專利名稱：外墻保溫板成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建材機械，尤其涉及一種外墻保溫板成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中建筑構(gòu)件的成型一般采用固定模具，人工填料后手動壓實、抹光成型，存在尺寸偏差大，表面質(zhì)量差，效率低，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提出了一種外墻保溫板成型設(shè)備的技術(shù)方案，該方案實現(xiàn)了自動控制升降、機械布料和機械搓平，不但簡化了操作，而且使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的外墻保溫板成型機。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的包括成型平臺架體及固定其上的模具框，特點是在成型平臺架體上固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌位于模具框的兩側(cè)，在成型平臺架體上的模具框上方設(shè)置有布料裝置和與之連接的搓平裝置，在成型平臺架體一側(cè)固定有油缸，油缸的出軸前端與布料裝置連接，布料裝置和搓平裝置在油缸驅(qū)動下沿導(dǎo)軌在模具框上做往復(fù)運動，在模具底板的下方設(shè)置升降機構(gòu)，升降機構(gòu)與模具底板連接。
本實用新型技術(shù)方案的具體特點還有，所述布料裝置包括設(shè)置于導(dǎo)軌上布料器框架、在布料器框架上與導(dǎo)軌垂直的兩邊框上設(shè)置料斗槽板和與之聯(lián)接的位于料斗槽板外側(cè)下方的震動壓實管，在料斗槽板兩端設(shè)置振動電機，震動電機帶動料斗槽板和震動壓實管震動，在料斗槽板和布料器框架之間設(shè)置至少4個減震彈簧，在料斗槽板的外側(cè)下方設(shè)置有固定于相鄰布料器框架的邊框內(nèi)側(cè)上的與之連接的使兩槽板閉合的槽板閉合器。所述槽板閉合器包括通過固定于布料器框架上的軸聯(lián)接的兩只相互保持一定角度的撥爪，在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)置有撥動塊，該撥動塊與一只撥爪在布料器框架的運動過程中配合，實現(xiàn)撥爪繞軸轉(zhuǎn)動，相應(yīng)地另一只撥爪則使與之連接地料斗槽板旋轉(zhuǎn)。所述搓平裝置包括設(shè)置于布料器框架上的搓平電機通過減速齒輪及與減速齒輪連接的位于布料器框架兩側(cè)的偏心輪與兩只搖臂連接，搖臂的另一端與可在模具框頂部平面上與導(dǎo)軌垂直方向做往復(fù)運動的搓平板聯(lián)接，搓平板通過固定于布料器框架兩側(cè)地壓簧與布料器框架連接。所述搓平板是在槽鋼形板體外側(cè)固定鋼板。所述升降機構(gòu)包括交流伺服電機及與電機軸聯(lián)接的減速機構(gòu)、將減速機構(gòu)和絲杠通過帶輪連接、在升降座上設(shè)置有與絲杠聯(lián)接的絲母，升降座與模具底板固定在一起，升降座在由電機驅(qū)動的絲杠與絲母的動配合中做升降運動，加之采用了數(shù)控技術(shù)控制電機，精確控制底板的升降，確保了布料層的厚度。在模具底板下方設(shè)置至少4個導(dǎo)向桿，升降座上對應(yīng)設(shè)置有至少4個與之配合的直線軸承，減少底板的震顫，保持底板的穩(wěn)定運動，確保生產(chǎn)過程中保溫板的穩(wěn)固，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。在所述成型平臺架體和油缸之間設(shè)置有余料收集機構(gòu)，使布料后的余料回收利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，保持生產(chǎn)場地的清潔。所述成型平臺架體上位于油缸和布料器框架之間設(shè)置有布網(wǎng)機構(gòu)。所述布網(wǎng)機構(gòu)包括設(shè)置于布料器框架上的拖動爪，設(shè)置于成型平臺架體上的布網(wǎng)支架，固定在布網(wǎng)支架頂端的網(wǎng)格布輥、一對展平輥，裁切刀和壓輥，網(wǎng)格布輥上的玻璃纖維網(wǎng)格布從中間穿過展平輥后繞過壓輥與拖動爪連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比實現(xiàn)了以下有益效果1由于布料機構(gòu)、搓平機構(gòu)和升降機構(gòu)的應(yīng)用，實現(xiàn)均勻密實地布料，機械搓平且搓平表面平整和光潔，使產(chǎn)品成型尺寸精確，質(zhì)量穩(wěn)定；2由于采用機械化成型和抹灰使生產(chǎn)效率明顯提高，同時降低了勞動者的勞動強度；3實現(xiàn)了對玻璃纖維增強網(wǎng)的自動展平和敷設(shè)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。


圖1為本實用新型主視圖；圖2為
圖1的左視圖；圖3為
圖1的俯視圖；圖4為本實用新型布料機構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型搓平機構(gòu)示意圖；圖6為圖5的A-A線剖視圖；圖7為布網(wǎng)機構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖；圖中，布料裝置1，模具底板2，模具框3，震動電機5，搓平板6，成形平臺架體8，搓平裝置9，搓平電機10，絲杠11，導(dǎo)向桿12，余料收集機構(gòu)13，油缸14，震動壓實管15，料斗槽板16，布料器框架17，壓簧18，交流伺服電機19，搖臂20，頂出油缸21，升降座22，帶輪23，槽板閉合器24，減速齒輪25，偏心輪26，成型產(chǎn)品27，錳鋼板28，槽鋼29，撥爪30，網(wǎng)格布輥31，展平輥32，布網(wǎng)支架33，裁切刀34，拖動爪35，壓輥36。
具體實施方式
如
圖1-5所示，在成型平臺架體8上安裝模具框3、和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌用以支撐布料裝置1，布料裝置1包括布料器框架17，布料器框架17上設(shè)置料斗槽板16和與之聯(lián)接的震動壓實管15以及槽板閉合器24和至少一臺振動電機5。在布料器框架17和料斗槽板16之間設(shè)置有至少4個減震彈簧，布料器框架17由位于成型平臺架體8一側(cè)的液壓油缸14驅(qū)動下沿導(dǎo)軌運動，在布料器框架17上設(shè)置有搓平裝置9，搓平裝置9包括搓平電機10和通過偏心輪26和減速齒輪25與搓平電機10聯(lián)接的兩根搖臂20、與兩根搖臂20聯(lián)接的兩個搓平板6，每個搓平板6通過至少2個壓簧18與布料器框架17聯(lián)接。在模具底板2下方固定的交流伺服電機19及與之聯(lián)接的減速齒輪25和帶輪23，帶輪23通過同步齒形帶帶動絲杠11旋轉(zhuǎn)，與絲杠11聯(lián)接絲母帶動升降座22上下移動，升降座22與模具底板2固定連接。所述模具框3通過螺栓緊固，可以根據(jù)所需尺寸加以調(diào)節(jié)，模具底板2上相應(yīng)設(shè)置有延長板的定位孔，可以根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)節(jié)。
在升降座22下方設(shè)置至少4個導(dǎo)向桿12，升降座22上對應(yīng)設(shè)置有至少4個與之配合的直線軸承，保證升降座22沿指定方向升降，可以有效改善模具底板2及其上的成型產(chǎn)品27在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
操作時，先按產(chǎn)品尺寸要求調(diào)整成型模具框，長度方向1215mm至1515mm任意可調(diào)；寬度方向在512mm至812mm內(nèi)以50mm為單位有級可調(diào)。將成型模具的底板在升降機構(gòu)的帶動下降至設(shè)定值，該設(shè)定值根據(jù)聚苯板厚度和基層厚度確定，其中聚苯板厚度在20mm至120mm范圍內(nèi)任意設(shè)定，基層厚度在2mm至25mm范圍內(nèi)任意設(shè)定，在模具框3中放入聚苯板，這時配料輸送機將伴和均勻的聚合物砂漿倒入料斗，同時啟動布料液壓油缸14和震動電機5，布料器框架17進至供料位進行基層布料，震動壓實管15震動夯實基層物料，然后一側(cè)的搓平板6搓平基層物料，布料器框架17運行到預(yù)定位置，由撥動塊扳動撥爪30頂起料斗槽板16使之下端抵靠在另一側(cè)料斗槽板內(nèi)表面上，停止下料，然后布料器框架17停止。這時再次下降模具底板2至預(yù)定值，布網(wǎng)，啟動油缸14使布料器框架17反向運動至撥動塊時，撥爪30被撥動塊反向撥動，打開料斗槽板16供料，隨著布料器框架17的移動，震動壓實管15再次壓實，另一側(cè)的搓平板再次搓平，至此外墻保溫板成型完畢。由升降機構(gòu)推動模具底板2升至模具框3上方，頂出油缸21將成型產(chǎn)品27推到事先準備好的養(yǎng)護架上，即可進入養(yǎng)護工序。本實用新型在所述成型平臺架體上液壓油缸14一側(cè)設(shè)置有余料收集機構(gòu)13。
如圖6所示，本實用新型所述搓平板為以槽鋼29為基體，在其外側(cè)固定鋼板28，提高搓平板表面的平整、光潔及耐磨性能。
如圖7-8所示，如果使用自動布網(wǎng)則在所述成型平臺架體上位于油缸14和布料器框架17之間設(shè)置自動布網(wǎng)機構(gòu)。該自動布網(wǎng)機構(gòu)包括設(shè)置于布料器框架17上的拖動爪35，設(shè)置于成型平臺架體8上的布網(wǎng)支架33，固定在布網(wǎng)支架33上的網(wǎng)格布輥31、一對展平輥32，裁切刀34和壓輥36，網(wǎng)格布輥31上的玻璃纖維網(wǎng)格布穿過展平輥32后繞過壓輥36，前端掛在拖動爪35上，基層布料的同時拖動爪35拖動玻璃纖維網(wǎng)格布在基層物料的表面敷設(shè)，基層布料結(jié)束后，裁切刀34即可將網(wǎng)格布裁斷，鋪網(wǎng)工作結(jié)束，可進行第二次布料。
權(quán)利要求1.一種外墻保溫板外墻保溫板成型設(shè)備，包括成型平臺架體及固定其上的模具框，其特征是，在成型平臺架體上固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌位于模具框的兩側(cè)，在成型平臺架體上的模具框上方設(shè)置有布料裝置和與之連接的搓平裝置，在成型平臺架體一側(cè)固定有油缸，油缸的出軸前端與布料裝置連接，布料裝置和搓平裝置在油缸驅(qū)動下沿導(dǎo)軌在模具框上做往復(fù)運動，在模具底板的下方設(shè)置升降機構(gòu)，升降機構(gòu)與模具底板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻保溫板成型設(shè)備，其特征是，所述布料裝置包括設(shè)置于導(dǎo)軌上布料器框架、在布料器框架上與導(dǎo)軌垂直的兩邊框上設(shè)置料斗槽板和與之聯(lián)接的位于料斗槽板外側(cè)下方的震動壓實管，在料斗槽板兩端設(shè)置振動電機，震動電機帶動料斗槽板和震動壓實管震動，在料斗槽板和布料器框架之間設(shè)置至少4個減震彈簧，在料斗槽板的外側(cè)下方設(shè)置有固定于與之相鄰的布料器框架邊框內(nèi)側(cè)上的與之連接的使兩槽板閉合的槽板閉合器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外墻保溫板成型設(shè)備，其特征是，所述槽板閉合器包括通過固定于布料器框架上的軸聯(lián)接的兩只相互保持一定角度的撥爪，在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)置有撥動塊，該撥動塊與一只撥爪在布料器框架的運動過程中配合，實現(xiàn)撥爪繞軸轉(zhuǎn)動，相應(yīng)地另一只撥爪則使與之連接地料斗槽板旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外墻保溫板成型設(shè)備，其特征是，所述搓平裝置包括設(shè)置于布料器框架上的搓平電機通過減速齒輪及與減速齒輪連接的位于布料器框架兩側(cè)的偏心輪與兩只搖臂連接，搖臂的另一端與可在模具框頂部平面上與導(dǎo)軌垂直方向做往復(fù)運動的搓平板聯(lián)接，搓平板通過固定于布料器框架兩側(cè)的壓簧與布料器框架連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外墻保溫板成型設(shè)備，其特征是，所述搓平板是在槽鋼形板體外側(cè)固定鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻保溫板成型設(shè)備，其特征是，所述升降機構(gòu)包括交流伺服電機及與電機軸聯(lián)接的減速機構(gòu)、將減速機構(gòu)和絲杠通過帶輪連接、在升降座上設(shè)置有與絲杠聯(lián)接的絲母，升降座與模具底板固定在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外墻保溫板成型設(shè)備，其特征是，在模具底板下方設(shè)置至少4個導(dǎo)向桿，升降座上對應(yīng)設(shè)置有至少4個與之配合的直線軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻保溫板成型設(shè)備，其特征是，在所述成型平臺架體和油缸之間設(shè)置有余料收集機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻保溫板成型設(shè)備，其特征是，在所述成型平臺架體上位于油缸和布料器框架之間設(shè)置有布網(wǎng)機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的外墻保溫板成型設(shè)備，其特征是，所述布網(wǎng)機構(gòu)包括設(shè)置于布料器框架上的拖動爪，設(shè)置于成型平臺架體上的布網(wǎng)支架，固定在布網(wǎng)支架頂端的網(wǎng)格布輥、一對展平輥，裁切刀和壓輥。
專利摘要一種外墻保溫板成型設(shè)備。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的包括成型平臺架體及固定其上的模具框，特點是在成型平臺架體上固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌位于模具框的兩側(cè)，在成型平臺架體上的模具框上方設(shè)置有布料裝置和與之連接的搓平裝置，在成型平臺架體一側(cè)固定有油缸，油缸的出軸前端與布料裝置連接，布料裝置和搓平裝置在油缸驅(qū)動下沿導(dǎo)軌在模具框上做往復(fù)運動，在模具底板的下方設(shè)置升降機構(gòu)，升降機構(gòu)與模具底板連接。它主要以用于生產(chǎn)外墻保溫板。
文檔編號B28B1/29GK2695199SQ20042003975
公開日2005年4月27日 申請日期2004年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月12日
發(fā)明者王薇薇, 李國忠, 何學功, 李明瑛, 王東升, 夏高翔 申請人:山東省建筑科學研究院