專(zhuān)利名稱(chēng)：氧化鎂蓄熱材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鎂蓄熱材料的研制開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前隨著地球燃料資源的日漸短缺、今后使用的能源將以電為主，加之環(huán)境保護(hù)的需要，有的城市已禁止煤燃料的使用，居民冬季取暖也以電暖氣為主?，F(xiàn)已開(kāi)發(fā)出氧化鎂蓄熱材料，即用此材料制作成取暖設(shè)備。一般是在低谷用電時(shí)將該設(shè)備充電，將熱能貯存起來(lái)，到了白天，熱量散發(fā)出來(lái)，用于居民取暖。這種取暖方式已逐步推廣開(kāi)來(lái)。但現(xiàn)在利用氧化鎂制造蓄熱材料的工藝相當(dāng)復(fù)雜。主要是利用壓制和高溫?zé)Y(jié)工藝，壓制需要1200T以上的壓力設(shè)備，燒結(jié)則需要1600℃以上高溫，投資巨大，生產(chǎn)成本相當(dāng)高，制品造價(jià)過(guò)高，超過(guò)了社會(huì)購(gòu)買(mǎi)力的一般水平。所以用這種工藝生產(chǎn)很不理想。目前還沒(méi)有與本發(fā)明相同的方法生產(chǎn)制造氧化鎂蓄熱材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠大力降低生產(chǎn)成本的氧化鎂蓄熱材料的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。主要是原材料配制和采用澆注成型和常溫固化的制造方法。其主要原料為顆粒氧化鎂。將不同粒度的顆粒氧化鎂按一定范圍內(nèi)的比例配制成混合料，一般要求粒度為3～5mm、1～3mm、0～1mm、-100目等等。顆粒粗細(xì)的配比合理，可以使制成的蓄熱材料體保持填空充分、密度高、孔隙小、強(qiáng)度高，只有這樣質(zhì)量的蓄熱材料，其蓄熱效果才能夠更好。然后在氧化鎂混合料內(nèi)按比例加入高鋁水泥、硅溶膠、泡花堿等，在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，再加適量的水，繼續(xù)攪拌成稠狀物料。再將物料在模具內(nèi)澆注成型，一邊澆注一邊振搗，使其澆注堅(jiān)實(shí)。待物料自然干燥固化到一定程度時(shí)進(jìn)行脫模。再經(jīng)幾天自然后熟，即成蓄熱材料產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，實(shí)用。按本方法制成的蓄熱材料經(jīng)檢測(cè)得到的指標(biāo)如下體積密度 2.8g/cm3強(qiáng)度 400kg/cm3氧化鎂含量 88.5％平均比熱 1.36kws/kg·k。
經(jīng)上指標(biāo)完全達(dá)到蓄熱材料要求的各項(xiàng)指標(biāo)，就其生產(chǎn)工藝而言，本發(fā)明為澆注成型，而現(xiàn)有技術(shù)的壓力成型則需1200T以上壓力機(jī)，設(shè)備龐大，工藝復(fù)雜。本發(fā)明為常溫固化成型，而現(xiàn)有技術(shù)為高溫?zé)Y(jié)成型。勢(shì)必造成生產(chǎn)成本過(guò)大，浪費(fèi)能源嚴(yán)重。因此說(shuō)本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有生產(chǎn)氧化鎂蓄熱材料技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。是一種理想的氧化鎂蓄熱材料生產(chǎn)方法。
本發(fā)明無(wú)附圖
具體實(shí)施方式
一、原材料配方 (重量百分比)1、氧化鎂配方3～5mm顆粒氧化鎂10～25％1～3mm顆粒氧化鎂10～25％0～1mm顆粒氧化鎂10～25％-100目氧化鎂15～30％-200目氧化鎂20～40％2、蓄熱材料配方氧化鎂混合料75～90％75#以上高鋁水泥3～10％硅溶膠 1～3％泡花堿或鹵水2.5～7.5％二、制造工藝先將氧化鎂材料按不同顆粒的比例混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，均勻混合成為氧化鎂混合料。再按照制造蓄熱材料的材料配方按比例投放，在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢?，使其均勻混合。在混合攪拌中，按重量比加?～7％的水，混合攪拌成稠狀物料。然后將混合好的稠狀物料在模具內(nèi)澆注成型，邊澆注邊振搗。經(jīng)3～5小時(shí)自然干燥固化，然后進(jìn)行脫模。脫模后再經(jīng)過(guò)3～5天的后熟處理，即制成氧化鎂蓄熱材料。
權(quán)利要求
氧化鎂蓄熱材料的制造方法，包括原材料配方和制造工藝，其特征在于一、原材料配方 (重量百分比)1、氧化鎂配方3～5mm顆粒氧化鎂 10～25％1～3mm顆粒氧化鎂 10～25％0～1mm顆粒氧化鎂 10～25％-100目氧化鎂 15～30％-200目氧化鎂 20～40％
2.蓄熱材料配方氧化鎂混合料 75～90％75#以上高鋁水泥 3～10％硅溶膠 1～3％泡花堿或鹵水 2.5～7.5％二、制造工藝先將氧化鎂材料按不同顆粒的比例混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，均勻混合成為氧化鎂混合料，再按照制造蓄熱材料的材料配方按比例投放，在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁蛊渚鶆蚧旌希诨旌蠑嚢柚?，按重量比加?～7％的水，混合攪拌成稠狀物料，然后將混合好的稠狀物料在模具內(nèi)澆注成型，邊澆注邊振搗，經(jīng)3～5小時(shí)自然干燥固化，然后進(jìn)行脫模，脫模后再經(jīng)過(guò)3～5天的后熟處理，即制成氧化鎂蓄熱材料。
全文摘要
氧化鎂蓄熱材料的制造方法，包括原材料配方和制造工藝。先將不同粒度的顆粒氧化鎂按一定范圍內(nèi)的比例配制成混合料，原料粗細(xì)的合理配比，可以使產(chǎn)品內(nèi)部填空充分、密度高、孔隙小、強(qiáng)度高。然后在混合料中加入硅溶膠等，經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁蛊浠旌暇鶆?，再加入一定量的水，攪拌成稠狀物料，再?jīng)澆注成型、常溫固化，制成蓄熱材料。本發(fā)明特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本可大幅度降低，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到要求。而現(xiàn)有方法則需大型壓力設(shè)備，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，生產(chǎn)成本過(guò)高，產(chǎn)品質(zhì)量且不穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C09K5/00GK1468932SQ0313340
公開(kāi)日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2003年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月6日
發(fā)明者梁炳生 申請(qǐng)人:徐壯業(yè), 梁炳生