一種蜂窩陶瓷壓制模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及的是一種蜂窩陶瓷壓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩陶瓷是一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品，最早使用在小型汽車尾氣凈化，而今在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中的應(yīng)用也越發(fā)廣泛，其發(fā)展前景相當(dāng)可觀。
[0003]目前，蜂窩陶瓷的制備通常采用模具擠出的方式成型，其技術(shù)關(guān)鍵是蜂窩陶瓷的擠出模具。由于在擠出操作下，壓力大，工況負(fù)載，而且精度要求高，同時(shí)，長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的蜂窩陶瓷擠出模具也缺乏載體擠出成型機(jī)理的系統(tǒng)研究和模具工作部分影響載體成型的規(guī)律，因此也直接導(dǎo)致了擠出高孔密度模具設(shè)計(jì)加工困難，精度和壽命不如人意，高孔密度蜂窩陶瓷生產(chǎn)制造難以制備。并且，采用擠出模具生產(chǎn)蜂窩陶瓷，這對(duì)于小批量形狀復(fù)雜的蜂窩陶瓷來(lái)說(shuō)，不僅加工成本高、設(shè)備占地大，而且對(duì)坯料要求高，因此，對(duì)于需求量不高的特型蜂窩陶瓷加工可適用性小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種蜂窩陶瓷壓制模具，可用于制作蜂窩陶瓷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種蜂窩陶瓷壓制模具，包括模體、上升板、底板以及絲桿排；所述絲桿排和底板均設(shè)置在模體內(nèi)，絲桿排同時(shí)貫穿上升板和底板并使底板呈蜂窩狀，同時(shí)可讓上升板順著其移動(dòng)；所述模體一側(cè)設(shè)有位于底板上方的進(jìn)料口 ；所述上升板與底板位置對(duì)應(yīng)，并且也位于底板上方。
[0007]進(jìn)一步地，所述模體底部還滑動(dòng)連接有承壓板。
[0008]作為優(yōu)選，所述模體為圓柱體或長(zhǎng)方體中空套筒結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，所述絲桿排的橫截面為圓形、橢圓形、方形、三角形、梯形中的任意一種。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011](I)本實(shí)用新型通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將蜂窩陶瓷傳統(tǒng)的擠出制備方式改變成壓制的方式，利用上升板、絲桿排和底板的配合，將具有較低流動(dòng)性的坯料加工為蜂窩陶瓷，該種蜂窩陶瓷制作方式，其加工坯料來(lái)源廣泛，拆卸改裝容易，并且壓制動(dòng)力可由液壓系統(tǒng)或螺桿機(jī)構(gòu)提供，因而不僅操作便捷、設(shè)備占地小、成本低廉，而且精度高
[0012](2)本實(shí)用新型只需改變絲桿排的截面形狀，便可對(duì)模具進(jìn)行改裝，從而生產(chǎn)出不同孔道形狀和孔密度的蜂窩陶瓷；而通過(guò)對(duì)模體形狀的改變，則可以改變蜂窩陶瓷的外形，如此一來(lái)，也更加適合用于小批量形狀復(fù)雜的蜂窩陶瓷的加工生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為底板的橫截面示意圖。
[0015]其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為:
[0016]1-模體，2-上升板，3-進(jìn)料口，4-絲桿排，5-底板，6_承壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種用于壓制出蜂窩陶瓷的模具，其包括模體1、上升板2、絲桿排4、底板5和承壓板6。所述底板5和絲桿排4均設(shè)置在模體I內(nèi)，其中，絲桿排4由多根絲桿構(gòu)成，并且所有的絲桿均同時(shí)貫穿上升板2和底板5。所述上升板2與底板5位置對(duì)應(yīng)，且位于底板5的上方，其可順著絲桿排4移動(dòng)，用于與底板5配合壓制出蜂窩陶瓷，而所述模體I上設(shè)有進(jìn)料口 3，用于向模體I中通入陶瓷胚料，該進(jìn)料口 3也位于底板5的上方。
[0019]所述承壓板6位于模體I底部，并與模體I滑動(dòng)連接。
[0020]上述各個(gè)部件中，模體I內(nèi)部空間尺寸為5-500mm，壁厚0.5-50mm ;上底板厚度為
0.5-50mm，底板上開有用于絲桿排貫穿的孔，孔間距為l-10mm，如圖2所示；承壓板形狀與模體I內(nèi)部空間形狀相同，尺寸等于模體內(nèi)部空間尺寸，壁厚5-50mm ;上升板形狀與模體I內(nèi)部空間形狀相同，尺寸等于模體內(nèi)部空間尺寸，壁厚5-50mm ;進(jìn)料口 3開在模體I壁面，直徑為1-50_，高度位置根據(jù)蜂窩狀陶瓷加工尺寸可進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0021]下面介紹本實(shí)用新型壓制蜂窩陶瓷的過(guò)程:
[0022]首先，通過(guò)進(jìn)料口 3向模體I中通入陶瓷胚料，然后利用一加壓機(jī)構(gòu)推動(dòng)上升板2順著絲桿排4往底板5方向移動(dòng)，使填裝于上升板2與底板5之間的陶瓷胚料被壓實(shí)。上升板2繼續(xù)下壓，直至壓制至所需蜂窩陶瓷胚體尺寸后，停止施壓，然后保持該種狀態(tài)一定時(shí)間后，卸除加壓機(jī)構(gòu)的壓力，然后再利用一頂升機(jī)構(gòu)向承壓板6底部施加作用力，將所制得的蜂窩陶瓷胚體，以及上升板2、底板5和承壓板6作為整體一并頂出，然后移除上升板2，并經(jīng)后續(xù)處理后，即可得到所需的蜂窩陶瓷。
[0023]在上述蜂窩陶瓷壓制的過(guò)程中，蜂窩陶瓷的外形由模體I決定，而蜂窩陶瓷中的孔道形狀和孔道的密度，則分別由絲桿排4的橫截面形狀和絲桿的數(shù)量決定。因此，在本實(shí)施例中，所述模體I為圓柱體或長(zhǎng)方體中空套筒結(jié)構(gòu)；而所述絲桿排4的橫截面則為圓形、橢圓形、方形、三角形、梯形中的任意一種。
[0024]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，但凡采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂窩陶瓷壓制模具，其特征在于:包括模體(I)、上升板(2)、底板(5)以及絲桿排(4 );所述絲桿排(4 )和底板(5 )均設(shè)置在模體(I)內(nèi)，絲桿排(4 )同時(shí)貫穿上升板(2 )和底板(5)并使底板呈蜂窩狀，同時(shí)可讓上升板順著其移動(dòng)；所述模體(I) 一側(cè)設(shè)有位于底板(5)上方的進(jìn)料口(3);所述上升板(2)與底板(5)位置對(duì)應(yīng)，并且也位于底板上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷壓制模具，其特征在于:所述模體(I)底部還滑動(dòng)連接有承壓板(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜂窩陶瓷壓制模具，其特征在于:所述模體(I)為圓柱體或長(zhǎng)方體中空套筒結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種蜂窩陶瓷壓制模具，其特征在于:所述絲桿排(4)的橫截面為圓形、橢圓形、方形、三角形、梯形中的任意一種。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蜂窩陶瓷壓制模具，包括模體、上升板、底板以及絲桿排；所述絲桿排和底板均設(shè)置在模體內(nèi)，絲桿排同時(shí)貫穿上升板和底板并使底板呈蜂窩狀，同時(shí)可讓上升板順著其移動(dòng)；所述模體一側(cè)設(shè)有位于底板上方的進(jìn)料口；所述上升板與底板位置對(duì)應(yīng)，并且也位于底板上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙，其采用了壓制的方式來(lái)生產(chǎn)和加工蜂窩陶瓷，不僅操作簡(jiǎn)單、設(shè)備占地少、成本低廉，而且非常適用于小批量形狀復(fù)雜的蜂窩陶瓷的加工生產(chǎn)，因此，本實(shí)用新型適于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B28B7/18
【公開號(hào)】CN204819882
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520600020
【發(fā)明人】鄭振華, 蔣煒, 巫泉文, 黃志勇, 羅文華, 高博
【申請(qǐng)人】中國(guó)工程物理研究院材料研究所
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日