專利名稱：在玻璃池爐不停工的狀態(tài)下修補流液洞蓋板磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃熔煉領(lǐng)域，更具體而言，本發(fā)明涉及玻璃池爐流液洞的維修方法。
背景技術(shù)：
在電視機中顯像管用玻殼的生產(chǎn)過程中，最關(guān)鍵的設(shè)備是玻璃池爐，而玻璃池爐中最關(guān)鍵的部位就是流液洞。
為了選取熔化質(zhì)量好的玻璃液，在熔化池與工作池之間的窯池中設(shè)置了玻璃液的分隔設(shè)備，這就是流液洞。流液洞是將熔化池和工作池連通起來的位于池爐底部的涵洞。流液洞的作用就是當熔化池的玻璃液流到流液洞附近時，因受到流液洞上面的橋墻阻擋，使大部分玻璃液被擋住而向回流動。只有熔化好的沉入深層的玻璃液才能通過流液洞進入工作池，從而有利地阻擋了沉渣、泡沫及未熔化好的玻璃液進入工作池，起到了選擇玻璃液的作用。流液洞的截面很小，又處于窯池底部，因此，玻璃液在流液洞內(nèi)的流速很快。此外，由于所有玻璃液都要經(jīng)流液洞進入工作池，玻璃液對流液洞內(nèi)壁(特別是上部的蓋板磚)產(chǎn)生的沖刷、侵蝕現(xiàn)象相當嚴重。一般情況下，當池爐運行到后期(5年以上)，大部分池爐的流液洞都會或多或少地出現(xiàn)問題。
迄今為止，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已經(jīng)采取了各種各樣的冷卻方法來延長流液洞的壽命。然而，由于流液洞的上蓋板磚的位置遠低于玻璃液位線約500mm，玻璃液在上蓋板磚位置處產(chǎn)生的壓力非常大。當在池爐運行過程中流液洞的蓋板磚出現(xiàn)大面積損壞時，按照現(xiàn)有技術(shù)中的慣用方法，就必需對池爐進行停工和放料來進行大修，而這必然會對池爐乃至工廠的生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
因此，如何在不停工的狀態(tài)下對玻璃池爐的流液洞蓋板磚進行有效地修補，減少經(jīng)濟損失，延長玻璃池爐的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高玻璃的使用效率就成為本領(lǐng)域一直倍受關(guān)注的課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存的問題和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種如何在不停工的狀態(tài)下對玻璃池爐的流液洞蓋板磚進行有效地修補的方法。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種在玻璃池爐不停工的狀態(tài)下修補流液洞蓋板磚的方法，包括以下步驟根據(jù)待貼補的流液洞蓋板磚來確定新蓋板磚的尺寸；將新的蓋板磚貼補在流液洞的原蓋板磚之上；在新蓋板磚上加設(shè)水冷板；在水冷板上面設(shè)置強制風冷系統(tǒng)，以進行強制冷卻。


圖1為池爐的側(cè)剖視示意圖，示出池爐使用后期流液洞蓋板磚的侵蝕情況。
圖2為池爐的側(cè)剖視示意圖，示出按照本發(fā)明對流液洞蓋板磚用耐火材料進行貼補并加以風冷和水冷。
圖3為池爐的俯視示意圖，示出流液洞側(cè)墻的風冷系統(tǒng)。
具體實施例方式
附圖1示出了電視機顯像管用玻殼的生產(chǎn)設(shè)備——玻璃池爐的流液洞的示意圖。
如附圖1所示，流液洞5將熔化池1和工作池2連通起來，位于玻璃池爐的底部。流液洞的上蓋板磚4的位置遠低于玻璃液位線3約500mm，玻璃液在上蓋板磚位置處產(chǎn)生的壓力非常大。在生產(chǎn)過程中，當熔化池1中的玻璃液流到流液洞5附近時，大部分玻璃液受到流液洞上面的橋墻阻擋而向回流動，只有熔化好的沉入深層的玻璃液通過流液洞5進入工作池2。流液洞的截面很小，因此玻璃液在流液洞內(nèi)的流速很快。此外，由于所有玻璃液都要經(jīng)此進入工作池，玻璃液對流液洞內(nèi)壁(特別是上部的蓋板磚)產(chǎn)生的沖刷、侵蝕現(xiàn)象相當嚴重。附圖1中的附圖標記6示意性地標出了流液洞的上蓋板磚的侵蝕線。
根據(jù)本發(fā)明，如附圖2所示，首先對流液洞的上部蓋板磚4進行清理，之后，選擇與原上部蓋板磚相同材質(zhì)的耐火材料制成新的蓋板磚9，將其加工成合適的尺寸，直接貼補在原上部蓋板磚4之上，實現(xiàn)對已滲漏蓋板磚的堵塞和修補。此外，可以在新蓋板磚上加設(shè)水冷板，并且在水冷板上面可以增設(shè)一個強制風冷系統(tǒng)，以通過風管7直接作用于水冷板8上來提供輔助冷卻。
強制風冷系統(tǒng)所采用的冷卻風為冷卻空氣，冷卻風的溫度在30℃以下，靜壓在0.8-2KPa之間。有利的是，將上述強制風冷系統(tǒng)的冷卻風量設(shè)定為約4-5萬立方米/小時，更為優(yōu)選地，將冷卻風量設(shè)定為約4.5萬立方米/小時。
優(yōu)選地，可以采用多塊窄幅條狀的水冷板8，將其間隔開地均布于新貼補的蓋板磚9之上，使得來自強制風冷系統(tǒng)的冷卻風能夠通過各水冷板之間的間隙而直接作用于新蓋板磚上。
優(yōu)選地，通入水冷板中的冷卻水的入口溫度被設(shè)定在30℃以下，壓力在0.2-0.4MPa之間，冷卻水的出口溫度在40℃以下。
優(yōu)選地，將冷卻水的流量設(shè)定為15千克/小時，將冷卻水的壓力設(shè)定0.25MPa。在此條件下，流液洞上部蓋板磚的溫度將被控制在130℃-150℃的范圍內(nèi)，從而有效地延緩了玻璃液對蓋板磚的侵蝕。更優(yōu)選地，將冷卻水的流量設(shè)定為25千克/小時，將冷卻水的壓力設(shè)定為0.35MPa。在此條件下，流液洞上部蓋板磚的溫度將被控制在105℃-120℃的范圍內(nèi)。
所采用的新的蓋板磚9可以由與原上部蓋板磚相同材質(zhì)的耐火材料制成。
通過采用本發(fā)明的修補流液洞蓋板磚的方法，在玻璃池爐不停工的狀態(tài)下此外，為了防止新蓋板磚對原蓋板磚(已受侵蝕，變得很薄)和流液洞側(cè)墻的重壓產(chǎn)生不良后果，可以在流液洞的側(cè)墻兩側(cè)設(shè)置加固裝置予以固定。
優(yōu)選地，如附圖3所示，還可以設(shè)置一個外部風冷系統(tǒng)，冷卻風通過風管11作用于流液洞的側(cè)墻，以加強對流液洞側(cè)墻的冷卻，進一步減輕玻璃液流對側(cè)墻的侵蝕，從而增強對蓋板磚貼補的可靠性。
通過采用本發(fā)明，可以在熱態(tài)下對流液洞蓋板磚實施有效地修補，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)中在池爐運行后期因流液洞滲漏而被迫停產(chǎn)大修的問題，大大延長了池爐的使用壽命，顯著減少了經(jīng)濟損失。
此外，通過在流液洞外部采用簡單安全的強制直接風冷方式，能夠有效地降低因流液洞蓋板磚、側(cè)墻受到的侵蝕而造成的玻璃缺陷，提高了玻璃質(zhì)量，滿足了工藝要求。
權(quán)利要求
1.一種在玻璃池爐不停工的狀態(tài)下修補流液洞蓋板磚的方法，包括以下步驟根據(jù)待貼補的流液洞蓋板磚來確定新蓋板磚的尺寸；將新的蓋板磚貼補在流液洞的原蓋板磚之上；在新蓋板磚上加設(shè)水冷板；在水冷板上面設(shè)置強制風冷系統(tǒng)，以進行強制冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所采用的新蓋板磚的材質(zhì)與原蓋板磚相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于加設(shè)在新蓋板磚上的水冷板為多塊間隔開均勻設(shè)置的窄幅條狀水冷板，使得來自強制風冷系統(tǒng)的冷卻風能夠通過各水冷板之間的間隙而作用于新蓋板磚上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在流液洞的側(cè)墻設(shè)置加固裝置來進行固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述強制風冷系統(tǒng)的冷卻風量約為4-5萬立方米/小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于在流液洞的側(cè)墻增設(shè)外部風冷系統(tǒng)，以減少液流對側(cè)墻的侵蝕。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述強制風冷系統(tǒng)的冷卻風量設(shè)定為約4.5萬立方米/小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于通入水冷板中的冷卻水的入口溫度被設(shè)定在30℃以下，壓力在0.2-0.4MPa之間，冷卻水的出口溫度在40℃以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于將冷卻水的流量設(shè)定為15千克/小時，將冷卻水的壓力設(shè)定0.25MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于將冷卻水的流量設(shè)定為25千克/小時，將冷卻水的壓力設(shè)定為0.35MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在玻璃池爐不停工的狀態(tài)下修補流液洞蓋板磚的方法，包括以下步驟根據(jù)待貼補的流液洞蓋板磚來確定新蓋板磚的尺寸；將新的蓋板磚貼補在流液洞的原蓋板磚之上；在新蓋板磚上加設(shè)水冷板；在水冷板上面設(shè)置強制風冷系統(tǒng)，以進行強制冷卻。該方法能有效地避免由于流液洞蓋板磚損壞而導致池爐報廢的情況發(fā)生，大大延長了池爐的使用壽命，顯著減少了經(jīng)濟損失。
文檔編號C03B5/20GK1609023SQ20041008884
公開日2005年4月27日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者李留恩, 賈偉, 蒼利民, 王建斌, 楊石雷 申請人:河南安彩高科股份有限公司