專利名稱：液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓自動制磚機(jī)，尤其是一種液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓自動制磚機(jī)都是采用主油缸活塞桿與上?？蚬潭ㄟB接，通過主油缸活塞桿推頂上?？蚣捌溥B接組件對下?？騼?nèi)的物料進(jìn)行推擠、壓實、成型。由于主油缸活塞桿與上模框固定連接，在主油缸開始工作包括起始瞬間就對上?？蜻M(jìn)行高強(qiáng)度的推壓，在主油缸活塞桿瞬間高強(qiáng)度推壓力的作用下，使得下?？騼?nèi)物料的上層部分被快速壓實，在中下層的物料還沒有受推壓處于松散狀態(tài)時，而上層的物料已被壓實并具有了一定的抗壓強(qiáng)度，其后果是成型后磚體的上、中、下層的密實度、抗壓強(qiáng)度不均，造成整塊磚體抗壓強(qiáng)度不足、表面密度不一致影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其具有緩沖主油缸活塞桿開始工作的起始瞬間對上?？蛲茐毫?，使成型后磚體的上、下層密實度、抗壓強(qiáng)度均等。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，包括主油缸活塞桿及上?？颍涮卣髟谟谒龅闹饔透谆钊麠U與上?？蛑g通過連接機(jī)構(gòu)設(shè)置有彈性緩沖件。
所述的連接機(jī)構(gòu)包括頂持件、導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套固定連接在上?？?，導(dǎo)套中空且上端具有開口以容置頂持件，在導(dǎo)套的開口處設(shè)置有止檔件，頂持件置于導(dǎo)套中、且可沿導(dǎo)套上下活動，頂持件固定連接在主油缸活塞桿。
所述連接機(jī)構(gòu)還包括限位套和壓頭座，限位套設(shè)置于導(dǎo)套內(nèi)，限位套中空、且上端具有開口、以容置壓頭座，壓頭座置于限位套中、且可沿限位套上下活動固定在主油缸活塞桿上且位于頂持件下方，壓頭座頂持件的下端面與限位套上端面之間具有垂直間距。
所述導(dǎo)套的內(nèi)底面具有定位槽，所述限位套的下端固設(shè)于該定位槽中。
所述導(dǎo)套的內(nèi)底面固設(shè)有定位板，該定位板具有定位槽，所述限位套的下端固設(shè)于該定位槽中。
所述彈性緩沖件包括彈簧，彈簧設(shè)置于所述導(dǎo)套與限位套之間且頂持于頂持件下端面與定位板上表面之間。
所述彈性緩沖件包括彈簧，彈簧設(shè)置于所述導(dǎo)套與限位套之間且頂持于頂持件下端面與導(dǎo)套內(nèi)底面之間。
所述彈性緩沖件還包括彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊設(shè)置在所述限位套的的內(nèi)底面。
所述彈性橡膠塊與壓頭座之間具有垂直間距。
所述上?？蜻€具有格狀分布的加強(qiáng)肋，導(dǎo)套、止檔件通過連接件固定在加強(qiáng)肋的交點(diǎn)上。
本實用新型的具有以下優(yōu)點(diǎn)本液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，改主油缸活塞桿與上?？蚬潭ㄟB接，而在主油缸活塞桿與上?？蛑g設(shè)有緩沖裝置；該緩沖裝置包括固定在上?？虻膶?dǎo)套、置于導(dǎo)套中的限位套、設(shè)置于導(dǎo)套開口處的止檔件、固定連接活塞桿的頂持件和壓頭座組成的連接裝置及彈簧、彈性橡膠塊組成的彈性緩沖件，彈簧頂持于頂持件與導(dǎo)套之間，彈性橡膠塊置于限位套中，壓頭座下端面與彈性橡膠塊之間具有垂直間距。在主油缸活塞桿開始工作的起始瞬間對物料的推壓作用力受到彈簧的阻力，緩沖了起始階段對上?？蛲茐毫Γ?jīng)過緩沖過程主油缸活塞桿才對物料進(jìn)行高強(qiáng)度推壓，成型后磚體的上、下層密實度均等，提高了磚體的抗壓強(qiáng)度。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型第一實施例的構(gòu)件示意圖。
圖3是本實用新型第二實施例的構(gòu)件示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、圖2所示。液壓自動制磚機(jī)的上部設(shè)置有上?？?0、下部對應(yīng)設(shè)置有下模9，上?？?0的上側(cè)設(shè)置有由主油缸，主油缸驅(qū)動主油缸活塞桿7擠壓上模框10對下模9內(nèi)的物料進(jìn)行壓實。主油缸活塞桿7與上模框10之間設(shè)置有緩沖裝置，該緩沖裝置包括連接機(jī)構(gòu)和彈性緩沖件，連接機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套1、限位套2、頂持件3、止檔件4，彈性緩沖件包括彈簧5和彈性橡膠塊6。導(dǎo)套1呈筒狀、上端開口，導(dǎo)套1周緣具有凸緣11，內(nèi)底部具有定位槽1a，在導(dǎo)套1的開口處設(shè)置有止檔件4。上模框10內(nèi)具有呈格狀分布的加強(qiáng)肋10a，導(dǎo)套1周緣的凸緣11通過螺栓、螺母固定連接在加強(qiáng)肋10a的交點(diǎn)上，止檔件4通過螺栓、螺母與導(dǎo)套1、肋條10a固定連接。限位套2中空且上端開口，其底部置于定位槽1a內(nèi)。導(dǎo)套1與限位套2之間具有容納彈簧5的間距，彈簧5設(shè)置于導(dǎo)套1與限位套2之間，彈簧5頂持于導(dǎo)套1內(nèi)底面與頂持件3之間。彈性橡膠塊6置于限位套2的內(nèi)底部。主油缸活塞桿7連接有頂持件3，該頂持件3固定在油缸活塞桿7上，頂持件3可沿導(dǎo)套1上下活動、并由止檔件4限位。為延長彈性橡膠塊6的使用壽命，在主油缸活塞桿7的下部固定連接有壓頭座71，該壓頭座71位于頂持件3的下方且伸入限位套2、并可沿限位套2上下自由運(yùn)行。壓頭座71的下端面與彈性橡膠塊6的上端面具有緩沖間距8，限位套2的上端面與頂持件3的下端面具有足夠長的垂直間距、保證主油缸活塞桿7運(yùn)行的全過程限位套2的上端面與頂持件3下端面不接觸。
實施例2如圖3所示。為方便制作、簡化加工難度，導(dǎo)套1內(nèi)底面不開設(shè)定位槽。本實施例還包括定位板12，該定位板12置于導(dǎo)套1內(nèi)底面。定位板12具有定位槽1b，限位套2固設(shè)于定位槽1b中，彈簧5頂持于頂持件3與定位板12之間。其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
權(quán)利要求1.液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，包括主油缸活塞桿及上?？颍涮卣髟谟谒龅闹饔透谆钊麠U與上?？蛑g通過連接機(jī)構(gòu)設(shè)置有彈性緩沖件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述的連接機(jī)構(gòu)包括頂持件、導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套固定連接在上模框，導(dǎo)套中空且上端具有開口以容置頂持件，在導(dǎo)套的開口處設(shè)置有止檔件，頂持件置于導(dǎo)套中、且可沿導(dǎo)套上下活動，頂持件固定連接在主油缸活塞桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)還包括限位套和壓頭座，限位套設(shè)置于導(dǎo)套內(nèi)，限位套中空、且上端具有開口、以容置壓頭座，壓頭座置于限位套中、且可沿限位套上下活動固定在主油缸活塞桿上且位于頂持件下方，壓頭座頂持件的下端面與限位套上端面之間具有垂直間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述導(dǎo)套的內(nèi)底面具有定位槽，所述限位套的下端固設(shè)于該定位槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述導(dǎo)套的內(nèi)底面固設(shè)有定位板，該定位板具有定位槽，所述限位套的下端固設(shè)于該定位槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述彈性緩沖件包括彈簧，彈簧設(shè)置于所述導(dǎo)套與限位套之間且頂持于頂持件下端面與定位板上表面之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述彈性緩沖件包括彈簧，彈簧設(shè)置于所述導(dǎo)套與限位套之間且頂持于頂持件下端面與導(dǎo)套內(nèi)底面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述彈性緩沖件還包括彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊設(shè)置在所述限位套的的內(nèi)底面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述彈性橡膠塊與壓頭座之間具有垂直間距。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述的上?？蜻€具有格狀分布的加強(qiáng)肋，導(dǎo)套、止檔件通過連接件固定在加強(qiáng)肋的交點(diǎn)上。
專利摘要本實用新型液壓自動制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，改現(xiàn)有主油缸活塞桿與上?？蚬潭ㄟB接為在主油缸活塞桿與上?？蛑g通過連接機(jī)構(gòu)設(shè)置有彈性緩沖件。在主油缸活塞桿開始工作的起始瞬間對物料的推壓作用力受到彈簧的阻力，緩沖了起始階段對上?？蛲茐毫?，經(jīng)過緩沖過程主油缸活塞桿才對物料進(jìn)行高強(qiáng)度推壓，成型后磚體的上、下層密實度均等，提高了磚體的抗壓強(qiáng)度。
文檔編號B28B3/26GK2698555SQ200420039529
公開日2005年5月11日 申請日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者吳景燦 申請人:吳景燦