專利名稱：處理石板表面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理石板表面的方法，特別是涉及一種利用復(fù)數(shù)纖維刷處理石板表面的方法。
背景技術(shù)：
常見的石板，依照不同的需求通常將石板表面設(shè)計成光滑面或粗糙面。具有光滑表面的石板無論在光度、亮度的展現(xiàn)均十分亮眼美觀。但此種具有光滑面的石板磨擦系數(shù)相對偏低，若此種光滑地板上附著一些水氣，在其表面上行走，因其表面磨擦系數(shù)因水氣附著相對的更低，將更不利于行走于光滑地板之上。具有粗糙表面的石板，其光度、亮度均不如具有光滑面的石板，但由于具有粗糙面的石板其摩擦系數(shù)較高，若此種粗糙地板上附著一些水氣，在其表面上行走，將相對于光滑石板安全。
在習(xí)知技術(shù)中，制造石板的方法，是對原石進行拉鋸切割并同時注入石灰水及直徑較大的細砂(0.59～1.2mm)，所得到的毛板(原石切割后稱為毛板)經(jīng)過水洗毛板表面的處理后，再施以高壓水柱作成水沖板，或者在得到毛板后，再經(jīng)過燒烤過程及高壓水沖處理作成燒沖板，這種石板由于采用較大直徑的細砂所作成，毛板表面的鋸路較為大，使用越大直徑的細砂對于原石材料在拉鋸切割時的磨耗將更巨大。
為此，本發(fā)明提供一種采用更小直徑細砂來進行拉鋸切割，并利用復(fù)數(shù)纖維刷來處理石板表面，以提升石板表面整體的品質(zhì)，并讓石板表面兼具光度及粗糙度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種處理石板表面的方法，其利用復(fù)數(shù)纖維刷處理毛板、水沖板或燒沖板表面，以提升石板表面整體品質(zhì)，使石板表面兼具亮度及粗糙度，易于清理石板表面的灰塵。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種處理石板表面的方法，其使用細砂進行拉鋸切割，使石板表面的鋸路更細，亦可節(jié)省原石材料的消耗。
為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種處理石板表面的方法，包含下列步驟將至少一原石進行一拉鋸切割處理并同時加入一細砂及一石灰水以形成復(fù)數(shù)毛板；以及利用復(fù)數(shù)纖維刷處理所述毛板表面，使所述毛板表面兼具亮度及粗糙度。
其中，所述的細砂的直徑為0.3～0.59mm。
所述毛板表面先經(jīng)過稀鹽酸水處理。
一般稀鹽酸水濃度為6％左右，用稀鹽酸水沖洗毛板表面后，馬上用清水沖洗干凈直至毛板的板面干凈為止。
在得到所述毛板后與對所述毛板表面進行復(fù)數(shù)纖維刷處理前，對所述毛板進行一高壓水沖處理可得到一水沖板，利用復(fù)數(shù)纖維刷處理所述水沖板表面，使所述水沖板表面兼具亮度及粗糙度。
或者，在得到所述毛板后與對所述毛板表面進行復(fù)數(shù)纖維刷處理前，對所述毛板進行一燒烤處理形成一燒板，再對所述燒板進行一高壓水沖處理可得到一燒沖板，再將所述燒沖板用復(fù)數(shù)纖維刷處理所述燒沖板表面，使所述燒沖板表面兼具亮度及粗糙度。進行燒烤處理的溫度范圍為1200～1400度。
所述纖維刷為碳纖維刷。
碳纖維刷的粗細范圍為2.5～0.3mm，在此范圍內(nèi)區(qū)分為10組，將相同粗細的碳纖維刷組合成一組。
所述高壓水沖處理的水壓為13000磅～17000磅。
本發(fā)明所述的處理石板表面的方法采用的設(shè)備為本領(lǐng)域常用的設(shè)備，比如切割機，燒烤設(shè)備，高壓水槍等。
本發(fā)明所述的處理石板表面的方法采用比習(xí)知技術(shù)中直徑更小的細砂，加上由復(fù)數(shù)纖維刷處理毛板表面，或?qū)γ宕钆涓邏核疀_處理形成水沖板，再進行復(fù)數(shù)纖維刷處理水沖板表面，亦可將毛板搭配燒烤處理及高壓水沖處理而得到燒沖板，再進行復(fù)數(shù)纖維處理燒沖板表面，石板表面將因較小直徑的細砂讓毛板表面得到更小的鋸路，提升石板表面的整體品質(zhì)，更可減少原石在拉鋸切割時所消耗的原石材料，得到更多的毛板，復(fù)數(shù)纖維刷處理各類石板表面將使石板表面兼具亮度及粗糙度，更易清理石板表面所附著的灰塵。
以下由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，使更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達成的功效。


圖1為本發(fā)明實施例的實施流程圖。
具體實施例方式
為了能更詳細說明本發(fā)明，將配合以下實施例及附圖加以詳述。圖1為本發(fā)明實施例的實施流程圖。請參照圖1。
實施例1首先進行步驟S10，將準備好合適大小的原石送至切割機臺上，因為原石的硬度相當高，切割機臺的切割片在經(jīng)歷一段時間的作業(yè)(對原石進行拉鋸切割)后，將會磨耗殆盡，此時將換上新的切割片。然后進行步驟S20，對切割機臺上的原石進行拉鋸切割處理，在這個過程中，必須添加石灰水及細砂，作為切割片的緩沖，以利于切割片能更順利的對原石切割以形成復(fù)數(shù)毛板，在細砂及石灰水的部分，可經(jīng)由自動輸送裝置，對切割片提供適當?shù)臐櫥饔?，細砂越細，將可讓切割后的原石表?毛板表面)的鋸路更為細致，在此所利用的細砂其直徑為0.3～0.59mm，相對于習(xí)知技術(shù)所采用的細砂直徑0.59～1.2mm，本發(fā)明將更能節(jié)省原石的材料。接著進行步驟S30，將毛板表面用6％的稀鹽酸水處理清除殘留在毛板表面的石屑。最后進行步驟S40，將毛板送至半自動/全自動輸送帶上，經(jīng)過復(fù)數(shù)纖維刷對毛板表面進行處理，在本實施例中復(fù)數(shù)纖維刷分為10組并采用碳纖維刷，粗細范圍為2.5～0.3mm，第1組到第10組由粗到細依序由相同粗細的纖維刷組成，每組中又包含6個相同粗細的纖維刷，用高速旋轉(zhuǎn)的方式對毛板表面進行處理，于此同時亦加入清水于毛板表面上讓纖維刷更易處理，由于第1組纖維刷是10組里面最粗的，第10組纖維刷是10組里面最細的，毛板在輸送帶上依序經(jīng)由粗到細纖維刷的處理，與習(xí)知技術(shù)相較之下所完成纖維刷處理的毛板(簡稱為光板)將同時具有亮度及粗糙度，尤其是粗糙度更為細致，而不易產(chǎn)生銳角以致于割傷人。
實施例2在此介紹本發(fā)明的另一實施例。在進行步驟S30后進行步驟S32，對毛板進行燒烤處理，燒烤處理的溫度為1300度，完成后的毛板稱為燒板。接著再進行步驟34，對燒板施以13000磅～17000磅的高壓水柱進行高壓水沖處理，完成高壓水沖處理后的燒板稱為燒沖板。最后進行步驟S40，將燒沖板送至半自動/全自動輸送帶上，經(jīng)過復(fù)數(shù)纖維刷對燒沖板表面進行處理，在本實施例中復(fù)數(shù)纖維刷分為10組并采用碳纖維刷，第1組到第10組由粗到細依序由相同粗細的纖維刷組成，每組中又包含6個相同粗細的纖維刷，用高速旋轉(zhuǎn)的方式對燒沖板表面進行處理，于此同時亦加入清水于燒沖板表面上讓纖維刷更易處理，由于第1組纖維刷是10組里面最粗的，第10組纖維刷是10組里面最細的，燒沖板在輸送帶上依序經(jīng)由粗到細纖維刷的處理，與習(xí)知技術(shù)相較之下所完成纖維刷處理的燒沖板將同時具有亮度及粗糙度，尤其是粗糙度更為細致，而不易產(chǎn)生銳角以致于割傷人。
實施例3于此介紹本發(fā)明的又一實施例。在進行步驟S30后直接進行進行步驟S34(本實施例并不包含步驟S32)，施以13000磅～17000磅的高壓水柱對毛板進行高壓水沖處理，完成后之毛板稱為水沖板。最后進行步驟S40，將水沖板送至半自動/全自動輸送帶上，經(jīng)過復(fù)數(shù)纖維刷對水沖板表面進行處理，在本實施例中復(fù)數(shù)纖維刷分為10組并采用碳纖維刷，第1組到第10組由粗到細依序排列，每組纖維刷并由相同粗細的纖維刷組成，每組中又包含6個相同粗細的纖維刷，用高速旋轉(zhuǎn)的方式對水沖板表面進行處理，于此同時也加入清水于水沖板表面上讓纖維刷更易處理，由于第1組纖維刷是10組里面最粗的，第10組纖維刷是10組里面最細的，水沖板在輸送帶上依序經(jīng)由粗到細纖維刷的處理，與習(xí)知技術(shù)相較之下所完成纖維刷處理的水沖板將同時具有亮度及粗糙度，尤其是粗糙度更為細致，而不易產(chǎn)生銳角以致于割傷人。
實施例4在此介紹本發(fā)明的又一實施例。首先進行步驟S10，將準備好合適大小的原石送至切割機臺上，因為原石的硬度相當高，切割機臺的切割片在經(jīng)歷一段時間的作業(yè)(對原石進行拉鋸切割)后，將會磨耗殆盡，此時將換上新的切割片。然后進行步驟S20，對切割機臺上的原石進行拉鋸切割處理，在這個過程中，必須添加石灰水及細砂，作為切割片的緩沖，以利切割片能更順利的對原石切割以形成復(fù)數(shù)毛板，在細砂及石灰水的部分，可經(jīng)由自動輸送裝置，對切割片提供適當?shù)臐櫥饔?，細砂越細，將可讓切割后的原石表?毛板表面)的鋸路更為細致，在此所利用的細砂其直徑為0.5±0.05mm，相較于習(xí)知技術(shù)所采用的細砂直徑0.59～1.2mm，本發(fā)明將更能節(jié)省原石的材料。接著進行步驟S30，將毛板表面用稀鹽酸水處理清除殘留在毛板表面的石屑。最后進行步驟S40，將毛板送至半自動/全自動輸送帶上，經(jīng)過復(fù)數(shù)纖維刷對毛板表面進行處理，在本實施例中復(fù)數(shù)纖維刷分為10組并采用碳纖維刷，第1組到第10組由粗到細依序由相同粗細的纖維刷組成，每組中又包含6個相同粗細的纖維刷，用高速旋轉(zhuǎn)的方式對毛板表面進行處理于此同時亦加入清水于毛板表面上讓纖維刷更易處理，由于第1組纖維刷是10組里面最粗的，第10組纖維刷是10組里面最細的，毛板在輸送帶上依序經(jīng)由粗到細纖維刷的處理，與習(xí)知技術(shù)相比較，所完成纖維刷處理的毛板(簡稱為光板)將同時具有亮度及粗糙度，尤其在粗糙度更為細致而不易產(chǎn)生銳角以致于割傷人。
實施例5在此介紹本發(fā)明之另一實施例。在進行步驟S30后進行步驟S32，對毛板進行燒烤處理，完成后的毛板稱為燒板。接著再進行步驟34，對燒板施以15000磅的高壓水柱進行高壓水沖處理，完成高壓水沖處理后的燒板板稱之為燒沖板。最后進行步驟S40，將燒沖板送至半自動/全自動輸送帶上，經(jīng)過復(fù)數(shù)纖維刷對燒沖板表面進行處理，在本實施例中復(fù)數(shù)纖維刷分為10組并采用碳纖維刷，第1組到第10組由粗到細依序由相同粗細的纖維刷組成，每組中又包含6個相同粗細的纖維刷，用高速旋轉(zhuǎn)的方式對燒沖板表面進行處理于此同時亦加入清水于燒沖板表面上讓纖維刷更易處理，由于第1組纖維刷是10組里面最粗的，第10組纖維刷是10組里面最細的，燒沖板在輸送帶上依序經(jīng)由粗到細纖維刷的處理，與習(xí)知技術(shù)相比較，所完成纖維刷處理的燒沖板將同時具有亮度及粗糙度，尤其在粗糙度更為細致而不易產(chǎn)生銳角以致于割傷人。
本發(fā)明的五個實施例所得的光板、水沖板、及燒沖板皆同時具有亮度及粗糙度，于此補充此三種不同板的亮度及粗糙度分別為亮度光板＞水沖板＞燒沖板粗糙度燒沖板＞水沖板＞光板本發(fā)明經(jīng)由使用相對于習(xí)知技術(shù)直徑更細的細砂來輔助切割片切割原石，并由復(fù)數(shù)纖維刷來處理毛板表面，相對于習(xí)知技術(shù)所采用較大直徑的細砂來說，本發(fā)明可以讓毛板表面的鋸路更為細致，以便提高石板表面的整體品質(zhì)，本發(fā)明更增加復(fù)數(shù)纖維刷來處理毛板表面，讓毛板表面的品質(zhì)更為提高，易于清理石板表面的灰塵。而且另外兩個實施例所完成的水沖板及燒沖板，在品質(zhì)上亦能更為提升。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍。所以凡依本發(fā)明申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為均是等同變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種處理石板表面的方法，其特征在于，包含下列步驟將至少一原石進行一拉鋸切割處理并同時加入一細砂及一石灰水以形成復(fù)數(shù)毛板；以及利用復(fù)數(shù)纖維刷處理所述毛板表面，使所述毛板表面兼具亮度及粗糙度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理石板表面的方法，其特征在于，所述的細砂的直徑為0.3～0.59mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理石板表面的方法，其特征在于，所述毛板表面先經(jīng)過稀鹽酸水處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理石板表面的方法，其特征在于，在得到所述毛板后與對所述毛板表面進行復(fù)數(shù)纖維刷處理前，對所述毛板進行一高壓水沖處理可得到一水沖板，利用復(fù)數(shù)纖維刷處理所述水沖板表面，使所述水沖板表面兼具亮度及粗糙度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理石板表面的方法，其特征在于，在得到所述毛板后與對所述毛板表面進行復(fù)數(shù)纖維刷處理前，對所述毛板進行一燒烤處理形成一燒板，再對所述燒板進行一高壓水沖處理可得到一燒沖板，再將所述燒沖板用復(fù)數(shù)纖維刷處理所述燒沖板表面，使所述燒沖板表面兼具亮度及粗糙度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理石板表面的方法，其特征在于，所述纖維刷為碳纖維刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的處理石板表面的方法，其特征在于，所述高壓水沖處理的水壓為13000磅～17000磅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理石板表面的方法，其對原石利用拉鋸切割處理同時注入石灰水及較小之細砂而得到復(fù)數(shù)毛板，對毛板表面進行稀鹽酸水的清洗之后，將毛板做復(fù)數(shù)纖維刷處理，在此可依需求選擇燒烤處理、高壓水沖處理等等，以形成各種不同的石板，石板表面讓(最粗～最細)纖維刷依序整理，以提升石板表面整體品質(zhì)，使石板表面兼具亮度及粗糙度，易于清理石板表面的灰塵，并因拉鋸切割處理時使用較小的細砂進行拉鋸切割，使石板表面的鋸路更細，亦可節(jié)省原石材料的消耗。
文檔編號B28D1/00GK1814429SQ20051000721
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者李顯杰 申請人:李顯杰