專利名稱：摻活性混合材料水泥的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥的生產方法，特別是摻活性混合材料水泥的生產方法。
現(xiàn)有技術中，摻活性混合材料水泥的生產方法是用石灰石、粘土質原料為主要成分，加硫鐵礦渣、無煙煤為輔料，再加螢石、重晶石為礦化劑，破碎、烘干、調配、磨細成生料，將生料加水成球煅燒，燒成以硅酸鈣為主要成份的硅酸鹽水泥熟料，再向熟料中，加入活性混合材料和石膏，磨細制成。見國家水泥標準GB1344-92。例如，加高爐礦渣為活性混合材料的“礦渣硅酸鹽水泥”，存在的問題是，摻入的活性混合材料無火山灰性，凝結時間長，早期強度低;抗凍性能差，耐久性不好;抗?jié)B性差，有泌水現(xiàn)象，不利于防水工程;再則，礦渣質量波動大，生產中難以控制;礦渣水份大，生產中需增加烘干設備，增加固定資金投入，加大了生產成本;礦渣價格高，加大了生產成本。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種水泥性能好，生產成本低的摻活性混合材料水泥的生產方法。
本發(fā)明的任務是這樣實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種摻活性混合材料水泥的生產方法，是在硅酸鹽水泥熟料中，摻入活性混合材料和石膏，破碎、混合后，磨細制成，摻入硅酸鹽水泥熟料的活性混合材料是玄武巖構成，摻入的玄武巖占水泥總重量的百分比為5-30%。
所述的水泥的生產方法，在用于燒制硅酸鹽水泥熟料的生料中，摻入占生料總重量6-8%的玄武巖替代占生料總重量6-8%的部分粘土質原料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由于玄武巖屬天然礦石以SiO2、Al2O3和Fe2O3為主要化學成分，具有火山灰性，潛在水硬性好，質量穩(wěn)定，用它作活性混合材料制成的水泥，具有早強、快硬性能，凝結時間至少縮短一小時;抗折、抗壓強度提高20%以上。水泥顏色深，和易性好，無泌水現(xiàn)象，防水性能好;抗?jié)B、抗凍性好，具有較好的耐久性，能用于-5℃以上的氣候環(huán)境施工，適應性廣;耐磨性好，以磨損量表示，不大于3.5公斤/每平方米，可用于修建道路;燒失量不大于2.5%，干縮性小，28天干縮率不大于0.10%;玄武巖原材料價格低廉，使每噸水泥成本至少降低6元以上。
附圖
為本發(fā)明的生產流程示意圖。
下面是本發(fā)明的第一個實施例，先按下面的重量配比備好配料石灰石71%，粘土8%，玄武巖6%，硫鐵礦渣3%，無煙煤10%，螢石1%，重晶石1%，將備好的配料破碎、烘干，調配出的生料化學成分為燒失量39.62%;SiO210.62%;Al2O32.46%;Fe2O32.84%;CaO38.07%;MgO1.81%;
磨細后，將生料加水成球置入機立窯內在1350-1400℃煅燒，得到硅酸鹽水泥熟料，將熟料與玄武巖構成的混合材料和二水石膏按下面的重量配比破碎混合
熟料67%，玄武巖30%，二水石膏3%，混合后，磨細成成品水泥，包裝。其水泥中，SO3含量為2.35%;燒失量為1.89%;安定性用沸煮法檢驗膨脹值小于3毫米;水泥初凝時間為2小時30分鐘，終凝時間為3小時50分鐘;熟料中氧化鎂為3.02%;水泥3天抗折強度為4.0兆帕，7天為4.9兆帕，28天為6.0兆帕;水泥3天抗壓強度19.0兆帕，7天為28.4兆帕，28天為38.9兆帕。
本發(fā)明第二個實施例，先按下面的重量配比備好配料石灰石72%，粘土8.5%，玄武巖5%，硫鐵礦渣3.5%，無煙煤10%，螢石0.5%，重晶石0.5%，將備好的配料破碎、烘干，調配出的生料化學成分為燒失量39.46%;SiO210.47%;Al2O32.46%;Fe2O32.96%;CaO39.02%;MgO1.74%;
磨細后，將生料加水成球置入機立窯內在1300-1450℃煅燒，得到硅酸鹽水泥熟料，將熟料與玄武巖構成的混合材料和二水石膏、硬石膏按下面的重量配比破碎、混合熟料76%，玄武巖20%，二水石膏2%，
硬石膏2%混合后，磨細成425＃成品水泥，包裝。其水泥中，SO3含量為2.47%;燒失量為1.59%;安定性用沸煮法檢驗膨脹值小于2毫米。熟料中氧化鎂為2.91%;水泥初凝時間為1小時18分鐘，終凝時間為3小時29分鐘;水泥3天抗折強度為4.7兆帕，7天為6.9兆帕，28天為7.4兆帕;水泥3天抗壓強度22.0兆帕，7天為31.4兆帕，28天為48.9兆帕。
本發(fā)明第三個實施例，先按下面的重量配比備好配料石灰石71%，粘土13%，硫鐵礦渣3%，無煙煤11%，螢石1%，重晶石1%，將備好的配料破碎、烘干，調配出的生料化學成分為燒失量38.85%;SiO211.57%;Al2O32.86%;Fe2O32.79%;CaO39.56%;MgO1.55%;
磨細后，將生料加水成球置入機立窯內在1400-1500℃煅燒，得到硅酸鹽水泥熟料，將熟料與玄武巖構成的混合材料和二水石膏按下面的重量配比破碎、混合熟料76%，玄武巖20%，二水石膏2%，混合后，磨細成425＃成品水泥，包裝。其水泥中，SO3含量為2.45%;燒失量為2.1%;安定性用沸煮法檢驗膨脹值小于3毫米。熟料中氧化鎂為2.85%;水泥初凝時間為2小時15分鐘，終凝時間為3小時55分鐘;水泥3天抗折強度為3.9兆帕，7天為5.8兆帕，28天為6.9兆帕;水泥3天抗壓強度20.0兆帕，7天為28.0兆帕，28天為48.0兆帕。
權利要求
1.一種摻活性混合材料水泥的生產方法，是在硅酸鹽水泥熟料中，摻入活性混合材料和石膏，破碎、混合后，磨細制成，其特征在于摻入硅酸鹽水泥熟料的活性混合材料是玄武巖構成，摻入的玄武巖占水泥總重量的百分比為5-30%。
2.根據(jù)權利要求1所述的水泥的生產方法，其特征在于在用于燒制硅酸鹽水泥熟料的生料中，摻入占生料總重量6-8%的玄武巖替代占生料總重量6-8%的部分粘土質原料。
全文摘要
一種摻活性混合材料水泥的生產方法?，F(xiàn)水泥凝結時間長，早期強度、抗凍性、耐久性、抗?jié)B性差。本發(fā)明在硅酸鹽水泥熟料中摻入活性混合材料和石膏磨細制成，活性混合材料是玄武巖，摻入玄武巖占水泥總重量的百分比為5—30％。在生料中，摻入占生料總重量6—8％的玄武巖替代部分粘土質原料。水泥有早強、快硬性能，凝結時間短；抗折、抗壓強度高，耐磨；和易性好；抗?jié)B、抗凍，耐久性好，適應性廣；燒失量低，干縮性小，成本低。
文檔編號C04B7/52GK1092391SQ94111240
公開日1994年9月21日 申請日期1994年1月31日 優(yōu)先權日1994年1月31日
發(fā)明者陶文達, 馬維學, 唐維府, 劉方敏 申請人:連云港市白塔水泥廠