金屬件噴砂的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬件噴砂機，包括長方體形的噴砂作業(yè)腔、氣體壓縮裝置和除塵器，噴砂作業(yè)腔的底面設有支撐臺，支撐臺上設有豎直設置的中軸，中軸的中部設有水平設置的隔離板，隔離板上側的中軸上設有圓形的轉臺，轉臺的軸線與中軸的軸線重合；中軸的上端通過銷軸與圓形的載臺連接，載臺的圓心位于中軸的軸線上，載臺上安放待加工金屬件；中軸左側和右側的轉臺上分別設有左液壓缸和右液壓缸。噴砂作業(yè)腔上的出氣口通過管路與初級除塵腔的進氣口連通。本實用新型能夠實現(xiàn)待加工金屬件轉動進行噴砂處理，能夠確保金屬件的各個部分和角落能夠進行高效的噴砂處理，提高噴砂作業(yè)的效果和效率。
【專利說明】金屬件噴砂機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬加工設備,具體涉及一種金屬件噴砂機。
【背景技術】
[0002]噴砂機采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]現(xiàn)有的噴砂機大都將待加工金屬件固定在噴砂作業(yè)腔內(nèi)，由于噴砂頭和待加工金屬件的位置均是固定的，所以噴砂作業(yè)時容易對其中的部分死角處理不好，使得噴砂效果較差。所以，為了解決現(xiàn)有的噴砂機的不足，需要設計一種能夠實現(xiàn)待加工金屬件轉動進行噴砂處理的金屬件噴砂機，以確保金屬件的各個部分和角落能夠進行高效的噴砂處理，提高噴砂作業(yè)的效果和效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種金屬件噴砂機，它能夠實現(xiàn)待加工金屬件轉動進行噴砂處理，能夠確保金屬件的各個部分和角落能夠進行聞效的噴砂處理，提聞噴砂作業(yè)的效果和效率。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:金屬件噴砂機，包括長方體形的噴砂作業(yè)腔、氣體壓縮裝置和除塵器，噴砂作業(yè)腔的底面設有支撐臺，支撐臺上設有豎直設置的中軸，中軸軸線與噴砂作業(yè)腔的軸線重合，中軸的中部設有水平設置的隔離板，隔離板的周邊與噴砂作業(yè)腔的內(nèi)壁連接，隔離板上側的中軸上設有圓形的轉臺，轉臺的軸線與中軸的軸線重合，轉臺與中軸連接為一體結構；中軸的上端通過銷軸與圓形的載臺連接，載臺的圓心位于中軸的軸線上，載臺上安放待加工金屬件，待加工金屬件隨載臺一起轉動；中軸左側和右側的轉臺上分別設有左液壓缸和右液壓缸，左液壓缸的伸縮端通過銷軸與載臺左部的下側連接，右液壓缸的伸縮端通過銷軸與載臺右部的下側連接，左液壓缸和右液壓缸的伸縮能夠調控載臺與水平面的夾角，以滿足不同形狀的待加工金屬件的噴砂作業(yè)要求；隔離板下側設有驅動電機，驅動電機的輸出軸與減速箱輸入軸連接，減速箱輸出軸通過主動齒輪與中軸上的從動齒輪配合，驅動電機轉動時帶動中軸轉動，從而使載臺上的待加工金屬件發(fā)生轉動，使噴砂頭能夠對待加工金屬件的各個部位進行噴砂作業(yè)，提高了噴砂作業(yè)的效果和效率。
[0006]本實用新型為了提高砂粒的回收和除塵效果，較佳的技術方案是，隔離板上側的噴砂作業(yè)腔上設有出氣口，出氣口通過管路與初級除塵腔的進氣口連通，初級除塵腔的排氣管通過管路與除塵器連通；初級除塵腔內(nèi)設有兩層除塵簾，初級除塵腔內(nèi)設有砂粒回收機構，將除塵簾收集的砂粒重新回收利用，降低生產(chǎn)成本。
[0007]本實用新型為了提高噴砂機的噴砂作業(yè)效果，實現(xiàn)對待加工金屬件的全方位噴砂作業(yè)，較佳的技術方案還有，噴砂作業(yè)腔內(nèi)設有開口向下的C字形噴砂架，噴砂架的兩側邊位于噴砂作業(yè)腔的內(nèi)壁內(nèi)側；噴砂架的兩側邊上設有多個并列設置的噴砂頭，噴砂頭指向噴砂作業(yè)腔的軸線方向，即噴砂頭水平指向噴砂作業(yè)腔的中心，兩側的噴砂頭同時進行噴砂作業(yè)，中部的待加工金屬件轉動，以實現(xiàn)無死角的噴砂作業(yè)。
[0008]本實用新型為了提高噴砂作業(yè)腔的密封性，防止粉塵和砂粒散出造成環(huán)境污染，較佳的技術方案還有，中軸的軸線與噴砂作業(yè)腔的軸線重合；中軸通過軸承與隔離板連接，軸承上設有密封環(huán)，密封環(huán)即保護了軸承不受灰塵的影響，同時也保持了砂粒作業(yè)腔的密封性，防止灰塵散出。
[0009]本實用新型為了提高待加工金屬件的位置調整效率，較佳的技術方案還有，驅動電機為步進電機，驅動電機上設有步進電機驅動器；左液壓缸和右液壓缸均為液壓油缸，噴砂作業(yè)腔外側設有液壓驅動單元，左液壓缸和右液壓缸配合運行，調整載臺的水平傾角，便于安裝不同形狀的待加工金屬件。
[0010]本實用新型為了保證左液壓缸和右液壓缸的高效安全運行，較佳的技術方案還有，左液壓缸和右液壓缸外側設有防護罩。
[0011]本實用新型為了進一步提高待加工金屬件的固定效果，較佳的技術方案還有，載臺上設有用于固定待加工金屬件的固定扣。
[0012]本實用新型為了提高噴砂作業(yè)的效率和效果，較佳的技術方案還有，噴砂架的一個側邊上設有7個噴砂頭，且7個噴砂頭豎向均勻排列。
[0013]本實用新型為了能夠滿足不同形狀的待加工金屬件的加工需求，較佳的技術方案還有，載臺與水平面的夾角調整范圍為O?45°。
[0014]本實用新型金屬件噴砂機的工作過程為:左液壓缸和右液壓缸在液壓驅動單元的驅動下伸縮，調整載臺與水平面的夾具，以滿足不同形狀的待加工金屬件的安裝要求；驅動電機轉動后帶動減速箱輸出軸轉動，減速箱輸出軸上的主動齒輪帶動中軸上的從動齒輪轉動，從而使轉臺和載臺發(fā)生轉動，此時待加工金屬件也隨之發(fā)生轉動；氣體壓縮裝置將壓縮氣體和砂粒通過砂氣管路通入噴砂頭，噴砂頭將砂氣混合體噴出，對待加工金屬件進行噴砂作業(yè)；氣體通過出氣口進入初級除塵腔，初級除塵腔將砂?；厥绽茫渌覊m隨氣體進入除塵器進行除塵。
[0015]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:本實用新型金屬件噴砂機設有轉臺，能夠實現(xiàn)待加工金屬件在噴砂作業(yè)腔內(nèi)的轉動，以提高噴砂作業(yè)的效率，避免噴砂作業(yè)產(chǎn)生死角；本實用新型金屬件噴砂機設有可調整傾斜角度的載臺，待加工金屬件安放在載臺上，能夠將不同形狀的金屬件安裝進行噴砂作業(yè)；本實用新型金屬件噴砂機設有初級除塵腔，能夠回收利用砂粒，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型金屬件噴砂機結構示意圖。
[0017]圖中:1、噴砂作業(yè)腔；2、噴砂頭；3、噴砂架；4、砂氣管路；5、待加工金屬件；6、氣體壓縮裝置；7、除塵器；8、初級除塵腔；9、出氣口 ；10、隔離板；11、驅動電機；12、左液壓缸；13、減速箱；14、載臺；15、支撐臺；16、從動齒輪；17、中軸；18、右液壓缸；19、轉臺。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，本實用新型為金屬件噴砂機，包括長方體形的噴砂作業(yè)腔1、氣體壓縮裝置6和除塵器7，噴砂作業(yè)腔I的底面設有支撐臺15，支撐臺15上設有豎直設置的中軸17，中軸17的中部設有水平設置的隔離板10，隔離板10上側的中軸17上設有圓形的轉臺19，轉臺19的軸線與中軸17的軸線重合；中軸17的上端通過銷軸與圓形的載臺14連接，載臺14的圓心位于中軸17的軸線上，載臺14上安放待加工金屬件5 ;中軸17左側和右側的轉臺19上分別設有左液壓缸12和右液壓缸18，左液壓缸12的伸縮端通過銷軸與載臺14左部的下側連接，右液壓缸18的伸縮端通過銷軸與載臺14右部的下側連接；隔離板10下側設有驅動電機11，驅動電機11的輸出軸與減速箱13輸入軸連接，減速箱13輸出軸通過主動齒輪與中軸17上的從動齒輪16配合。氣體壓縮裝置6通過砂氣管路與噴砂頭2連通。
[0020]隔離板10上側的噴砂作業(yè)腔I上設有出氣口 9，出氣口 9通過管路與初級除塵腔8的進氣口連通，初級除塵腔8的排氣管通過管路與除塵器7連通；初級除塵腔8內(nèi)設有兩層除塵簾。
[0021]噴砂作業(yè)腔I內(nèi)設有開口向下的C字形噴砂架3，噴砂架3的兩側邊位于噴砂作業(yè)腔I的內(nèi)壁內(nèi)側；噴砂架3的兩側邊上分別設有7個并列設置的噴砂頭2，噴砂頭2指向噴砂作業(yè)腔I的軸線方向。
[0022]實施例2
[0023]在實施例1的基礎上，本實用新型為了，較佳的實施方式還有，中軸17的軸線與噴砂作業(yè)腔I的軸線重合；中軸17通過軸承與隔離板10連接，軸承上設有密封環(huán)。驅動電機11為步進電機，驅動電機11上設有步進電機驅動器；左液壓缸12和右液壓缸18均為液壓油缸，噴砂作業(yè)腔I外側設有液壓驅動單元。左液壓缸12和右液壓缸18外側設有防護罩。載臺14上設有用于固定待加工金屬件5的固定扣。其它部分與實施例1完全相同。
[0024]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.金屬件噴砂機，包括長方體形的噴砂作業(yè)腔、氣體壓縮裝置和除塵器，其特征在于，噴砂作業(yè)腔的底面設有支撐臺，支撐臺上設有豎直設置的中軸，中軸的中部設有水平設置的隔離板，隔離板上側的中軸上設有圓形的轉臺，轉臺的軸線與中軸的軸線重合；中軸的上端通過銷軸與圓形的載臺連接，載臺的圓心位于中軸的軸線上，載臺上安放待加工金屬件；中軸左側和右側的轉臺上分別設有左液壓缸和右液壓缸，左液壓缸的伸縮端通過銷軸與載臺左部的下側連接，右液壓缸的伸縮端通過銷軸與載臺右部的下側連接；隔離板下側設有驅動電機，驅動電機的輸出軸與減速箱輸入軸連接，減速箱輸出軸通過主動齒輪與中軸上的從動齒輪配合。
2.如權利要求1所述的金屬件噴砂機，其特征在于，隔離板上側的噴砂作業(yè)腔上設有出氣口，出氣口通過管路與初級除塵腔的進氣口連通，初級除塵腔的排氣管通過管路與除塵器連通；初級除塵腔內(nèi)設有兩層除塵簾。
3.如權利要求2所述的金屬件噴砂機，其特征在于，噴砂作業(yè)腔內(nèi)設有開口向下的C字形噴砂架，噴砂架的兩側邊位于噴砂作業(yè)腔的內(nèi)壁內(nèi)側；噴砂架的兩側邊上設有多個并列設置的噴砂頭，噴砂頭指向噴砂作業(yè)腔的軸線方向。
4.如權利要求3所述的金屬件噴砂機，其特征在于，中軸的軸線與噴砂作業(yè)腔的軸線重合；中軸通過軸承與隔離板連接，軸承上設有密封環(huán)。
5.如權利要求4所述的金屬件噴砂機，其特征在于，驅動電機為步進電機，驅動電機上設有步進電機驅動器；左液壓缸和右液壓缸均為液壓油缸，噴砂作業(yè)腔外側設有液壓驅動單元。
6.如權利要求5所述的金屬件噴砂機，其特征在于，左液壓缸和右液壓缸外側設有防護罩。
7.如權利要求6所述的金屬件噴砂機，其特征在于，載臺上設有用于固定待加工金屬件的固定扣。
8.如權利要求7所述的金屬件噴砂機，其特征在于，噴砂架的一個側邊上設有7個噴砂頭，且7個噴砂頭豎向均勻排列。
9.如權利要求8所述的金屬件噴砂機，其特征在于，載臺與水平面的夾角調整范圍為O ?45°。
【文檔編號】B24C3/04GK203726349SQ201420126242
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】金元華, 石文義 申請人:北京中聯(lián)信達金屬結構有限公司