專利名稱：一種玻璃金屬副過渡連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種太陽能真空集熱管，特別是關(guān)于一種應用于太陽能真空集熱管中的玻璃金屬副過渡連接裝置。
背景技術(shù)：
通常的太陽能真空集熱管包括玻璃管，設置在玻璃管內(nèi)的金屬吸熱體，以及伸出玻璃管外的吸熱體輸出端。由于玻璃管要封接起來，使其內(nèi)呈真空狀態(tài)，而吸熱體輸出端又要伸出玻璃管外，將熱量傳遞給用熱裝置，因此玻璃金屬之間的封接問題便成為太陽能真空集熱管加工中的關(guān)鍵。現(xiàn)有的太陽能真空集熱管中的玻璃金屬封接一般是采用火焰封接和熱壓封兩種方式，但是其存在以下問題1、火焰熔接對玻璃管和金屬材料的熱膨脹系數(shù)要相對接近的要求較高，在實際規(guī)模生產(chǎn)中難于實現(xiàn)。2、由于玻璃管的長度較長，因此熱壓封需要較長的生產(chǎn)線，所需生產(chǎn)設備也比較復雜，一旦生產(chǎn)線建成，產(chǎn)品的規(guī)格就確定了，不能隨意變化，況且細長的玻璃管在移動、封接過程中非常容易損壞，因此廢品損失較大。3、火焰熔接在工藝上需要對玻璃加熱至1000℃以上，并仔細退火，熔接溫度很難調(diào)節(jié)，且金屬件容易高溫氧化。4、熱壓封在工藝中，需要將玻璃管的端面制成法蘭形式，還必須在法蘭下端面設置要求非常高的支承，尤其是在熱壓封時的沖擊力要達到40～150kg/cm2，任何一點兒微小的瑕疵，都會造成廢品的出現(xiàn)。
針對上述1、2兩項問題，本申請人曾提出了一種名稱為“玻璃金屬副過渡連接裝置”，專利號為00258129.9的實用新型專利，它是將一段玻璃件和一段金屬件密封連接在一起，制成一過渡裝置，再將封接有金屬吸熱體的金屬端蓋與過渡連接裝置的金屬件連接，并將太陽能真空集熱管的玻璃管與過渡裝置的玻璃件連接。這樣，當采用火焰熔接時，可以僅對過渡裝置的玻璃金屬材料的匹配進行選擇，而不必要求整個玻璃管均采用某種材料或金屬件全部采用某種材料，因此使火焰熔接方式的采用成為可能。同樣，當采用熱壓封時，可以不依賴造價較高的設備和較長的生產(chǎn)線，而僅需要解決過渡裝置的玻璃件與金屬件的熱壓封問題即可，從而使太陽能真空集熱管長度和規(guī)格都可以有所變化，細長玻璃管在封接移動中出現(xiàn)的問題也得到了很好的解決。
盡管如此，上述3、4兩項問題仍未得到很好的解決，在制作過渡裝置的過程中，仍要面臨火焰熔封的封接溫度高和金屬件易于發(fā)生高溫氧化，以及熱壓封的支承件要求較高和沖擊力較大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種不需要沖擊壓力，設備簡單，封接溫度低，操作方便的玻璃金屬副過渡連接裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種玻璃金屬副過渡連接裝置，它包括一玻璃件和一金屬件，所述玻璃件的一端作為與真空集熱管玻璃管的連接端，另一端與所述金屬件對應設置有一連接口，其特征在于在所述玻璃件和金屬件的連接口之間涂設有連接二者的低熔焊料玻璃粉漿，所述低熔焊料玻璃粉漿經(jīng)加熱固化后將所述玻璃件與金屬件密封連接成一體。
本實用新型的玻璃金屬副過渡連接裝置可以采用各種結(jié)構(gòu)方式，比如所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為真空集熱管的金屬端蓋，所述金屬端蓋的底面邊緣作為與所述玻璃件封接的連接口。
所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的底面作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)頂面作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一頂面外緣具有凸緣的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的底面作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)頂面的凸緣內(nèi)作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一頂面內(nèi)緣具有凸緣的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的底面作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)頂面凸緣的內(nèi)表面作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)內(nèi)表面的下部作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)內(nèi)表面的上部作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)外表面作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)內(nèi)表面作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
所述玻璃件為一倒置的玻璃凹盤，所述金屬件為一正置的金屬凹盤，所述金屬凹盤的底面作為與所述玻璃凹盤頂面的連接口，所述金屬凹盤與所述玻璃凹盤對應，設置一穿設真空集熱管吸熱體輸出端的通孔，所述金屬凹盤的頂部作為與真空集熱管金屬端蓋封接的連接端。
所述玻璃件為一倒置的凹盤，所述金屬件為一凸柱，所述凸柱的底面作為與所述玻璃凹盤頂面的連接口，所述凸柱與所述玻璃凹盤對應，設置一穿設并封接真空集熱管吸熱體輸出端的通孔。
所述玻璃件為一倒置的凹盤，所述金屬件為兩凸柱，所述兩凸柱的底面分別作為與所述玻璃件頂面的連接口，所述兩凸柱分別與所述玻璃件對應，設置一穿設并封接真空集熱管吸熱體輸出端的通孔。
本實用新型由于采用低熔焊料玻璃粉漿加熱固化的方式將玻璃件和金屬件密封連接成一體，因此封接溫度遠遠低于現(xiàn)有的火焰熔接的溫度，也不需要像現(xiàn)有的熱壓封接那樣需要一定的沖擊力，不但解決了熱壓封的支承和沖擊力問題，也克服了火焰熔封金屬件易于高溫氧化的問題，不但降低了能耗，成本低，工藝重復性好，而且操作方便，設備簡單，易于進行大批量規(guī)模生產(chǎn)。同時由于本實用新型采用低熔焊料玻璃粉漿加熱固化的連接方式，因此玻璃件和金屬件可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，以適應產(chǎn)品規(guī)格的多樣化。本實用新型可以廣泛用于太陽能真空集熱管的產(chǎn)品制作中。


圖1是本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實用新型實施例四結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實用新型實施例五結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實用新型實施例六結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實用新型實施例七結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本實用新型實施例八結(jié)構(gòu)示意圖圖9是本實用新型實施例九結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如圖1～9所示，本發(fā)明的玻璃金屬副過渡連接裝置包括一玻璃件1和一金屬件2，玻璃件1的一端作為與真空集熱玻璃管的連接端，玻璃件1的另一端與金屬件2對應設置有一連接口，在玻璃件1和金屬件2的連接口之間涂設連接二者的低熔焊料玻璃粉漿3，低熔焊料玻璃粉漿3經(jīng)加熱固化后，可以將玻璃件1和金屬件2密封連接成一體。本實用新型使用的低熔焊料玻璃粉漿3為現(xiàn)有產(chǎn)品，但是從未在太陽能真空集熱管的生產(chǎn)中使用過，具體的封接工藝本申請人已另行申請專利，在此不再贅述。
本實用新型采用上述連接方式制作的玻璃金屬副過渡連接裝置，其結(jié)構(gòu)可以是各種各樣，下面僅以一些較佳實施例加以說明，其不應限制本實用新型的保護范圍。
實施例一 如圖1所示，本實施例的玻璃件1為一段玻璃管11，金屬件2直接采用真空集熱管的金屬端蓋4，在金屬端蓋4的底部邊緣與玻璃管11頂端的連接口處涂抹低熔焊料玻璃粉漿3，經(jīng)加熱固化后將玻璃管11和金屬端蓋4緊密封接成一體。本實施例用于制作真空集熱管時，僅需將吸熱體5的輸出端6插入金屬端蓋4，并將輸出端6與金屬端蓋4采用金屬連接方式封接在一起，再將真空集熱管中玻璃管7與本實用新型玻璃管11的連接端用玻璃連接方式封接在一起即可。
實施例二 如圖2所示，本實施例的玻璃件1也是一段玻璃管11，金屬件2為一兩端平齊的金屬環(huán)21，金屬環(huán)21的底面與玻璃管11的頂面連接口處，涂抹低熔焊料玻璃粉漿3，經(jīng)加熱固化后將玻璃管11和金屬環(huán)21緊密封接成一體。本實施例用于制作真空集熱管時，首先將玻璃管11的底部連接端與真空集熱管的玻璃管7采用玻璃連接方式封接在一起，然后將連接有金屬端蓋4的吸熱體5插入玻璃管7內(nèi)，并用金屬連接方式將金屬環(huán)21的頂面與金屬端蓋4封接在一起即可。
實施例三 如圖3所示，本實施例與實施例二不同之處是，金屬件2為頂面外緣具有一圈凸緣22的金屬環(huán)21，將金屬環(huán)21的底面作為與玻璃管11封接的連接口，將金屬環(huán)21頂面凸緣22內(nèi)作為與金屬端蓋4的連接端。
實施例四 如圖4所示，本實施例與實施例二不同之處是，金屬件2為頂面內(nèi)緣具有一圈凸緣22的金屬環(huán)21，將金屬環(huán)21的底面作為與玻璃管11封接的連接口，將金屬環(huán)21頂面凸緣22的內(nèi)表面作為與金屬端蓋4的連接端。
實施例五 如圖5所示，本實施例的玻璃件1也是一段玻璃管11，金屬件2也是一兩端平齊的金屬環(huán)21，但是將金屬環(huán)21內(nèi)表面的下部作為與玻璃管11封接的連接口，將金屬環(huán)21內(nèi)表面的上部作為與金屬端蓋4的連接端。
實施例六 如圖6所示，本實施例與實施例五的區(qū)別是，將金屬環(huán)21的外表面作為與玻璃管11封接的連接口，將金屬環(huán)21內(nèi)表面作為與金屬端蓋的連接端。
實施例七 如圖7所示，本實施例的玻璃件1為一倒置的玻璃凹盤12，金屬件2為一正置的金屬凹盤23，金屬凹盤23底面作為與玻璃凹盤12頂面的連接口，金屬凹盤23與玻璃凹盤12對應，設置一通孔8，在金屬凹盤23與玻璃凹盤12的連接口之間涂抹低熔焊料玻璃粉漿3，并加熱固化后將二者封接在一起。
實施例八 如圖8所示，本實施例的玻璃件1為一倒置的玻璃凹盤12，金屬件2為一凸柱24，凸柱24的底面作為與玻璃凹盤12頂面的連接口，凸柱24與玻璃凹盤12對應設置一通孔9，在凸柱24與玻璃凹盤12的連接口之間涂抹低熔焊料玻璃粉漿3，并加熱固化后將二者封接在一起。
實施例九 如圖9所述，本實施例與實施例八的不同之處是，金屬件為兩個凸柱24，兩凸柱24分別連接在玻璃凹盤12頂部，并分別與玻璃凹盤12對應設置一通孔9。本實施例可以用于制作具有“U”形輸入輸出管的吸熱體結(jié)構(gòu)的真空集熱管。
上述各實施例中，玻璃管11與金屬件2連接口處的結(jié)構(gòu)形狀是可以有所變化的，比如玻璃管11頂部的連接口可以是直上直下的管壁(如圖5、圖6、圖7所示)，也可以在管壁兩側(cè)均延伸有過渡圓弧端A(如圖1所示)，還可以僅在管壁一側(cè)延伸有過渡圓弧端A(如圖2、圖3、圖4所示)。另外，如圖6、圖7所示，在玻璃管11與金屬環(huán)21連接后，若出現(xiàn)表面連接不平齊，可以將金屬環(huán)21外緣設置一凸部，或在日后連接的金屬端蓋4的外圓周設置一彎部，將不平齊的部位B蓋住。
權(quán)利要求1.一種玻璃金屬副過渡連接裝置，它包括一玻璃件和一金屬件，所述玻璃件的一端作為與真空集熱管玻璃管的連接端，另一端與所述金屬件對應設置有一連接口，其特征在于在所述玻璃件和金屬件的連接口之間涂設有連接二者的低熔焊料玻璃粉漿，所述低熔焊料玻璃粉漿經(jīng)加熱固化后將所述玻璃件與金屬件密封連接成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為真空集熱管的金屬端蓋，所述金屬端蓋的底面邊緣作為與所述玻璃件封接的連接口。
3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的底面作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)頂面作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一頂面外緣具有凸緣的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的底面作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)頂面的凸緣內(nèi)作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
5.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一頂面內(nèi)緣具有凸緣的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的底面作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)頂面凸緣的內(nèi)表面作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
6.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)內(nèi)表面的下部作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)內(nèi)表面的上部作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
7.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述玻璃件為一段玻璃管，所述金屬件為一金屬環(huán)，所述金屬環(huán)外表面作為與所述玻璃件封接的連接口，所述金屬環(huán)內(nèi)表面作為與真空集熱管金屬端蓋的連接端。
8.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述玻璃件為一倒置的玻璃凹盤，所述金屬件為一正置的金屬凹盤，所述金屬凹盤的底面作為與所述玻璃凹盤頂面的連接口，所述金屬凹盤與所述玻璃凹盤對應，設置一穿設真空集熱管吸熱體輸出端的通孔，所述金屬凹盤的頂部作為與真空集熱管金屬端蓋封接的連接端。
9.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述玻璃件為一倒置的凹盤，所述金屬件為一凸柱，所述凸柱的底面作為與所述玻璃凹盤頂面的連接口，所述凸柱與所述玻璃凹盤對應，設置一穿設并封接真空集熱管吸熱體輸出端的通孔。
10.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃金屬副過渡連接裝置，其特征在于所述玻璃件為一倒置的凹盤，所述金屬件為兩凸柱，所述兩凸柱的底面分別作為與所述玻璃件頂面的連接口，所述兩凸柱分別與所述玻璃件對應，設置一穿設并封接真空集熱管吸熱體輸出端的通孔。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃金屬副過渡連接裝置，它包括一玻璃件和一金屬件，所述玻璃件的一端作為與真空集熱玻璃管的連接端，另一端與所述金屬件對應設置有一連接口，其特征在于在所述玻璃件和金屬件的連接口之間涂設有連接二者的低熔焊料玻璃粉漿，所述低熔焊料玻璃粉漿經(jīng)加熱固化后將所述玻璃件與金屬件密封連接成一體。本實用新型采用低熔焊料玻璃粉漿加熱固化的方式將玻璃件和金屬件密封連接成一體，其封接溫度遠遠低于現(xiàn)有的火焰熔接的溫度，也不需要像現(xiàn)有的熱壓封接那樣需要一定的沖擊力，不但解決了熱壓封的支承問題，也克服了火焰熔封金屬件易于高溫氧化的問題，本實用新型可以廣泛用于太陽能真空集熱管的玻璃金屬之間的密封封接結(jié)構(gòu)。
文檔編號C03C27/00GK2712929SQ200420084548
公開日2005年7月27日 申請日期2004年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
發(fā)明者江希年, 高漢三, 葛洪川 申請人:江希年, 高漢三, 葛洪川