專利名稱：一種清潔的輕質(zhì)蜂窩陶瓷抗熱震爐頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷，尤其涉及一種輕質(zhì)蜂窩陶瓷抗熱震爐頭，本發(fā)明還涉及這種爐頭的制造方法。
背景技術(shù)：
陶瓷爐頭用于液化氣、天然氣、煤氣等氣體燃料爐的爐面，以充分混合燃?xì)?、提高燃燒溫度、凈化燃燒產(chǎn)物、產(chǎn)生輻射功能。目前我國(guó)多以重質(zhì)材料生產(chǎn)，以細(xì)密的機(jī)械孔實(shí)現(xiàn)上述目的，稱蜂窩陶瓷灶片。近年新出現(xiàn)了一種輕質(zhì)材料，吸水率在30～46％之間，多以煤炭作造孔劑，微孔中往往有煤渣殘留。目前西班牙等國(guó)生產(chǎn)有這種清潔的輕質(zhì)、多孔、抗熱震蜂窩陶瓷，其主要成份為堇青石、原頑輝石、方石英、莫來(lái)石等。為了降低燒成溫度，在生產(chǎn)中常用微粉配料，微粉細(xì)度需在500目以上，加工成本較高，而且陶瓷成品中含有10～15％的方石英，800℃的膨脹系數(shù)為6.02×10-6/℃，熱穩(wěn)定性很差，如Φ173×12.7爐頭1100℃到冷水中一次開(kāi)裂。國(guó)內(nèi)目前也已開(kāi)始生產(chǎn)這種輕質(zhì)、多孔蜂窩陶瓷，生產(chǎn)中多以熱壓鑄方法成型，需要排蠟，所用吸附劑又常常粘附在制品孔中及表面，影響火焰通過(guò)及外觀效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種表面清潔、膨脹系數(shù)較小、燒成溫度易于控制、生產(chǎn)成本低的輕質(zhì)蜂窩陶瓷爐頭，本發(fā)明還提供這種爐頭的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種清潔的輕質(zhì)蜂窩陶瓷抗熱震爐頭，它包含以下重量份的原料制備而成堇青石40～95，熔融石英5～60，潤(rùn)滑劑1～10，造孔劑5～25，堇青石的細(xì)度為250目篩余1～7％，堇青石與熔融石英二者之和為100。
它還包含以下重量份的原料制備而成陶瓷色料0～5。
所述的潤(rùn)滑劑為石墨或生滑石，潤(rùn)滑劑的細(xì)度不小于250目，造孔劑為酚醛樹(shù)脂、木炭、炭黑或糧食炒碳，造孔劑的細(xì)度為40～120目。
它還包含以下重量份的原料制備而成氧化鋁0～10。
它還包含以下重量份的原料制備而成聚乙烯醇3～9或/和粘土1～10。
它還包含以下重量份的原料制備而成甲基纖維素3～8或者甲基纖維素3～8和粘土1～10。
這種爐頭的制造方法，包括混料、制蠟漿、成型、修型、排蠟、修型、燒成等步驟，在排蠟步驟中，先將制品機(jī)械孔中填入面粉，再將制品裝入耐火纖維織物袋中，在匣缽中裝入吸附劑，最后將耐火纖維織物袋埋入吸附劑內(nèi)排蠟。
在混料步驟中，先將氧化鋁加入熔融石英中混合研磨，使細(xì)度達(dá)到325目篩余1％，再將該混合物與其它原料混合均勻。
這種爐頭的制造方法，包括粉碎、制漿、加造孔劑、攪拌、噴霧干燥造粒、成型、修型、燒成等步驟，在成型步驟中采用干壓或半干壓法成型。
這種爐頭的制造方法，包括粉碎、混料、制泥、真空練泥、成型、干燥、截?cái)?、修型、燒成等步驟，在成型步驟中采用擠壓法成型。
由于采用非微粉堇青石配料，降低了對(duì)堇青石的細(xì)度要求，因此可顯著降低原料的加工成本。堇青石的膨脹系數(shù)為2.3×10-6/℃，而在本發(fā)明中，發(fā)明人又選用了膨脹系數(shù)只有0.6×10-6/℃的熔融石英，二者是配方中的主要原料，因此可將成品800℃的膨脹系數(shù)控制在1.20～2.41×10-6/℃之間，熱穩(wěn)定性好，抗熱震能力強(qiáng)，Φ173×12.7爐頭成品1100℃到冷水中平均3次才開(kāi)裂。通過(guò)調(diào)節(jié)原料中氧化鋁的含量可方便地控制燒成溫度，上述配方中制品的燒成溫度在1180～1360℃之間，燒成范圍寬，可在較低溫度下燒成，能保證成品尺寸穩(wěn)定外觀規(guī)整。成品材料的容重為0.6～1.2g/cm3，吸水率為30～46％，質(zhì)輕、顯氣孔率高，使用時(shí)吸熱少，吸附面積大，輻射面積大，節(jié)能效果好，有利于保護(hù)環(huán)境。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1稱取堇青石400千克，熔融石英600千克，氧化鋁粉10千克，生滑石粉100千克，酚醛樹(shù)脂50千克，陶瓷色料5千克，工業(yè)石蠟350千克，油酸28千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％，氧化鋁的細(xì)度為250目。陶瓷色料的細(xì)度為250目，生滑石粉的細(xì)度為250目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量95％。生滑石粉應(yīng)以氧化鎂含量高者為佳。
本發(fā)明陶瓷爐頭制造方法的流程為先將氧化鋁和熔融石英裝入球磨機(jī)，磨至細(xì)度達(dá)到325目篩余1％，將磨好的氧化鋁和熔融石英與堇青石粉、生滑石粉、油酸、陶瓷色料混合均勻，同時(shí)加入混有油酸的酚醛樹(shù)脂，加熱至120℃，然后將其加入混有油酸的熔化石蠟，再攪拌制漿，將蠟漿移入成型機(jī)，采用熱壓鑄成型。將修型后的制品的機(jī)械孔中填入面粉，再將制品裝入耐火纖維織物袋中，應(yīng)做到一袋一件制品，在匣缽中墊一層吸附劑，把裝有制品的織物袋放入匣缽，再向匣缽中裝入吸附劑蓋住織物袋，織物袋上方的吸附劑厚度不1小于厘米，此處的吸附劑可采用煅燒過(guò)的氧化鋁，最后將匣缽送入窯中排蠟。
當(dāng)制漿過(guò)程完成后，也可將蠟漿制成蠟餅待用，當(dāng)使用時(shí)再將蠟餅加熱攪拌成蠟漿。
考慮到制品被裝入耐火纖維織物袋中，會(huì)對(duì)排蠟產(chǎn)生一定影響，因此在排蠟過(guò)程中，要稍微放慢室溫至360℃之間的升溫速度，與普通工藝相比，該時(shí)間段的升溫速度要降低2℃/小時(shí)左右，而在500℃以后可適當(dāng)加快升溫速度而保持整個(gè)排蠟時(shí)間與現(xiàn)有普通工藝的排蠟時(shí)間相當(dāng)。表1為本發(fā)明方法與普通工藝排蠟升溫速度對(duì)照表。
兩種工藝排蠟升溫速度對(duì)照表

排蠟完成后，將制品從耐火纖維織物袋中取出，二次修型，然后將修型后的制品送入窯中燒成成品，燒成溫度為1180～1360℃。
在整個(gè)工藝流程中，石蠟是起粘結(jié)劑的作用。油酸主要起表面活性劑的作用，有利于配方中的各種原料顆粒的相互結(jié)合，油酸的加入總量一般為石蠟加入量的5％～8％。除油酸外，硬脂酸、蜂蠟也具有同樣的作用。
加入陶瓷色料的作用一是可以改變制品的外觀顏色，再就是色料中所含的過(guò)渡元素具有一定的紅外輻射功能，有助于增強(qiáng)爐頭的性能。
若在爐頭制品上涂敷或吸附紅外材料，也可增加它的性能。
上述配方也可用于制作烤爐、冰箱中使用的堇青石除臭塊及其它氣體、液體過(guò)濾材料。
在上述配方中，用粘土或/和聚乙烯醇代替氧化鋁可以用于干壓、半干壓法成型，而加入甲基纖維素則可用于擠壓法成型，均可達(dá)到較好的效果。聚乙烯醇或甲基纖維素的量以不超過(guò)堇青石與熔融石英二者之和的10％為宜。加入粘土的量以占無(wú)機(jī)原料總量的10％以下為宜。
在本實(shí)施例中，配料步驟中的氧化鋁也可用鋁礬土代替，鋁礬土中的氧化鋁含量應(yīng)與配方中規(guī)定的純氧化鋁量相當(dāng)。潤(rùn)滑劑生滑石粉也可用石墨代替，一般說(shuō)來(lái)，生滑石粉可以增加成型時(shí)的自潤(rùn)滑作用，使得成型與脫模順利，減少成型缺陷，但因其燒成后可能生成少量方石英，從而影響制品的熱穩(wěn)定性，因此生滑石粉只在對(duì)成品要求不特別高時(shí)使用，而當(dāng)對(duì)成品熱穩(wěn)定性要求更高時(shí)，需用石墨替代生滑石粉作潤(rùn)滑劑。造孔劑酚醛樹(shù)脂也可用糧食炒碳代替，酚醛樹(shù)脂取材方便、殘?zhí)剂坎桓撸珒r(jià)格較高，而糧食炒碳價(jià)格低廉，可滿足一般的質(zhì)量要求，因此在很多場(chǎng)合下替代酚醛樹(shù)脂使用。當(dāng)然也可用木炭、炭黑等材料代替酚醛樹(shù)脂。
實(shí)施例2在本實(shí)施例中，稱取堇青石950千克，熔融石英50千克，氧化鋁粉3千克，生滑石粉50千克，酚醛樹(shù)脂150千克，工業(yè)石蠟300千克，油酸15千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余3％，氧化鋁的細(xì)度為325目。生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為120目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石的主晶相含量為60％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3在本實(shí)施例中，稱取堇青石500千克，熔融石英500千克，生滑石粉100千克，酚醛樹(shù)脂200千克，工業(yè)石蠟320千克，油酸20千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余7％。生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為40目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量90％。
制造方法為先將熔融石英磨至細(xì)度達(dá)到325目篩余1％，再將磨好的熔融石英與堇青石粉、生滑石粉、油酸混合均勻，同時(shí)加入混有油酸的酚醛樹(shù)脂，加熱至120℃，然后將其加入混有油酸的熔化石蠟，再攪拌制漿，將蠟漿移入成型機(jī)，采用熱壓鑄成型。其它步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4在本實(shí)施例中，稱取堇青石600千克，熔融石英400千克，生滑石粉40千克，酚醛樹(shù)脂100千克，陶瓷色料10千克，工業(yè)石蠟300千克，油酸22千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余1％，陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為80目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量65％。
制造方法為先將熔融石英磨至細(xì)度達(dá)到325目篩余1％，將磨好的熔融石英與堇青石粉、生滑石粉、油酸、陶瓷色料混合均勻，同時(shí)加入混有油酸的酚醛樹(shù)脂，加熱至120℃，然后將其加入混有油酸的熔化石蠟，再攪拌制漿，將蠟漿移入成型機(jī)，采用熱壓鑄成型。其它步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5在本實(shí)施例中，稱取堇青石700千克，熔融石英300千克，氧化鋁粉15千克，生滑石粉10千克，糧食炒碳250千克，陶瓷色料20千克，工業(yè)石蠟300千克，油酸15千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余6％，氧化鋁的細(xì)度為325目。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為250目，糧食炒碳的細(xì)度為60目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石的主晶相含量85％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6在本實(shí)施例中，稱取堇青石800千克，熔融石英200千克，氧化鋁粉22千克，石墨60千克，酚醛樹(shù)脂80千克，陶瓷色料25千克，工業(yè)石蠟300千克，油酸18千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余4％，氧化鋁的細(xì)度為250目。陶瓷色料的細(xì)度為250目，生滑石粉的細(xì)度為250目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量92％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7在本實(shí)施例中，稱取堇青石900千克，熔融石英100千克，氧化鋁粉6千克，生滑石粉30千克，酚醛樹(shù)脂125千克，陶瓷色料50千克，工業(yè)石蠟290千克，油酸23千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％，氧化鋁的細(xì)度為325目。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為80目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量78％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例8在本實(shí)施例中，稱取堇青石850千克，熔融石英150千克，氧化鋁粉14千克，生滑石粉70千克，酚醛樹(shù)脂175千克，陶瓷色料45千克，工業(yè)石蠟310千克，油酸16千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％，氧化鋁的細(xì)度為325目。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為80目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量96％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例9在本實(shí)施例中，稱取堇青石7500千克，熔融石英2500千克，氧化鋁粉210千克，生滑石粉900千克，木炭1125千克，工業(yè)石蠟2600千克，油酸170千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余3％，氧化鋁的細(xì)度為325目。生滑石粉的細(xì)度為325目，木炭的細(xì)度為100目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量94％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例10在本實(shí)施例中，稱取堇青石650千克，熔融石英350千克，氧化鋁粉25千克，生滑石粉68千克，酚醛樹(shù)脂75千克，工業(yè)石蠟290千克，油酸20千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余7％，氧化鋁的細(xì)度為325目。生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量88％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例11在本實(shí)施例中，稱取堇青石550千克，熔融石英450千克，氧化鋁粉10千克，生滑石粉20千克，炭黑190千克，工業(yè)石蠟330千克，油酸25千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余6％，氧化鋁的細(xì)度為325目。生滑石粉的細(xì)度為325目，炭黑的細(xì)度為120目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量83％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例12在本實(shí)施例中，稱取堇青石450千克，熔融石英550千克，氧化鋁粉100千克，生滑石粉80千克，酚醛樹(shù)脂210千克，陶瓷色料30千克，工業(yè)石蠟275千克，油酸20千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余2％，氧化鋁的細(xì)度為325目。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為60目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量90％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例13在本實(shí)施例中，稱取堇青石480千克，熔融石英520千克，氧化鋁粉15千克，生滑石粉25千克，酚醛樹(shù)脂230千克，工業(yè)石蠟300千克，油酸20千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％，氧化鋁的細(xì)度為325目。生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為60目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量90％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例14在本實(shí)施例中，稱取堇青石580千克，熔融石英420千克，氧化鋁粉80千克，生滑石粉85千克，酚醛樹(shù)脂240千克，工業(yè)石蠟300千克，油酸21千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％，氧化鋁的細(xì)度為325目。生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為80目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量95％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例15在本實(shí)施例中，稱取堇青石680千克，熔融石英320千克，氧化鋁粉60千克，生滑石粉55千克，酚醛樹(shù)脂140千克，工業(yè)石蠟350千克，油酸20于克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％，氧化鋁的細(xì)度為325目。生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量95％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例16在本實(shí)施例中，稱取堇青石780千克，熔融石英220千克，氧化鋁粉20千克，生滑石粉45千克，酚醛樹(shù)脂180千克，工業(yè)石蠟300千克，油酸18千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余1％，氧化鋁的細(xì)度為325目。生滑石粉的細(xì)度為250目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目，油酸選用二級(jí)以上。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量80％。
制造方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例17在本實(shí)施例中，稱取堇青石950千克，熔融石英50千克，粘土10千克，生滑石粉10千克，糧食炒碳250千克，陶瓷色料20千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余4％，粘土的細(xì)度為325目。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為250目，糧食炒碳的細(xì)度為60目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量85％。
陶瓷爐頭的制造方法如下先將熔融石英與粘土混合研磨至細(xì)度達(dá)到325目篩余1％，然后將熔融石英與堇青石粉、生滑石粉、陶瓷色料加入球磨機(jī)內(nèi)，加水研磨混合均勻，放入漿池，加入糧食炒碳，攪拌均勻，經(jīng)噴霧干燥造粒，采用干壓法或者半干壓法成型，制品經(jīng)修型后，送入窯中燒成成品。
本實(shí)施例中的粘土也可用聚乙烯醇代替，或者二者混合使用，生滑石粉可用石墨代替，糧食炒碳也可用炭黑、木炭或酚醛樹(shù)脂代替。
實(shí)施例18在本實(shí)施例中，稱取堇青石800千克，熔融石英200千克，粘土50千克，石墨120千克，酚醛樹(shù)脂80千克，陶瓷色料25千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余4％。陶瓷色料的細(xì)度為250目，生滑石粉的細(xì)度為250目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量92％。
制造方法與實(shí)施例17相同。
實(shí)施例19在本實(shí)施例中，稱取堇青石850千克，熔融石英150千克，粘土100千克，生滑石粉30千克，炭黑125千克，陶瓷色料35千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％，粘土的細(xì)度為325目。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，炭黑的細(xì)度為80目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量78％。
制造方法與實(shí)施例17相同。
實(shí)施例20在本實(shí)施例中，稱取堇青石850千克，熔融石英150千克，聚乙烯醇30千克，粘土50千克，生滑石粉70千克，木炭175千克，陶瓷色料15千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，木炭的細(xì)度為80目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量96％。
制造方法與實(shí)施例17相同。
實(shí)施例21在本實(shí)施例中，稱取堇青石7500千克，熔融石英2500千克，聚乙烯醇600千克，生滑石粉900千克，糧食炒碳2250千克，。堇青石的細(xì)度為250目篩余3％。生滑石粉的細(xì)度為325目，糧食炒碳的細(xì)度為100目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量94％。
制造方法與實(shí)施例17相同。
實(shí)施例22在本實(shí)施例中，稱取堇青石650千克，熔融石英350千克，聚乙烯醇90千克，生滑石粉110千克，酚醛樹(shù)脂75千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余7％。生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量88％。
制造方法與實(shí)施例17相同。
實(shí)施例23在本實(shí)施例中，稱取堇青石480千克，熔融石英520千克，甲基纖維素70千克，生滑石粉25千克，陶瓷色料15千克，酚醛樹(shù)脂230千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為60目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量90％。
陶瓷爐頭的制造方法如下先將熔融石英磨至細(xì)度達(dá)到325目篩余1％，然后將熔融石英與堇青石粉、生滑石粉、陶瓷色料混合均勻，再向其中加入酚醛樹(shù)脂，混合均勻，再加入用水溶解的甲基纖維素，制泥，真空練泥，采用擠壓法成型，制品經(jīng)干燥、截?cái)?、修型后，送入窯中燒成成品。
本實(shí)施例中的生滑石粉可用石墨代替，酚醛樹(shù)脂也可用炭黑、木炭或糧食炒碳代替。
實(shí)施例24在本實(shí)施例中，稱取堇青石930千克，熔融石英70千克，甲基纖維素80千克，粘土50千克，生滑石粉85千克，木炭120千克，陶瓷色料35千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％。陶瓷色料的細(xì)度為325目，粘土的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，木炭的細(xì)度為80目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量95％。
陶瓷爐頭的制造方法如下先將熔融石英與粘土磨至細(xì)度達(dá)到325目篩余1％，然后將熔融石英、粘土與堇青石粉、生滑石粉、陶瓷色料混合均勻，再向其中加入木炭，混合均勻，再加入用水溶解的甲基纖維素，制泥，真空練泥，采用擠壓法成型，制品經(jīng)干燥、截?cái)?、修型后，送入窯中燒成成品。
本實(shí)施例中的生滑石粉可用石墨代替，木炭也可用酚醛樹(shù)脂、炭黑或糧食炒碳等代替。
實(shí)施例25在本實(shí)施例中，稱取堇青石680千克，熔融石英320千克，甲基纖維素50千克，生滑石粉115千克，陶瓷色料50千克，酚醛樹(shù)脂140千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量95％。
制造方法與實(shí)施例23相同。
實(shí)施例26在本實(shí)施例中，稱取堇青石500千克，熔融石英500千克，甲基纖維素30千克，生滑石粉100千克，酚醛樹(shù)脂140千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％。生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量95％。
制造方法與實(shí)施例23相同。
實(shí)施例27在本實(shí)施例中，稱取堇青石900千克，熔融石英100千克，甲基纖維素70千克，粘土10千克，生滑石粉125千克，酚醛樹(shù)脂180千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余1％。生滑石粉的細(xì)度為250目，粘土的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量90％。
制造方法與實(shí)施例24相同。
實(shí)施例28在本實(shí)施例中，稱取堇青石850千克，熔融石英150千克，甲基纖維素50千克，粘土100千克，生滑石粉125千克，酚醛樹(shù)脂180千克，陶瓷色料25千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余1％。生滑石粉的細(xì)度為250目，粘土的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目，陶瓷色料的細(xì)度為325目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量90％。
制造方法與實(shí)施例24相同。
實(shí)施例29在本實(shí)施例中，稱取堇青石600千克，熔融石英400千克，氧化鋁100千克，甲基纖維素65千克，生滑石粉25千克，陶瓷色料15千克，酚醛樹(shù)脂230千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為60目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量90％。
陶瓷爐頭的制造方法如下先將熔融石英和氧化鋁磨至細(xì)度達(dá)到325目篩余1％，然后將熔融石英、氧化鋁與堇青石粉、生滑石粉、陶瓷色料混合均勻，再向其中加入酚醛樹(shù)脂，混合均勻，再加入溶解有甲基纖維素的水，制泥，真空練泥，采用擠壓法成型，制品經(jīng)干燥、截?cái)?、修型后，送入窯中燒成成品。
本實(shí)施例中的生滑石粉可用石墨代替，酚醛樹(shù)脂也可用炭黑、木炭或糧食炒碳代替。
實(shí)施例30在本實(shí)施例中，稱取堇青石850千克，熔融石英150千克，氧化鋁20千克，甲基纖維素80千克，生滑石粉85千克，木炭240千克，陶瓷色料35千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％。陶瓷色料的細(xì)度為325目，粘土的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，木炭的細(xì)度為80目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量95％。
制造方法與實(shí)施例29相同。
實(shí)施例31在本實(shí)施例中，稱取堇青石680千克，熔融石英320千克，氧化鋁80千克，甲基纖維素50千克，生滑石粉115千克，陶瓷色料50千克，酚醛樹(shù)脂140千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％。陶瓷色料的細(xì)度為325目，生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量95％。
制造方法與實(shí)施例29相同。
實(shí)施例32在本實(shí)施例中，稱取堇青石750千克，熔融石英250千克，氧化鋁60千克，甲基纖維素30千克，生滑石粉100千克，酚醛樹(shù)脂140千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余5％。生滑石粉的細(xì)度為325目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量95％。
制造方法與實(shí)施例29相同。
實(shí)施例33在本實(shí)施例中，稱取堇青石850千克，熔融石英150千克，甲基纖維素40千克，氧化鋁30千克，生滑石粉125千克，酚醛樹(shù)脂180千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余1％。生滑石粉的細(xì)度為250目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量90％。
制造方法與實(shí)施例29相同。
實(shí)施例34在本實(shí)施例中，稱取堇青石910千克，熔融石英90千克，甲基纖維素50千克，氧化鋁10千克，生滑石粉125千克，酚醛樹(shù)脂180千克，陶瓷色料25千克。堇青石的細(xì)度為250目篩余1％。生滑石粉的細(xì)度為250目，酚醛樹(shù)脂的細(xì)度為100目，陶瓷色料的細(xì)度為325目。堇青石選用人工合成堇青石，其主晶相含量90％。
制造方法與實(shí)施例29相同。
在上述各實(shí)施例中，當(dāng)對(duì)制品的尺寸公差要求較高時(shí)，考慮用α-氧化鋁代替配方中的粘土或普通氧化鋁。
權(quán)利要求
1.一種清潔的輕質(zhì)蜂窩陶瓷抗熱震爐頭，其特征在于它包含以下重量份的原料制備而成堇青石40～95，熔融石英5～60，潤(rùn)滑劑1～10，造孔劑5～25，堇青石的細(xì)度為250目篩余1～7％，堇青石與熔融石英二者之和為100。
2.如權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于它還包含以下重量份的原料制備而成陶瓷色料0～5。
3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷爐頭，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為石墨或生滑石，潤(rùn)滑劑的細(xì)度不小于250目，造孔劑為酚醛樹(shù)脂、木炭、炭黑或糧食炒碳，造孔劑的細(xì)度為40～120目。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的爐頭，其特征在于它還包含以下重量份的原料制備而成氧化鋁0～10。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的爐頭，其特征在于它還包含以下重量份的原料制備而成聚乙烯醇3～9或/和粘土1～10。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的爐頭，其特征在于它還包含以下重量份的原料制備而成甲基纖維素3～8或者甲基纖維素3～8和粘土1～10。
7.如權(quán)利要求4所述的爐頭的制造方法，包括混料、制蠟漿、成型、修型、排蠟、修型、燒成等步驟，其特征在于在排蠟步驟中，先將制品機(jī)械孔中填入面粉，再將制品裝入耐火纖維織物袋中，在匣缽中裝入吸附劑，最后將耐火纖維織物袋埋入吸附劑內(nèi)排蠟。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于在混料步驟中，先將氧化鋁加入熔融石英中混合研磨，使細(xì)度達(dá)到325目篩余1％，再將該混合物與其它原料混合均勻。
9.如權(quán)利要求5所述的爐頭的制造方法，包括粉碎、制漿、加造孔劑、攪拌、噴霧干燥造粒、成型、修型、燒成等步驟，其特征在于在成型步驟中采用干壓或半干壓法成型。
10.如權(quán)利要求6所述的爐頭的制造方法，包括粉碎、混料、制泥、真空練泥、成型、干燥、截?cái)?、修型、燒成等步驟，其特征在于在成型步驟中采用擠壓法成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種清潔的輕質(zhì)蜂窩陶瓷抗熱震爐頭，它包含以下重量份的原料制備而成堇青石40～95，熔融石英5～60，潤(rùn)滑劑1～10，造孔劑5～25，堇青石的細(xì)度為250目篩余1～7％，堇青石與熔融石英二者之和為100。本發(fā)明還公開(kāi)了這種爐頭的制造方法。這種爐頭加工成本低，熱穩(wěn)定性好，抗熱震能力強(qiáng)，燒成范圍寬，可在較低溫度下燒成，能保證成品尺寸穩(wěn)定外觀規(guī)整。成品不僅質(zhì)輕、吸水率高，而且顯氣孔率高，使用時(shí)吸熱少，吸附面積大，輻射面積大，節(jié)能效果好，有利于保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C04B38/02GK1880271SQ20051001770
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月17日
發(fā)明者劉金炳, 陳建庭 申請(qǐng)人:陳建庭, 劉金炳