專利名稱：涂布熱熔性漿料的玻璃紗的生產(chǎn)方法與得到的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及參與構(gòu)造復(fù)合材料的增強(qiáng)紗(fils de renforcement)的生產(chǎn)方法。更確切地，本發(fā)明涉及涂布熱熔性(thermofusible)漿料(ensimage)的玻璃紗的生產(chǎn)方法，還涉及所得到的紗(fils)和使用所述紗制成的復(fù)合材料。
使用從拉絲模多個(gè)?？琢鞒龅娜廴诓Ａ?filets)生產(chǎn)增強(qiáng)玻璃紗是已知的。將這些熔融玻璃束拉制成連續(xù)細(xì)絲，任選地它們與其它材料的細(xì)絲合并，然后會(huì)聚成往往呈紗卷形式的收集紗。
在它們以紗形式會(huì)聚之前，讓這些玻璃細(xì)絲通過(guò)一臺(tái)能往其玻璃絲涂布漿料組合物的設(shè)備。涂布漿料是很重要的。一方面，它有可能得到紗，同時(shí)防止這些細(xì)絲在與各種加工部件接觸時(shí)受到磨損，這樣可以避免它們?cè)谏a(chǎn)時(shí)出現(xiàn)斷裂，任選地使用它們時(shí)出現(xiàn)斷裂。另一方面，漿料因有利于待增強(qiáng)有機(jī)和/或無(wú)機(jī)材料潤(rùn)濕和浸漬其絲而能夠?qū)⑦@種絲與這些材料合并起來(lái)。
一般而言，漿料可增強(qiáng)玻璃與待增強(qiáng)材料之間的附著性，從而得到改善的機(jī)械性能。漿料還有利于細(xì)絲彼此間粘附，這表現(xiàn)在這種紗具有更好的完整性，在這些紗在織造時(shí)應(yīng)該耐高機(jī)械應(yīng)力的紡織應(yīng)用中，這種性能是特別難得的。
最常使用的漿料組合物是含水組合物(85重量％以上的水)，它們含有以后沉積在這些細(xì)絲上時(shí)能進(jìn)行交聯(lián)的化合物，特別是在紗收集后在進(jìn)行的熱處理作用下能交聯(lián)的化合物。為了易于生產(chǎn)和沉積，這些漿料組合物還具有良好的穩(wěn)定性，也不會(huì)過(guò)早地進(jìn)行聚合，同時(shí)使沉積變得不可能，無(wú)論在儲(chǔ)存期間或在拉絲模下都如此。
為了能讓這些紗有效地與這些待增強(qiáng)材料合并，不過(guò)有必要除去水，通常將這些紗卷置于烘箱中干燥便可除去水。然而，這種處理不是完全令人滿意的，因?yàn)橐环矫孢@種處理成本高(烘箱和操作的投資成本，特別是與能量消耗相關(guān)的投資成本是很高的)，另一方面，這種處理會(huì)造成漿料成分向紗卷外遷移，因此得到不同質(zhì)量的紗。在復(fù)合紗的情況下，將玻璃細(xì)絲與熱塑性有機(jī)材料細(xì)絲合并時(shí)，可能出現(xiàn)有機(jī)細(xì)絲有一個(gè)接近100℃的狀態(tài)變化溫度(例如玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變)，這樣不能使這些紗升到足以除去其中水的溫度。
一個(gè)能夠避免干燥的解決辦法是使用熱塑性聚合物基的熱熔性(英文為“hot melt”)漿料，它具有加熱時(shí)為液體，冷卻時(shí)會(huì)固化的性能。熱涂布時(shí)(在高于其固化溫度的溫度下)，這樣一種漿料能夠或多或少完全覆蓋細(xì)絲。選擇聚合物性質(zhì)取決于待增強(qiáng)基體和/或復(fù)合紗中的合并有機(jī)細(xì)絲；其性質(zhì)對(duì)紗加工難易程度和對(duì)使用這些紗生產(chǎn)的復(fù)合材料的機(jī)械性能水平都有直接的影響。
熱熔性聚合物的缺陷在于它們不能充分合理地與玻璃粘結(jié)。在復(fù)合紗的情況下，由此會(huì)造成細(xì)絲的附著性很差，于是因其性質(zhì)而易于再聚集，從而分離可能導(dǎo)致形成環(huán)。在例如織造的某些應(yīng)用中，不可能使用這種紗，因?yàn)樗鼤?huì)成結(jié)，因此會(huì)造成織造機(jī)停車。
為了克服這個(gè)缺陷，有必要在沉積玻璃上的漿料中添加至少一種偶聯(lián)劑。這種偶聯(lián)劑對(duì)玻璃和待增強(qiáng)基體都具有親合性，這些紗是復(fù)合紗時(shí)，這種偶聯(lián)劑任選地對(duì)除玻璃之外的這些細(xì)絲也具有親合性。這種偶聯(lián)劑還應(yīng)該與漿料組分相容，不會(huì)與它們過(guò)早進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)早反應(yīng)會(huì)造成粘度顯著增加，甚至完全膠凝，使其不可能沉積在玻璃上。
本發(fā)明的目的是提供一種使用含有至少一種偶聯(lián)劑和熱熔性聚合物的組合物生產(chǎn)上漿玻璃紗的方法，這種方法能夠避免這些組分之間過(guò)早的或不合適宜的反應(yīng)，還不需要干燥。
采用本發(fā)明的方法可以達(dá)到這個(gè)目的，按照這個(gè)方法拉制熔融玻璃束，它們從位于一個(gè)或多個(gè)拉絲模底部的孔呈一個(gè)或多個(gè)連續(xù)細(xì)絲層形式流出，然后將這些細(xì)絲會(huì)聚成一根或多根紗，再將這些紗收集在一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)的支持件上，這種方法是在這些玻璃細(xì)絲上沉積含有偶聯(lián)劑的第一組合物，最遲在細(xì)絲會(huì)聚成一根或多根紗時(shí)，再在所述細(xì)絲上沉積含有熔融態(tài)熱熔性聚合物的第二組合物。
本發(fā)明的方法具有許多優(yōu)點(diǎn)該方法使用涉及不多或沒(méi)有水的漿料，因此不需要對(duì)紗進(jìn)行干燥處理，這在經(jīng)濟(jì)上是很重要的。該方法能夠改善偶聯(lián)劑與玻璃的粘結(jié)由于首先往玻璃上涂布偶聯(lián)劑，因此要放置足夠的時(shí)間，以便在與熱熔性聚合物接觸之前讓其組合物與玻璃進(jìn)行反應(yīng)。同樣地，分開(kāi)沉積這種偶聯(lián)劑時(shí)，可以精確調(diào)節(jié)在紗上的最后偶聯(lián)劑量。這種方法還能夠制約因蒸發(fā)造成的偶聯(lián)劑損失，因?yàn)槠渑悸?lián)劑是在室溫下(即沒(méi)有提供額外的能量)涂布在冷的細(xì)絲上，其結(jié)果是操作者吸入毒性物質(zhì)的危險(xiǎn)性保持在非常低的水平，并且經(jīng)濟(jì)上也很可觀(一般而言，偶聯(lián)劑在漿料成本中占了大部分)。
借助本發(fā)明提供的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的方法能夠提供沿其整個(gè)長(zhǎng)度質(zhì)量都很均勻的絲。
由于選擇偶聯(lián)劑和熱熔性聚合物分別涂布在細(xì)絲上，所以這種簡(jiǎn)單實(shí)施方法尤其為選擇它們提供很高的自由度該方法因此簡(jiǎn)化了因組分相容性和/或均勻化問(wèn)題，即儲(chǔ)存和沉積漿料時(shí)可能增強(qiáng)的問(wèn)題而往往變得復(fù)雜的漿料組合物的制備。另外，該方法應(yīng)用于生產(chǎn)不同品種的如下面指出的玻璃基上漿紗。
在本發(fā)明中，“玻璃紗”應(yīng)該理解是玻璃基紗，即應(yīng)該理解是不僅由玻璃細(xì)絲構(gòu)成的紗，而且還是由玻璃細(xì)絲和熱塑性有機(jī)材料細(xì)絲構(gòu)成的紗。在后一種情況下，在拉制玻璃細(xì)絲時(shí)，使用拉絲頭擠出，并且同時(shí)拉動(dòng)形成的有機(jī)材料細(xì)絲(或同時(shí)加例如來(lái)自紗卷的有機(jī)材料紗)，在所述的細(xì)絲合并成至少一根采用機(jī)械方法拉動(dòng)的復(fù)合紗之前，玻璃細(xì)絲和有機(jī)材料細(xì)絲(或紗)行進(jìn)的路徑一條向另一條會(huì)聚。
這些玻璃細(xì)絲可以使用拉絲模以細(xì)絲層形式拉制，或使用一個(gè)或多個(gè)拉絲模以一個(gè)或多個(gè)層形式拉制，并可以合并成一根或多根紗。本發(fā)明方法的玻璃細(xì)絲拉制速度一般是每秒6-50米，優(yōu)選地每秒9-20米。
一般而言，根據(jù)本發(fā)明，在冷的玻璃細(xì)絲，即溫度不超過(guò)90℃，優(yōu)選地75℃的玻璃細(xì)絲上沉積組合物，特別地含有偶聯(lián)劑的組合物(第一組合物)，以便避免出現(xiàn)選擇性蒸發(fā)危險(xiǎn)，并且能夠更好地控制在細(xì)絲上沉積的材料量。任選地，噴射適當(dāng)流體可以加速冷卻細(xì)絲，例如噴射在沉積偶聯(lián)劑之前自然蒸發(fā)的水和/或吹空氣。
為了避免玻璃細(xì)絲在合并設(shè)備中斷裂，在拉制玻璃細(xì)絲過(guò)程中，并將它們合并成紗之前沉積含有偶聯(lián)劑的第一組合物。優(yōu)選地，在細(xì)絲達(dá)到前面指出的冷卻溫度時(shí)沉積第一組合物，以便達(dá)到玻璃與偶聯(lián)劑的接觸時(shí)間最長(zhǎng)，這樣能夠在涂布含有熱熔性聚合物的第二組合物之前增加偶聯(lián)劑粘結(jié)作用。可以使用上漿輥、一種或多種具有壓延端部(lèvre)設(shè)備或噴霧器進(jìn)行涂布。優(yōu)選地，使用上漿輥。
在這些細(xì)絲涂覆第一組合物后涉及沉積含有熱熔性聚合物的第二組合物，最遲在細(xì)絲合并成紗時(shí)沉積含有熱熔性聚合物的第二組合物?？梢允褂门c沉積第一組合物所使用的同樣設(shè)備進(jìn)行沉積，這些設(shè)備還應(yīng)該配備能夠使熱熔性聚合物保持熔融態(tài)的設(shè)備。一般來(lái)講，涂布熱熔性組合物的溫度低于或等于200℃，優(yōu)選地低于或等于160℃，并且更好地高于100℃。選擇這個(gè)溫度是為了使熱熔性組合物的粘度足夠低，從而達(dá)到合理地沉積在玻璃細(xì)絲上，并且還能夠除去殘存的微量水。粘度約200-600mPa.s，優(yōu)選地300-500mPa.s時(shí)滿足這些要求。上述溫度條件還能夠制約這種聚合物發(fā)生熱降解的危險(xiǎn)性，而這種熱降解可能改變它們的性質(zhì)，而且同時(shí)保持合理的能量消耗和令操作者滿意的安全狀況。
首先涂布在玻璃細(xì)絲的組合物含有一種或多種偶聯(lián)劑，它們能與玻璃粘結(jié)，并能有利于后面沉積的熱熔性聚合物的粘結(jié)。偶聯(lián)劑可以例如選自有機(jī)官能硅烷，特別地含有一個(gè)或多個(gè)可水解基團(tuán)的有機(jī)官能硅烷，例如γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基-硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷，鈦酸鹽和鋯酸鹽。優(yōu)選的偶聯(lián)劑是γ-氨基-丙基三乙氧基硅烷。
第一組合物還可以含有有助于將一種或多種偶聯(lián)劑制成溶液的稀釋助劑。這些任選的稀釋劑主要是水和在這種漿料中如果必要具有至少一種特定功能(例如保護(hù)細(xì)絲、紗柔軟等)的任何有機(jī)化合物。優(yōu)選地，由于放出揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的毒性，該組合物不含有任何有機(jī)溶劑。優(yōu)選地，該組合物含有盡可能少量的水，然而其水量足以在可接受條件下沉積其組合物，一旦進(jìn)行沉積，自然不用提供額外的能量就能達(dá)到蒸發(fā)水。
在該組合物中偶聯(lián)劑的濃度取決于涂布條件，特別是玻璃細(xì)絲拉制速度，和沉積所使用設(shè)備的條件。例如，使用上漿輥在以約每秒9-17米速度拉絲的細(xì)絲上涂布含有至少5重量％偶聯(lián)劑的含水組合物時(shí)，可以得到很好的結(jié)果。
第二組合物可以含有一種或多種能沉積并能在該方法條件下抗熱降解的聚合物。這些熱熔性聚合物可以選自在溫度低于50℃時(shí)為固體的聚合物，而它們?cè)谕ǔ３练e溫度100-200℃時(shí)粘度是200-600mPa.s，優(yōu)選地300-500mPa.s。
這種聚合物的選擇主要取決于待增強(qiáng)材料特別重要的是，如果希望最后復(fù)合材料具有高水平的機(jī)械性能，則該聚合物與所述材料相容。
該紗是復(fù)合紗時(shí)，這種選擇也取決于使用熱塑性細(xì)絲的性能。特別地需要確保熱熔性聚合物與這些細(xì)絲相容，這樣可避免排斥現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會(huì)使得這些細(xì)絲按照其性質(zhì)(玻璃或熱塑性塑料)成束，因此使得其在紗中是分布不均勻。
例如，熱塑性細(xì)絲主要由一種或多種聚烯烴(例如聚乙烯或聚丙烯)構(gòu)成時(shí)，熱熔性聚合物是乙烯和/或丙烯和丙烯酸或馬來(lái)酸酐的共聚物。
這些同樣的細(xì)絲主要由一種或多種熱塑性聚酯(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT))構(gòu)成時(shí)，這種熱熔性聚合物可以是環(huán)氧樹(shù)脂，例如屬于DGEBA類(雙酚A二縮水甘油醚)的環(huán)氧樹(shù)脂。
沉積在玻璃細(xì)絲上的熱熔性聚合物的量一般是玻璃重量的2-15％，優(yōu)選地3-8％。超過(guò)15％時(shí)，在這些細(xì)絲合并成紗形式之前在其上的聚合物固化狀態(tài)不完全，這表現(xiàn)在細(xì)絲間粘連嚴(yán)重。得到的紗因缺乏柔軟性而不能使用。
第二組合物還可以含有稀釋劑，它能將粘度調(diào)整達(dá)到沉積條件。往往涉及具有與熱熔性聚合物類似性質(zhì)的聚合物，但它們不與偶聯(lián)劑，例如蠟，尤其是聚烯烴蠟反應(yīng)。
沉積在玻璃細(xì)絲的組合物還可以含有一種或多種賦予漿料特別性能的成分。這些成分(下面稱之添加劑)可以由一種和/或另一種組合物提供，優(yōu)選地由熱熔性組合物提供。
具體地，作為添加劑可以列舉-潤(rùn)滑劑，優(yōu)選地非離子潤(rùn)滑劑，-抗靜電劑，-抗氧化劑，-抗UV輻射劑，-成核劑，-顏料。
優(yōu)選地，上述每類添加劑的含量低于或等于該漿料重量的1％，有利地，該添加劑總含量低于5％。
選擇偶聯(lián)劑和熱熔性聚合物以及它們的量主要取決于用本發(fā)明紗增強(qiáng)的材料和需要的應(yīng)用。
一般而言，沉積在玻璃細(xì)絲上的組合物總量是玻璃重量的2-15％，優(yōu)選地3-8％。
可以將涂覆漿料的玻璃細(xì)絲與熱塑性有機(jī)材料細(xì)絲合并，再會(huì)聚成一根或多根復(fù)合紗。其合并方法一般是把熱塑性細(xì)絲噴射到玻璃細(xì)絲層上，得到這些細(xì)絲多根并合?？梢圆捎萌魏我阎l(fā)揮這種作用的設(shè)備，例如Venturi設(shè)備進(jìn)行噴射。
構(gòu)成細(xì)絲的熱塑性材料可以選自能得到細(xì)絲的材料，尤其使用設(shè)備(例如拉絲頭)通過(guò)擠出得到細(xì)絲的材料。作為實(shí)例，可以列舉聚烯烴，例如聚乙烯和聚丙烯；熱塑性聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)；聚醚和聚酰胺，例如聚酰胺-11和聚酰胺-12。
這些紗一般在旋轉(zhuǎn)支持件上以紗卷形式收集，例如以便構(gòu)成連續(xù)紗的紗筒(bobines)。
它們還可以收集在平移移動(dòng)的支持收集器上，這樣能夠形成連續(xù)的或短的復(fù)合紗層(氈)。為此例如可以使用一種將絲噴射到收集表面的設(shè)備，該設(shè)備還能夠拉制這些絲，任選地切斷這些絲，其收集表面沿著噴射絲方向橫向移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明得到的紗在收集后因此可以呈各種不同的形式連續(xù)紗的紗筒(粗紗，紗餅)，短紗和雙股紗(氈，網(wǎng)狀物)。在轉(zhuǎn)變后，它們可以呈帶、編帶和織物形式。
構(gòu)成這些紗的玻璃細(xì)絲的直徑是10-30微米，優(yōu)選地14-23微米，玻璃是已知生產(chǎn)增強(qiáng)絲的任何玻璃，例如玻璃E、AR(耐堿性的)、R或S。優(yōu)選玻璃E和AR。
該紗只是由玻璃構(gòu)成時(shí)，其線密度可以是200-4000特，優(yōu)選地640-2000特。
對(duì)于復(fù)合紗，玻璃含量可以是紗重量的30-85％，優(yōu)選地53-83％。
在室溫下，得到的這些紗涂覆一種固化漿料，其重量含量沿其整個(gè)絲長(zhǎng)度都是不變的。
本發(fā)明的絲可以與各種不同的待增強(qiáng)材料合并，主要是為了生產(chǎn)具有良好機(jī)械性能的復(fù)合材料零件。至少將本發(fā)明的紗與至少一種熱塑性有機(jī)材料(例如聚烯烴、聚氯乙烯(PVC)和聚酯)合并，得到的復(fù)合紗是很有利的。
在這些復(fù)合紗中玻璃含量一般是20-80重量％，優(yōu)選地28-60％。
下面實(shí)施例能夠說(shuō)明本發(fā)明而不限制其發(fā)明。
實(shí)施例1由來(lái)自800孔拉絲模的熔融玻璃束得到直徑18.5μm玻璃E細(xì)絲，這種細(xì)絲再以速度14m/s進(jìn)行機(jī)械拉制。
沿著其路徑，這些細(xì)絲在與上漿輥接觸時(shí)涂布了16.10重量％γ-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液(Silquest A 1100；CROMPTON銷售)。輥的環(huán)境溫度是約40℃。
這些細(xì)絲然后通過(guò)第二個(gè)上漿輥，它距第一個(gè)輥約30cm，并加熱到140℃，它涂布含有70重量％乙烯-丙烯酸共聚物(AC540；HONEYWELL銷售的)和30重量％聚乙烯(AC 617；HONEYWELL銷售的)的組合物。
由600孔拉絲頭擠出的聚丙烯細(xì)絲通過(guò)Venturi設(shè)備，這些細(xì)絲在通過(guò)第二個(gè)上漿輥后，該設(shè)備將它們噴射到玻璃細(xì)絲層上。這些玻璃細(xì)絲和聚丙烯細(xì)絲充分混合后再會(huì)聚成單根絲，它然后卷成紗筒形式。
得到的紗含有60重量％玻璃細(xì)絲，其燒失率等于4％。
這種紗容易處理它很柔軟和完整，沿其整個(gè)長(zhǎng)度涂層均勻，并且在紗中的玻璃細(xì)絲和聚丙烯細(xì)絲分布良好，即整個(gè)細(xì)絲合并得很好。它可以進(jìn)行紡織，得到的織物可以用于增強(qiáng)熱塑性有機(jī)材料，特別是聚烯烴(PE、PP)。
實(shí)施例2(對(duì)比)按照實(shí)施例1的條件進(jìn)行，其修改之處在于將兩種組合物預(yù)先混合制成單個(gè)組合物，采用加熱上漿輥將這個(gè)組合物沉積在這些細(xì)絲上。
所得到組合物的粘度非常高，使用上漿輥不可能將其組合物涂布到這些細(xì)絲上。
實(shí)施例3由來(lái)自800孔拉絲模的熔融玻璃束得到直徑18.5μm玻璃E細(xì)絲，這種細(xì)絲再以速度14m/s進(jìn)行機(jī)械拉制。
沿著其路徑，這些細(xì)絲在與上漿輥接觸時(shí)涂布了16.10重量％γ-氨基丙基三乙氧基硅烷水溶液(Silquest A 1100；CROMPTON銷售)。輥的環(huán)境溫度是約40℃。
這些細(xì)絲然后通過(guò)第二個(gè)上漿輥，它距第一個(gè)輥約30cm，并加熱到140℃，它涂布DGEBA類環(huán)氧聚合物(DER671，Dow Chemical銷售的)。
由600孔拉絲頭擠出的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)絲通過(guò)Venturi設(shè)備，這些細(xì)絲在通過(guò)第二個(gè)上漿輥后該設(shè)備將它們噴射到玻璃細(xì)絲層上。這些玻璃細(xì)絲和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)絲充分混合后再會(huì)聚成單根絲，它然后卷成紗筒形式。
得到的紗含有65重量％玻璃。這種紗容易處理，具有與實(shí)施例1紗的類似性能。
這種紗可以用于PVC增強(qiáng)，特別是用于生產(chǎn)窗的型材。
權(quán)利要求
1.上漿玻璃紗的生產(chǎn)方法，根據(jù)這個(gè)方法拉制熔融玻璃束，它們從位于一個(gè)或多個(gè)拉絲模底部的孔呈一個(gè)或多個(gè)連續(xù)細(xì)絲層形式流出，然后將這些細(xì)絲會(huì)聚成一根或多根紗，再將這些紗收集在一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)的支持件上，這種方法是在這些玻璃細(xì)絲上沉積含有偶聯(lián)劑的第一組合物，最遲在細(xì)絲會(huì)聚成一根或多根紗時(shí)，再在所述細(xì)絲上沉積含有熔融態(tài)熱熔性聚合物的第二組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第一組合物沉積在溫度不超過(guò)90℃的冷玻璃細(xì)絲上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于通過(guò)噴射流體，特別是通過(guò)噴灑水或吹空氣加速冷卻細(xì)絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于偶聯(lián)劑選自有機(jī)官能硅烷，特別地含有一個(gè)或多個(gè)可水解基團(tuán)的有機(jī)官能硅烷，鈦酸鹽和鋯酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于偶聯(lián)劑是γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在溫度低于或等于200℃時(shí)沉積第二組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在溫度100-200℃下，第二組合物的粘度是約200-600mPa.s，優(yōu)選地約300-500mPa.s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于熱熔性聚合物在溫度低于50℃時(shí)是固體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于這些玻璃細(xì)絲與熱塑性有機(jī)材料細(xì)絲合并后，它們?cè)贂?huì)聚成一根或多根紗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于熱塑性有機(jī)材料選自聚烯烴、熱塑性聚酯、聚醚和聚酰胺。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于沉積在紗上的這些組合物還含有至少一種選自潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、抗氧化劑、抗UV輻射劑、成核劑和顏料的添加劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于沉積在玻璃細(xì)絲上的組合物總量是玻璃重量的2-15％。
13.如采用根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述方法得到的、涂布熱塑性漿料組合物的玻璃紗。
14.含有至少一種熱塑性有機(jī)材料和上漿玻璃紗的復(fù)合材料，其特征在于它至少部分地含有權(quán)利要求13所述的上漿玻璃紗。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的復(fù)合材料，其特征在于熱塑性有機(jī)材料選自聚烯烴、聚氯乙烯和聚酯。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的復(fù)合材料，其特征在于它的玻璃含量是20-80％。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂布熱塑性漿料的玻璃紗的生產(chǎn)方法，根據(jù)這個(gè)方法拉制熔融玻璃絲，它們從位于一個(gè)或多個(gè)拉絲模底部的孔呈一個(gè)或多個(gè)連續(xù)細(xì)絲層形式流出，然后將這些細(xì)絲會(huì)聚成一根或多根紗，再將這些紗收集在一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)的支持件上，這種方法是在這些玻璃細(xì)絲上沉積含有偶聯(lián)劑的第一組合物，最遲在細(xì)絲會(huì)聚成一根或多根紗時(shí)，再在所述細(xì)絲上沉積含有熔融態(tài)熱熔性聚合物的第二組合物。本發(fā)明還涉及根據(jù)這種方法得到的玻璃紗和含有所述紗的復(fù)合材料。
文檔編號(hào)C03C25/12GK1764611SQ200480007752
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者B·加斯, H·布爾茹瓦薩特, Y·貝森, D·理查德 申請(qǐng)人:法國(guó)圣戈班韋特羅特斯有限公司