專利名稱：一種混合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型混合材料，特別是用于防止水泥生產(chǎn)中預(yù)熱器結(jié)皮而窯內(nèi)頻繁出現(xiàn)大塊窯皮的新型混合材料。
背景技術(shù)：
窯內(nèi)生料的配料一般采用石灰石、砂巖、鐵粉、和粉煤灰配制而成，其中的液相量主要是由鐵粉和粉煤灰決定，在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常出現(xiàn)液相粘度偏大，煅燒時使得預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)皮，室內(nèi)頻繁出現(xiàn)大快窯皮使得生產(chǎn)熟料品位降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型混合材料。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是包括石灰石、硫酸渣、鐵礦石、粉煤灰、砂巖，按重量百分比由以下組分組成石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.5～5％，鐵礦石0.2～2.6％，硫酸渣1.2～3.6％。
各組分按重量百分比石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.5～4.7％，硫酸渣1.2～2.7％，鐵礦石1.1～2.6％。
各組分按重量百分比石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.6～4.8％，硫酸渣2～3.3％，鐵礦石0.5～1.8％。
各組分按重量百分比石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.7～5％，硫酸渣2.5～3.6％，鐵礦石0.2～1.3％。
利用本發(fā)明可以避免預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞，避免液相過早出現(xiàn)導(dǎo)致大塊窯皮，提高熟料強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式
下面具體說明實(shí)施方式新型混合材料是窯內(nèi)生料，包括原料石灰石、硫酸渣、鐵礦石、粉煤灰、砂巖，按重量百分比由以下組分組成石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.5～5％，鐵礦石0.2～2.6％，硫酸渣1.2～3.6％。
如果石灰石中含氯在0.1～0.2％之間，各組分按重量百分比石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.5～4.7％，硫酸渣1.2～2.7％，鐵礦石1.1～2.6％。
如果石灰石中含氯在0.2～0.3％之間，各組分按重量百分比石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.6～4.8％，硫酸渣2～3.3％，鐵礦石0.5～1.8％。
如果石灰石中含氯在0.3～0.4％之間，各組分按重量百分比石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.7～5％，硫酸渣2.5～3.6％，鐵礦石0.2～1.3％。
本發(fā)明可以避免預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞，避免液相過早出現(xiàn)導(dǎo)致大塊窯皮，提高熟料強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種新型混合材料，包括石灰石、硫酸渣、鐵礦石、粉煤灰、砂巖，其特征在于按重量百分比由以下組分組成石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.5～5％，鐵礦石0.2～2.6％，硫酸渣1.2～3.6％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型混合材料，其特征在于各組分按重量百分比石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.5～4.7％，硫酸渣1.2～2.7％，鐵礦石1.1～2.6％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型混合材料，其特征在于各組分按重量百分比石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.6～4.8％，硫酸渣2～3.3％，鐵礦石0.5～1.8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型混合材料，其特征在于各組分按重量百分比石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.7～5％，硫酸渣2.5～3.6％，鐵礦石0.2～1.3％。
全文摘要
一種新型混合材材，包括石灰石、硫酸渣、鐵礦石、粉煤灰、砂巖，按重量百分比由以下組分組成石灰石80～87％，砂巖5～12％，粉煤灰4.5～5％，鐵礦石0.2～2.6％，硫酸渣1.2～3.6％。利用本發(fā)明可以避免預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞，避免液相過早出現(xiàn)導(dǎo)致大塊窯皮，提高熟料強(qiáng)度。
文檔編號C04B14/02GK1796326SQ20041010353
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者劉占波 申請人:劉占波