、化學(xué)反應(yīng)和清除雜質(zhì)后制成。其生產(chǎn)出的電熔耐火材料產(chǎn)品所存在的不足主要表現(xiàn)為其一，產(chǎn)品密度低，由于電熔爐和電解爐是同樣的原理，電解爐是將金屬氧化物在高溫下與碳反應(yīng)生成純凈的金屬單質(zhì)的過程；電熔爐是將金屬氧化物在高溫下與另一種金屬氧化物熔融生成一種金屬氧化物共析體的過程。由于電熔的導(dǎo)電體是石墨制成的電極，在高溫下由于碳的脫落使?fàn)t內(nèi)的金屬氧化物的一部分變成金屬單質(zhì)，從而完全喪失了耐高溫性能。為了解決這一難題，國際國內(nèi)許多專家經(jīng)過長期研究多次試驗(yàn)得出結(jié)論用爐上吹氧的方法來解決。此種方法是將氧氣瓶里的氧氣通過氧槍在精煉后期吹入高溫熔液中，由于生產(chǎn)條件的限制只能解決少部分的問題，所以目前生產(chǎn)出的電熔耐火磚用于窯爐時(shí)，在烤爐過程中金屬單質(zhì)和低熔物隨著玻璃相的析出而析出，氣孔率隨之升高，在生產(chǎn)過程中爐內(nèi)的產(chǎn)品介質(zhì)不斷自氣孔滲入到其內(nèi)部而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成耐火材料成份發(fā)生變化，出現(xiàn)剝落、融化，耐火度降低。其二，雜質(zhì)含量高。原料中的剩余雜質(zhì)以及加入的助熔劑、低熔物由于液體不流動(dòng)而得不到揮發(fā)。其三，在熔鑄過程中重金屬氧化物偏析嚴(yán)重。例如二氧化鋯的熔重大于三氧化二鋁和二氧化硅，在液態(tài)下容易沉淀造成偏析，致使產(chǎn)品內(nèi)化學(xué)成分差異嚴(yán)重，使得在制成電熔耐火磚的過程中，由于流動(dòng)性差所致，磚塊與磚塊之間、同一磚塊上部和下部之間出現(xiàn)化學(xué)成分差異。盡管目前已使用了吹氧法的生產(chǎn)工藝，但都是采用爐上短期吹氧，效果不理想。其四，低熔物揮發(fā)的氣體排出困難。電熔耐火材料的生產(chǎn)采用的是以電為熱源，導(dǎo)熱過程是在基本靜止的狀態(tài)下進(jìn)行，熔液表面浮有一層硬殼，阻止了低熔物揮發(fā)氣體的排出，極大的影響了電熔耐火材料純度。上述不足的存在，致使電熔產(chǎn)品質(zhì)量低，窯爐使用壽命短，不僅加大了生產(chǎn)成本，更為重要的是使大量的優(yōu)質(zhì)原材料變成工業(yè)垃圾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熔鑄耐火材料的爐底吹氧法。采用該方法生產(chǎn)出的電熔耐火材料解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的熔鑄耐火材料的爐底吹氧法，它包括向電熔爐內(nèi)投料、將爐內(nèi)升溫到1900-2300℃使?fàn)t料融化等步驟，在爐內(nèi)升溫過程中，將油、水分離后的壓縮空氣、氧氣自開設(shè)在電熔爐底部的進(jìn)氣口送入爐內(nèi)；所述壓縮空氣和氧氣的壓力分別為0.05-1.5MPa表壓值。
所述電熔爐為電弧爐。
所述壓縮空氣、氧氣的壓力分別為0.05MPa表壓值，當(dāng)然也可為0.1MPa表壓值或1.5MPa表壓值。
所述壓縮空氣、氧氣是通過氧槍從爐底吹入內(nèi)熔液中。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在爐料升溫過程中，通過開設(shè)在爐底部的進(jìn)氣口將油、水分離后的壓縮空氣、氧氣輸入爐內(nèi)，大大促進(jìn)了爐料中低熔物氣體的揮發(fā)，加速了融化了的爐料在爐內(nèi)的流動(dòng)，從而降低了生產(chǎn)出的耐火材料產(chǎn)品的氣孔率，提高了產(chǎn)品的純度，解決了耐火材料產(chǎn)品在使用過程中因沖刷、滲透、脫落、剝落而導(dǎo)致使用壽命縮短的問題。同時(shí)也降低了因廢料而造成的環(huán)境污染，節(jié)約了原材料。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的熔鑄耐火材料的爐底吹氧法，它包括向電弧爐內(nèi)投料、將爐內(nèi)升溫到1900-2300℃使?fàn)t料融化等步驟，在爐內(nèi)升溫過程中，將油、水分離后的壓縮空氣、氧氣自開設(shè)在電熔爐底部的進(jìn)氣口通過氧槍吹入內(nèi)熔液中。所述壓縮空氣、氧氣的壓力根據(jù)爐料的不同，通過減壓設(shè)備調(diào)整在0.05-1.5MPa表壓值范圍內(nèi)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種熔鑄耐火材料的爐底吹氧法，它包括向電熔爐內(nèi)投料、將爐內(nèi)升溫到1900-2300℃使?fàn)t料融化等步驟，其特征在于在爐內(nèi)升溫過程中，將油、水分離后的壓縮空氣、氧氣自開設(shè)在電熔爐底部的進(jìn)氣口送入爐內(nèi)；所述壓縮空氣、氧氣的壓力分別為0.05-1.5MPa表壓值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄耐火材料的爐底吹氧法，其特征在于所述電熔爐為電弧爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄耐火材料的爐底吹氧法，其特征在于所述壓縮空氣、氧氣的壓力分別為0.05MPa表壓值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄耐火材料的爐底吹氧法，其特征在于所述壓縮空氣、氧氣的壓力分別為0.1MPa表壓值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄耐火材料的爐底吹氧法，其特征在于所述壓縮空氣、氧氣的壓力分別為1.5MPa表壓值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄耐火材料的爐底吹氧法，其特征包括所述壓縮空氣、氧氣是通過氧槍從爐底吹入內(nèi)熔液中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔鑄耐火材料的爐底吹氧法，它包括向電熔爐內(nèi)投料、將爐內(nèi)升溫到1900－2300℃使?fàn)t料融化等步驟，其特征在于在爐內(nèi)升溫過程中，將油、水分離后的壓縮空氣、氧氣自開設(shè)在電熔爐底部的進(jìn)氣口送入爐內(nèi)；所述壓縮空氣和氧氣的壓力分別為0.05－1.5MPa表壓值。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在爐料升溫過程中，通過開設(shè)在爐底部的進(jìn)氣口將油、水分離后的壓縮空氣、氧氣輸入爐內(nèi)。大大促進(jìn)了爐料中低熔物氣體的揮發(fā)，加速了融化了的爐料在爐內(nèi)的流動(dòng)，從而降低了生產(chǎn)出的耐火材料產(chǎn)品的氣孔率，提高了產(chǎn)品的純度，解決了耐火材料產(chǎn)品在使用過程中因沖刷、滲透、脫落、剝落而導(dǎo)致使用壽命縮短的問題。同時(shí)也降低了因廢料而造成的環(huán)境污染，節(jié)約了原材料。
文檔編號(hào)C04B35/622GK1631847SQ200410060350
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者侯松發(fā) 申請人:侯松發(fā)